一种螺旋刃立铣刀修磨辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺旋刃立铣刀修磨辅助装置。


背景技术：

2.在机床加工时，螺旋立铣刀是不可缺少的组件，而对于螺旋立铣刀的修磨也是非常重要的。目前螺旋刃立铣刀侧刃后刀面修磨，大多数是在机床上安装自带相关组件进行修磨。但在实际使用过程中，机床自带的相关组件存在调整难度大、操作不便，且对操作工技术要求高等问题，尤其是小直径螺旋刃立铣刀(16毫米以下)侧刃后角修磨更加困难。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种螺旋刃立铣刀修磨辅助装置，用以解决现有的修磨方式中，组件的调整难度大、操作不便、对操作工技术要求高等问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.根据本实用新型实施例的螺旋刃立铣刀修磨辅助装置，包括：
6.滑轨基座；
7.直线导轨组件，所述直线导轨组件固定在所述滑轨基座上；
8.滑动鞍座，所述滑动鞍座与所述直线导轨组件滑动连接；
9.铣刀装夹机构，所述铣刀装夹机构固定在所述滑动鞍座上，所述铣刀装夹机构包括装夹机构基座和用于固定铣刀的夹持组件，所述装夹机构基座固定安装在所述滑动鞍座上，所述装夹机构基座内部设有横向贯穿的通孔，所述夹持组件穿过所述通孔并固定在所述装夹机构基座内；
10.铣刀侧刃导向机构，所述铣刀侧刃导向机构固定在所述滑轨基座上，所述铣刀侧刃导向机构包括支撑基座、水平活动支撑臂和垂直支撑臂，所述支撑基座固定在所述滑轨基座上，所述水平活动支撑臂的一端通过水平调整块和所述垂直调整块与所述支撑基座活动连接，所述水平活动支撑臂的另一端与所述垂直支撑臂活动连接，所述垂直支撑臂所在的位置与所述夹持组件的位置相对应。
11.优选地，所述水平调整块与所述支撑基座通过第一螺栓固定连接，所述水平活动支撑臂通过第一螺栓相对于所述支撑基座的旋进和选出调整垂直方向的高度；
12.所述垂直调整块与所述水平调整块通过第二螺栓固定连接，所述水平活动支撑臂通过第二螺栓相对于所述水平调整块的旋进和旋出调整水平方向上的位置。
13.优选地，所述夹持组件包括：
14.两个轴承，所述两个轴承分别固定安装在所述通孔内侧的两端；
15.铣刀装夹外套筒，所述铣刀装夹外套筒内设有沿轴线贯穿的第一安装孔，所述铣刀装夹外套筒的第一端设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与第一螺母相匹配，所述铣刀装夹外套筒的第一端穿过所述通孔并与所述第一螺母螺纹连接；
16.铣刀装夹内套筒，所述铣刀装夹内套筒内设有用于安装直柄铣刀的，且端部开口
的第二安装孔，所述铣刀装夹内套筒的第一端设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与第二螺母相匹配，所述铣刀装夹内套筒的第一端穿过所述第一安装孔并与所述第二螺母螺纹连接。
17.优选地，所述铣刀装夹外套筒的第二端内的所述第一安装孔为锥形孔；
18.所述铣刀装夹内套筒的第二端为锥形头部，所述锥形头部卡合在所述锥形孔内。
19.优选地，所述铣刀装夹外套筒上设有销孔，所述销孔内安装有柱销；
20.所述铣刀装夹内套筒的外表面沿轴线方向设有第一长形槽，所述柱销的一端安装在所述第一长形槽内。
21.优选地，所述夹持组件包括：
22.两个轴承，所述两个轴承分别固定安装在所述通孔内侧的两端；
23.铣刀装夹套筒，所述铣刀装夹套筒内设有沿轴线贯穿的第三安装孔，所述铣刀装夹套筒的第一端设有第三外螺纹，所述第三外螺纹与第三螺母相匹配，所述铣刀装夹套筒的第三端穿过所述通孔并与所述第三螺母螺纹连接；
