一种可有效避免粉尘飞溅的偏光片磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及偏光片磨边技术领域，尤其涉及一种可有效避免粉尘飞溅的偏光片磨边装置。


背景技术：

2.偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，偏光片在使用前，需要对偏光片进行切割和磨边加工。
3.现有的偏光片磨边装置在对偏光片进行磨边时，由于磨边装置大都是用高速旋转的打磨块进行磨边，导致打磨下来的偏光片碎片到处飞溅，飘散在空气中，严重影响工作人员的身体健康，同时有些碎片飘落到偏光片上，导致偏光片的贴合质量偏低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，现有的磨边装置大都是用高速旋转的打磨块进行磨边，导致打磨下来的偏光片碎片到处飞溅，飘散在空气中，严重影响工作人员的身体健康，同时有些碎片飘落到偏光片上，导致偏光片的贴合质量偏低的问题，而提出的一种可有效避免粉尘飞溅的偏光片磨边装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可有效避免粉尘飞溅的偏光片磨边装置，包括底座、管道和吸尘器，所述底座的右端固定设有第一除尘罩，所述第一除尘罩的左端侧壁上设有进料口，所述进料口处设有第一挡帘，所述第一挡帘和进料口的上端固定连接，所述第一除尘罩的前端侧壁固定设有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有往复丝杆，所述往复丝杆的另一端贯穿第一除尘罩的两端内壁并通过第一轴承和第一除尘罩的内壁转动连接，所述往复丝杆的杆壁上设有与之螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块的上端和第一除尘罩的上端内壁滑动连接，所述螺纹块的下端设有第二除尘罩，所述螺纹块的下端贯穿第二除尘罩的内壁并延伸至其内部，所述螺纹块的下端固定设有第二电机，所述第二电机的输出端上固定设有打磨块，所述打磨块的下端设有条形槽，所述第二除尘罩的下端固定设有第二挡帘，所述吸尘器固定设置在第一除尘罩的后端，所述吸尘器和第二除尘罩通过管道连通设置,所述底座的左端设有调节机构。
7.优选的，所述调节机构包括第一丝杆和滑块，所述底座的左端开设有滑槽，所述第一丝杆位于滑槽的内部并通过第一轴承和滑槽的内壁转动连接，所述第一丝杆贯穿滑块并与之螺纹连接，所述滑块的上端设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有齿轮，所述齿轮通过转轴和圆形凹槽的内壁转动连接，和所述齿轮的上端固定设有放置台，所述放置台的上端固定设有夹持机构，所述圆形凹槽的左端设有拉杆，所述拉杆的右端贯穿圆形凹槽的侧壁并延伸至其内部，所述拉杆和圆形凹槽的内壁滑动连接，所述拉杆的右端固定设有齿条，所述齿条和齿轮啮合设置，所述拉杆的左端固定设有拉柄，所述拉柄和圆形凹槽的外壁之间固定设有弹簧。
8.优选的，所述夹持机构包括固定杆、夹持板、第二丝杆和压块，所述固定杆固定设置在放置台上，所述夹持板固定设置在固定杆的上端，所述第二丝杆贯穿夹持板并与之螺纹连接，所述压块位于第二丝杆的下端并通过第二轴承与之转动连接。
9.优选的，所述条形槽的右端侧壁高于左端侧壁。
10.优选的，所述管道为pu吸尘管。
11.优选的，所述第一挡帘和第二挡帘均为软性橡胶材料。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可有效避免粉尘飞溅的偏光片磨边装置，具备以下有益效果：
13.1、该种可有效避免粉尘飞溅的偏光片磨边装置，通过第二电机带动打磨块转动，从而对偏光片的边进行打磨，通过第一电机带动往复丝杆的转动，使螺纹块带动第二除尘罩、第二电机、打磨块和第二挡帘沿着偏光片需要打磨的边来回运动，从而对偏光片的整个边进行打磨。
14.2、该种可有效避免粉尘飞溅的偏光片磨边装置，通过第二除尘罩和第二挡帘形成第一道封闭空间，将大部分飞溅的粉尘碎片阻挡在第二除尘罩的内部，打开吸尘器的电源，吸尘器通过管道将第二除尘罩内的粉尘碎片吸入吸尘器，通过第一除尘罩和第一挡帘形成第二道封闭空间，将从第二除尘罩内逸出的少量粉尘碎片阻挡在第一除尘罩的内部，有效避免粉尘飞溅。
15.3、该种可有效避免粉尘飞溅的偏光片磨边装置，通过向外拉动拉杆，使齿条和齿轮分离，此时转动放置台，调整偏光片的位置，当调整好偏光片的边后，松开拉杆，弹簧带动拉柄回位，使齿条和齿轮重新啮合，从而固定住放置台，即可对偏光片进行便捷的换边打磨，提升了设备的便捷形。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以有效避免偏光片在磨边时粉尘飞溅，且可以多角度调节偏光片。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种可有效避免粉尘飞溅的偏光片磨边装置的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
