升降摄像头支架正反翻转喷砂治具的制作方法

本实用新型涉及批锋去除设备的技术领域，特别涉及一种升降摄像头支架正反翻转喷砂治具。

背景技术：

粉末注塑成型技术是融合了塑料注塑成型与金属或陶瓷粉末冶金技术而发展起来的一门技术。注射成形突破了传统粉末冶金的成形限制，在三维复杂形状零件的大批量生产方面有着极高的成本优势，且其产品质量稳定，尺寸精度高，在各个领域都有着广泛的应用。

但粉末注塑成型的产品，如图8所示的升降摄像头支架，其在模具中注塑成型后，在前后模的分型线很容易出现批锋，而批锋对于产品是多余的，因此需要清除掉。

人工清除批锋的效率低且容易损坏制品，因此现有都会采用去批锋设备来去除，喷砂机就是去除批锋的设备之一，其主要通过将产品固定于一喷砂治具上，再送入喷砂机内，通过喷砂机高速喷射出的固体颗粒来冲击批锋，从而达到去除批锋的效果。

然而，目前的喷砂治具只能实现对制品的单面固定喷砂，当需要对另一面进行喷砂时，就需要将制品重新摆盘到新的喷砂治具上进行喷砂处理，极大影响了去批锋的效率，且二次摆盘增加了碰伤制品的风险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种升降摄像头支架正反翻转喷砂治具，旨在解决现有喷砂治具只能实现单面喷砂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的升降摄像头支架正反翻转喷砂治具，包括上板和下板，所述上板的下表面具有多个呈矩形分布的第一安装位，所述下板的上表面具有与所述第一安装位一一对应的第二安装位；

所述上板和所述下板压合在一起时，升降摄像头支架被压合在第二安装位和第二安装位之间；

所述上板的前后两侧分别设有第一螺栓，且前后两侧的第一螺栓之间设有可拆卸的第一橡皮筋；所述下板的前后两侧分别设有第二螺栓，且前后两侧的第二螺栓之间设有可拆卸的第二橡皮筋；

所述上板和所述下板分离时，升降摄像头支架被所述第一橡皮筋压贴在上板的第一安装位上，或者被所述第二橡皮筋压贴在所述下板的第二安装位上。

可选地，所述第一安装位包括间隔设置的第一凸台和第二凸台，升降摄像头支架被所述第一橡皮筋压贴在所述上板的第一安装位上时，升降摄像头支架上部的方孔套接在所述第一凸台上，升降摄像头支架下部的方孔套接在所述第二凸台上；

所述第二安装位包括间隔设置的第三凸台和第四凸台，升降摄像头支架被所述第二橡皮筋压贴在所述下板的第二安装位上时，升降摄像头支架下部卡接在相邻第三凸台之间的间隔内，升降摄像头支架的下部抵接在相邻两第四凸台上；

所述上板和所述下板压合在一起时，所述上板的第一凸台和第二凸台分别抵压在所述下板的第三凸台的第四凸台上。

可选地，相邻横向或者纵向分布的第一安装位之间具有第一避让槽。

可选地，相邻横向或者纵向分布的第二安装位之间具有第二避让槽。

本实用新型通过设计两能够相互压合在一起的上板和下板上分别设有用于固定支撑升降摄像头支架的第一安装位和第二安装位，并在上板前后两侧设置对称的第一螺栓，并在两个对应的第一螺栓之间设置第一橡皮筋，在下板前后两侧设置对称的第二螺栓，并在两个对应的第二螺栓之间设置第二橡皮筋。由此，就能够将升降摄像头支架摆放在下板的第二安装位上，通过第二橡皮筋将升降摄像头支架压贴在下板上，以对升降摄像头支架的背面进行去批锋处理。当需要对其升降摄像头支架的正面进行去批锋处理时，将第二橡皮筋拆卸下来，将上板压合在下板上并翻转180°，由此将升降摄像头支架快速转换到上板的第一安装位上，通过第一橡皮筋将升降摄像头支架压贴在上板上，由此就能够使得升降摄像头支架的下表面露出以对升降摄像头支架的正面进行去批锋。

与现有技术相比，本实用新型能够为喷砂机对升降摄像头支架的正反两面去批锋提供便利，大大提高喷砂机对升降摄像头支架正反两面去批锋的效率。

且，免去了二次摆盘的繁琐，能够大大提高治具的周转效率，且降低了产品碰伤的风险。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中上板的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中上板的具体放大示意图；

图4为本实用新型一实施例中下板的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中下板的具体放大示意图；

图6为本实用新型一实施例中上板的剖面示意图；

图7为本实用新型一实施例中下板的剖面示意图；

图8为一种现有升降摄像头支架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅说明书附图1，在本实用新型实施例提出了一种升降摄像头支架3正反翻转喷砂治具，该喷砂治具包括上板1和下板2。该上板1的下表面具有多个呈矩形分布的第一安装位，下板2的上表面具有与第一安装位一一对应的第二安装位。

上板1和下板2压合在一起时，升降摄像头支架3被压合在第二安装位和第二安装位之间。

上板1的前后两侧分别设有第一螺栓11，且前后两侧的第一螺栓11之间设有可拆卸的第一橡皮筋41。下板2的前后两侧分别设有第二螺栓12，且前后两侧的第二螺栓12之间设有可拆卸的第二橡皮筋42。

上板1和下板2分离时，升降摄像头支架3被第一橡皮筋41压贴在上板1的第一安装位上，或者被第二橡皮筋42压贴在下板2的第二安装位上。

具体地，如图2-3所示，第一安装位包括第一凸台1a和第二凸台1b，第一凸台1a和第二凸台1b之间具有间隔1c。升降摄像头支架3被第一橡皮筋41压贴在上板1的第一安装位上时，升降摄像头支架3上部的方孔套接在第一凸台1a上，升降摄像头支架3下部的方孔套接在第二凸台1b上。

如图4-5所示，第二安装位包括间隔设置的第三凸台2a和第四凸台2b，升降摄像头支架3被第二橡皮筋42压贴在下板2的第二安装位上时，升降摄像头支架3下部卡接在相邻第三凸台之间的间隔2c内，升降摄像头支架3的下部抵接在相邻两第四凸台2b上。

喷砂时，如图4、图5和图7所示，将升降摄像头支架3摆放在下板2的第二安装位上，通过第二橡皮筋42将升降摄像头支架3压贴在下板2上，由工作人员将摆放有升降摄像头支架3的下板2放置到喷砂机的传送带上，以对升降摄像头支架3的背面进行喷砂去批锋。

如图2、图3和图6所示，当需要对其升降摄像头支架3的正面进行去批锋处理时，先用气枪吹扫残留砂粒，再卸下第二橡皮筋42，将上板1压合在下板2上并翻转180°使得将升降摄像头支架3快速转换到上板1的第一安装位上。而后，再通过第一橡皮筋41将升降摄像头支架3压贴在上板1上，使得升降摄像头支架3的下表面露出，送入喷砂机内进行正面的喷砂去批锋。

与现有技术相比，本实用新型能够为喷砂机对升降摄像头支架3的正反两面去批锋提供便利，大大提高喷砂机对升降摄像头支架3正反两面去批锋的效率。

且，免去了二次摆盘的繁琐，能够大大提高治具的周转效率，且降低了产品碰伤的风险。

可选地，如图3所示，在本实施例中，相邻横向或者纵向分布的第一安装位之间具有第一避让槽1d。如图5所示，在本实施例中，相邻横向或者纵向分布的第二安装位之间具有第二避让槽。通过设置第一避让槽和第二避让槽2d，以便于清理残留砂粒。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。