24.所述铣刀装夹套筒的第二端内的所述第三安装孔为锥形孔，所述锥形孔用于固定锥柄立铣刀的锥柄。
25.优选地，所述铣刀装夹套筒上设有用于拆卸所述锥柄立铣刀的第二长形槽。
26.优选地，所述滑轨基座设有水平安装面和与所述水平安装面垂直的垂直安装面，所述水平安装面设有用于水平方向定位的第一水平定位面和用于竖直方向定位的第一垂直定位面，所述垂直安装面上设有用于水平方向定位的第二水平定位面和用于竖直方向定位的第二垂直定位面；
27.所述直线导轨组件分为两组设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨通过第一水平定位面和所述第一垂直定位面定位固定在所述水平安装面上，所述第二导轨通过第二水平定位面和第二垂直定位面固定安装在所述垂直安装面上。
28.优选地，所述滑动鞍座为l型，所述l型滑动鞍座包括水平安装部和与所述水平安装部垂直连接的垂直安装部，所述水平安装部与第一导轨通过第一滑块固定连接，所述垂直安装部与所述第二导轨通过第二滑块固定连接。
29.优选地，所述装夹机构基座包括第三水平定位面和第三垂直定位面，所述第三水平定位面与第三垂直定位面与所垂直安装部的上端面和侧面贴合并固定连接。
30.本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
31.根据本实用新型实施例的螺旋刃立铣刀修磨辅助装置，结构简单、便于螺旋刃立铣刀在铣刀装夹机构中精确定位，铣刀侧刃导向机构可从多个角度进行调整，便于操作，有效的解决了小直径立铣刀修磨困难的问题。同时，本装置中便于锥柄立铣刀和直柄立铣刀两种夹持组件的更换，可以针对立铣刀的种类更换对应的夹持组件，可有效减少机床加工时的调整时间，提高生产效率。
附图说明
32.图1为本实用新型实施例的螺旋刃立铣刀修磨辅助装置的结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例的滑轨基座的结构示意图；
34.图3为本实用新型实施例的直线导轨组件的结构示意图；
35.图4为本实用新型实施例的滑动鞍座的结构示意图；
36.图5为本实用新型实施例的直柄铣刀装夹机构的爆炸结构示意图；
37.图6为本实用新型实施例的锥柄铣刀装夹机构的爆炸结构示意图；
38.图7为本实用新型实施例的铣刀侧刃导向机构的爆炸结构示意图；
39.图8为本实用新型实施例的修磨铣刀时的结构示意图。
40.附图标记：
41.螺旋刃立铣刀修磨辅助装置1000；
42.滑轨基座100；水平安装面110；第一水平定位面111；第一垂直定位面112；垂直安装面120；第二水平定位面121；第二垂直定位面122；凸起结构130；
43.直线导轨组件200；第一导轨210；第一滑块211；第二导轨220；
44.滑动鞍座300；水平安装部310；垂直安装部320；
45.铣刀装夹机构400；装夹机构基座410；通孔411；第三水平定位面412；第三垂直定位面413；夹持组件420；轴承421；铣刀装夹外套筒422；第一安装孔4221，第一外螺纹4222；销孔4223；柱销4224；第一螺母423；铣刀装夹内套筒424；第二安装孔4241；第二外螺纹4242；第一长形槽4243；开口4244；第二螺母425；铣刀装夹套筒422’；第三安装孔4221’；第三外螺纹4222’；第二长形槽4223’；第三螺母426；
46.铣刀侧刃导向机构500；支撑基座510；水平活动支撑臂520；安装孔521；垂直支撑臂530；水平调整块540；垂直调整块550；孔551；第一螺栓560；第二螺栓570；
47.砂轮2000；
48.工具磨床的工作台3000；
49.直柄铣刀4000。
