一种大尺寸偏光片自动磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种大尺寸偏光片自动磨边装置。


背景技术：

2.偏光片是一种多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学材料，其是液晶面板的关键零件，在液晶显示器前后紧贴两片，组成厚度约1mm的液晶片，缺少任何一张，液晶片都是不能成像的。
3.而在偏光片生产加工过程中，需要对偏光片进行磨边处理，传统的磨边机普遍存在磨切精度误差大，操作程序复杂，且加工效率低的问题，因此，需要一种大尺寸偏光片自动磨边装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对偏光片进行磨边时，普通的磨边机可能存在模切误差大，影响生产效率，为了提高磨切精度，提高效率，而提出的一种大尺寸偏光片自动磨边装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大尺寸偏光片自动磨边装置，包括箱体，所述箱体的内部固定设有丝杆，所述丝杆的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的侧壁转动连接，所述丝杆的左端杆壁向外延伸贯穿箱体的左侧壁且固定连接有第一转舵，所述丝杆的杆壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的上端右侧壁通过第二轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴右端杆壁固定连接有第一夹持板，所述箱体的右侧壁通过第二轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴左端杆壁固定连接有第二夹持板，所述箱体的上侧壁左、右对称固定设置有两个液压缸，两个所述液压缸的活塞杆端部共同固定连接有放置板，所述放置板下表面设有打磨机构。
7.优选的，所述打磨机构包括两个挡板、往复丝杆和第二滑块，两个所述挡板左、右对称固定设置于放置板的下表面，左侧所述挡板的左侧壁固定连接有第一电机，所述往复丝杆的两端杆壁分别通过第三轴承与对应的挡板侧壁转动连接，所述第二滑块螺纹连接于往复丝杆的杆壁，所述往复丝杆左端杆壁向外延伸贯穿左侧的挡板且与第一电机的输出端固定连接，所述第二滑块下表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有打磨盘，两个所述挡板的内部固定设有第一限位杆，所述第二滑块内部开设有第一限位孔，所述第一限位杆杆壁与第二滑块活动套接。
8.优选的，所述第二转轴右端杆壁向外延伸贯穿箱体的右侧壁且固定连接有第二转舵。
9.优选的，所述箱体内部固定设有第二限位杆，所述第一滑块内部开设有第二限位孔，所述第二限位杆杆壁与第一滑块活动套接。
10.优选的，所述第一夹持板和第二夹持板表面均设置有海绵垫。
11.优选的，所述箱体下表面固定设置有支撑脚。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大尺寸偏光片自动磨边装置，具备以下有益效果：
13.1、该大尺寸偏光片自动磨边装置，通过转动丝杆左端杆壁的第一转舵，能够带动丝杆转动，从而带动第一滑块左、右滑动，第一滑块带动第一夹持板移动，使第一夹持板与第二夹持板贴合夹紧，便于偏光片的磨边，当磨完一边后，转动第二转舵，能够带动第二夹持板翻转，通过第一转轴能带动第一夹持板同时翻转，从而依次打磨所有的边。
14.2、该大尺寸偏光片自动磨边装置，通过设置在箱体内的液压缸，能够带动打磨机构上、下移动，通过挡板左侧的第一电机能够带动往复丝杆转动，从而带动第二滑块左、右移动，便于打磨不同位置的偏光片。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够固定偏光片磨边，提升生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种大尺寸偏光片自动磨边装置的结构示意图；
17.图2为图1中a
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a向剖视图。
18.图中：1箱体、2丝杆、3第一转舵、4第一滑块、5第一转轴、6第一夹持板、7第二转轴、8第二夹持板、9液压缸、10放置板、11挡板、12往复丝杆、13第二滑块、14第一电机、15第二电机、16打磨盘、17第一限位杆、18第二转舵、19第二限位杆、20海绵垫、21支撑脚。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种大尺寸偏光片自动磨边装置，包括箱体1，箱体1的内部固定设有丝杆2，丝杆2的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的侧壁转动连接，丝杆2的左端杆壁向外延伸贯穿箱体1的左侧壁且固定连接有第一转舵3，丝杆2的杆壁螺纹连接有第一滑块4，第一滑块4的上端右侧壁通过第二轴承转动连接有第一转轴5，第一转轴5右端杆壁固定连接有第一夹持板6，箱体1的右侧壁通过第二轴承转动连接有第二转轴7，第二转轴7左端杆壁固定连接有第二夹持板8，箱体1的上侧壁左、右对称固定设置有两个液压缸9，两个液压缸9的活塞杆端部共同固定连接有放置板10，放置板10下表面设有打磨机构。
22.打磨机构包括两个挡板11、往复丝杆12和第二滑块13，两个挡板11左、右对称固定设置于放置板10的下表面，左侧挡板11的左侧壁固定连接有第一电机14，往复丝杆12的两端杆壁分别通过第三轴承与对应的挡板11侧壁转动连接，第二滑块13螺纹连接于往复丝杆12的杆壁，往复丝杆12左端杆壁向外延伸贯穿左侧的挡板11且与第一电机14的输出端固定连接，第二滑块13下表面固定连接有第二电机15，第二电机15输出端固定连接有打磨盘16，
两个挡板11的内部固定设有第一限位杆17，第二滑块13内部开设有第一限位孔，第一限位杆17杆壁与第二滑块13活动套接。
23.第二转轴7右端杆壁向外延伸贯穿箱体1的右侧壁且固定连接有第二转舵18，用于转动第二转轴7。
24.箱体1内部固定设有第二限位杆19，第一滑块4内部开设有第二限位孔，第二限位杆19杆壁与第一滑块4活动套接。
25.第一夹持板6和第二夹持板8表面均设置有海绵垫20，用以增加摩擦力，避免对偏光片造成划痕。
26.箱体1下表面固定设置有支撑脚21，用以支撑整个箱体1。
27.本实用新型中，使用时，操作人员转动丝杆2左端杆壁的第一转舵3，能够带动丝杆2转动，从而带动第一滑块4左、右滑动，第一滑块4带动第一夹持板6移动，使第一夹持板6与第二夹持板8贴合夹紧，便于偏光片的磨边，当磨完一边后，转动第二转舵18，能够带动第二夹持板8翻转，通过第一转轴5能带动第一夹持板6同时翻转，从而依次打磨所有的边，通过设置在箱体1内的液压缸9，能够带动打磨机构上、下移动，通过挡板11左侧的第一电机14能够带动往复丝杆12转动，从而带动第二滑块13左、右移动，增加了打磨范围，便于打磨不同位置的偏光片。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。