19.图3为图1中b
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b向剖面的结构示意图。
20.图中：1底座、2第一除尘罩、3第一电机、4往复丝杆、5螺纹块、6第二除尘罩、7第二电机、8打磨块、9吸尘器、10管道、11第一挡帘、12条形槽、13第二挡帘、14进料口、15滑槽、16滑块、17第一丝杆、18齿轮、19放置台、20偏光片、21固定杆、22夹持板、23第二丝杆、24压块、25拉杆、26齿条、27拉柄、28弹簧、29圆形凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
‑
3，一种可有效避免粉尘飞溅的偏光片磨边装置，包括底座1、管道10和吸尘器9，底座1的右端固定设有第一除尘罩2，第一除尘罩2的左端侧壁上设有进料口14，进料口14处设有第一挡帘11，第一挡帘11和进料口14的上端固定连接，第一除尘罩2的前端侧壁固定设有第一电机3，第一电机3的输出端固定设有往复丝杆4，往复丝杆4的另一端贯穿第一除尘罩2的两端内壁并通过第一轴承和第一除尘罩2的内壁转动连接，往复丝杆4的杆壁上设有与之螺纹连接的螺纹块5，螺纹块5的上端和第一除尘罩2的上端内壁滑动连接，螺纹块5的下端设有第二除尘罩6，螺纹块5的下端贯穿第二除尘罩6的内壁并延伸至其内部，螺纹块5的下端固定设有第二电机7，第二电机7的输出端上固定设有打磨块8，打磨块8的下端设有条形槽12，第二除尘罩6的下端固定设有第二挡帘13，第一挡帘11和第二挡帘13均为软性橡胶材料，条形槽12的右端侧壁高于左端侧壁，使偏光片20放置在条形槽12左端时，偏光片20上端的高度和右端侧壁高度相同，使第二挡帘13的底面和偏光片20有更好的贴合，吸尘器9固定设置在第一除尘罩2的后端，吸尘器9和第二除尘罩6通过管道10连通设置，管道10为可以伸缩的pu吸尘管，方便第二除尘罩6的移动，底座1的左端设有调节机构；
24.调节机构包括第一丝杆17和滑块16，底座1的左端开设有滑槽15，第一丝杆17位于滑槽15的内部并通过第一轴承和滑槽15的内壁转动连接，第一丝杆17贯穿滑块16并与之螺纹连接，滑块16的上端设有圆形凹槽29，圆形凹槽29内设有齿轮18，齿轮18通过转轴和圆形凹槽29的内壁转动连接，和齿轮18的上端固定设有放置台19，放置台19的上端固定设有夹持机构，夹持机构包括固定杆21、夹持板22、第二丝杆23和压块24，固定杆21固定设置在放置台19上，夹持板22固定设置在固定杆21的上端，第二丝杆23贯穿夹持板22并与之螺纹连接，压块24位于第二丝杆23的下端并通过第二轴承与之转动连接，圆形凹槽29的左端设有拉杆25，拉杆25的右端贯穿圆形凹槽29的侧壁并延伸至其内部，拉杆25和圆形凹槽29的内壁滑动连接，拉杆25的右端固定设有齿条26，齿条26和齿轮18啮合设置，拉杆25的左端固定设有拉柄27，拉柄27和圆形凹槽29的外壁之间固定设有弹簧28。
25.本实用新型中，在实际使用中，工作人员将偏光片20放置在放置台19上，通过转动第二丝杆23调节压块24向下运动，通过压块24夹持住偏光片20，通过转动第一丝杆17调节滑块16相右运动，从而使偏光片20向右运动至第二除尘罩6内，打开第一电机3和第二电机7的电源，通过第二电机7带动打磨块8转动，从而对偏光片20的边进行打磨，通过第一电机3带动往复丝杆4的转动，使螺纹块5带动第二除尘罩6、第二电机7、打磨块8和第二挡帘13沿着偏光片20需要打磨的边来回运动，从而对偏光片20的整个边进行打磨，通过第二除尘罩6和第二挡帘13形成第一道封闭空间，将大部分飞溅的粉尘碎片阻挡在第二除尘罩6的内部，打开吸尘器9的电源，吸尘器9通过管道10将第二除尘罩6内的粉尘碎片吸入吸尘器9，通过第一除尘罩2和第一挡帘11形成第二道封闭空间，将从第二除尘罩6内逸出的少量粉尘碎片阻挡在第一除尘罩2的内部，当一边打磨结束后，反向转动第一丝杆17，将偏光片20拉出第一除尘罩2，通过向外拉动拉杆25，使齿条26和齿轮18分离，此时转动放置台19，调整偏光片20的位置，当调整好偏光片20的边后，松开拉杆25，弹簧28带动拉柄27回位，使齿条26和齿轮18重新啮合，从而固定住放置台19，即可对偏光片20进行换边打磨。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。