具体实施方式
50.下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的螺旋刃立铣刀修磨辅助装置。
51.如图1所示，本实用新型实施例的螺旋刃立铣刀修磨装置1000，包括滑轨基座100、直线导轨组件200、滑动鞍座300、铣刀装夹机构400和铣刀侧刃导向机构500。
52.具体而言，如图1、图5和图6所示，在滑轨基座100上固定安装有直线导轨组件200，滑动鞍座300与直线导轨组件200滑动连接，铣刀装夹机构400固定在滑动鞍座300上。铣刀装夹机构400包括装夹机构基座410和用于固定铣刀的夹持组件420，装夹机构基座410固定安装在滑动鞍座300上，装夹机构基座410内部设有横向贯穿的通孔411，夹持组件420穿过通孔411并固定在装夹机构基座410内。也就是说，夹持组件420可拆卸的安装在装夹机构基座410的通孔411内。本技术的实施例中，夹持组件420可以根据所要夹持的铣刀的结构选择性的安装，例如，直柄铣刀和锥柄铣刀的夹持组件420会因为夹持的铣刀的种类结构不同，而安装不同的夹持组件420。在下面的实施例中将对夹持组件420的具体结构进行详细的说明。
53.铣刀侧刃导向机构500固定在滑轨基座100上，铣刀侧刃导向机构500包括支撑基座510、水平活动支撑臂520和垂直支撑臂530，支撑基座510固定在滑轨基座100上，水平活动支撑臂520的一端通过水平调整块540和垂直调整块550与支撑基座510活动连接，水平活
动支撑臂520的另一端与垂直支撑臂530活动连接，垂直支撑臂530所在的位置与夹持组件420的位置相对应。垂直支撑臂530一端可以插入水平活动支撑臂520的设定的开口的安装孔521内，并通过螺栓进行紧固。另一端的尖端用于抵住铣刀，对铣刀的修磨面进行定位。通过水平调整块540和垂直调整块550的设置可以有利于水平活动支撑臂520和垂直支撑臂530在不同方向上的移动，以使得在铣刀修磨的过程中更好的控制砂轮的位置，以便于铣刀侧刃后刀面的修磨。
54.由此，根据本实用新型实施例的螺旋刃立铣刀修磨装置1000，便于螺旋刃立铣刀在铣刀装夹机构400中精确定位，铣刀侧刃导向机构500可从多个角度进行调整，且调整简单，便于操作，有效的解决了小直径立铣刀修磨困难的问题。同时，本装置中便于锥柄立铣刀和直柄立铣刀两种夹持组件420的更换，可以针对立铣刀的种类更换对应的夹持组件420，可有效减少机床加工时的调整时间，提高生产效率。
55.根据本实用新型的一个优选实施例，如图2和3所示，滑轨基座100设有水平安装面110和与水平安装面110垂直的垂直安装面120，水平安装面110设有用于水平方向定位的第一水平定位面111和用于竖直方向定位的第一垂直定位面112，垂直安装面120上设有用于水平方向定位的第二水平定位面121和用于竖直方向定位的第二垂直定位面122；直线导轨组件200设有第一导轨210和第二导轨220，第一导轨210通过第一水平定位面111和第一垂直定位面112定位固定在水平安装面110上，第二导轨220通过第二水平定位面121和第二垂直定位面122固定安装在垂直安装面120上。
56.也就是说，在滑轨基座100的截面可以设置为l型，在其截面上设置相互垂直的水平安装面110和垂直安装面120，该滑轨基座100可以为铸铁经机械加工而成，在滑轨基座100的两个安装面上分别固定安装有第一导轨210和第二导轨220。在水平安装面110和垂直安装面120上分别设置有在两个方向的定位面对导轨进行定位固定，从而使第一导轨210能够更稳定的固定在滑轨基座100的水平安装面110上，第二导轨220能够更稳定的固定在滑轨基座100的垂直安装面120上。在本技术的实施例中，滑轨基座100的水平安装面110和垂直安装面120与导轨的固定方式可以采用螺栓等紧固件进行固定，也可以采用其他的固定方式，如插接、卡合等连接方式进行固定，在此并不作为限定。
57.在本技术的实施例中，如图2所示，在滑轨基座100的下方还可以设置有一个长形的凸起结构130，该凸起结构130与工具磨床上的安装面上的凹槽配合，以使得滑轨基座100牢固的固定在工具磨床上。此外可以通过螺栓紧固件将滑轨基座100与工具磨床进行紧固，提高连接的牢固性。
58.在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，滑动鞍座300为l型，l型滑动鞍座300包括水平安装部310和与水平安装部310垂直连接的垂直安装部320，水平安装部310与第一导轨组件210的第一滑块固定连接，垂直安装部320与第二导轨组件220的第二滑块(未图示)固定连接。其中，第一滑块211与水平安装部310的固定方式可以采用紧固件进行固定，第二滑块与垂直安装部320的固定方式也可以采用紧固件进行固定。通过滑块在导轨上滑动可以带动滑动鞍座300相对导轨直线滑动，从而使夹持在铣刀装夹机构的铣刀沿其轴线方向，相对砂轮位置移动，完成对铣刀螺旋侧刃的修磨。
59.在本实用新型的实施例中，如图4、图5和6所示，装夹机构基座410包括第三水平定位面412和第三垂直定位面413，第三水平定位面412与第三垂直定位面413与所垂直安装部
320的上端面和侧面贴合并固定连接。也就是说，通过第三水平定位面412与垂直安装部320的上端面贴合，第三垂直定位面413与垂直安装部320的侧面贴合，以对装夹机构基座410进行定位，从而提高装夹机构基座410与滑动鞍座300连接的稳定性。其中，滑动安座与装夹机构基座410可以通过螺栓紧固件进行固定。
60.下面结合具体实施例，详细描述本技术的铣刀装夹机构400的两种结构。
61.如图5所示的直柄铣刀装夹机构400的爆炸结构示意图。该铣刀装夹机构400可应用于直柄立铣刀的安装，如图5所示，该夹持组件420包括装夹机构基座410、两个轴承421、铣刀装夹外套筒422和铣刀装夹内套筒424。两个轴承421分别固定安装在装夹机构基座410的通孔411内侧的两端，具体的该通孔411的内径可以设置为与轴承421外径匹配，以便于轴承421可以牢固的安装在通孔411内。铣刀装夹外套筒422可以为机械加工的钢制件，铣刀装夹外套筒422内设有沿轴线贯穿的第一安装孔4221，铣刀装夹外套筒422的第一端设有第一外螺纹4222，第一外螺纹4222与第一螺母423相匹配，铣刀装夹外套筒422的第一端穿过轴承421孔和通孔411并与第一螺母423螺纹连接。从而使铣刀装夹外套筒422固定在轴承421内，通过轴承421可以使得铣刀装夹外套筒422轴向转动，安装是，便于铣刀旋转角度调整。
62.铣刀装夹内套筒424内设有用于安装直柄铣刀的且端部设有开口4244的第二安装孔4241，铣刀装夹内套筒424的第一端设有第二外螺纹4242，第二外螺纹4242与第二螺母425相匹配，铣刀装夹内套筒424的第一端穿过第一安装孔4221并与第二螺母425螺纹连接。安装时，将直柄立铣刀的刀柄插入该第二安装孔4241内，旋转第二螺母425，即可以将铣刀装夹内套筒424向装夹机构基座410的另一侧移动，开口4244被第一安装孔4224壁挤压而缩小，从而夹紧铣刀的刀柄。其中，第二螺母425可以选择外周面为花瓣形，该结构方便用手直接旋紧，便于操作。
63.可选地，铣刀装夹外套筒422的第二端内的第一安装孔4221为锥形孔，铣刀装夹内套筒424的第二端为锥形头部，锥形头部卡合在锥形孔内。该结构可以使得铣刀装夹外套筒422与铣刀装夹内套筒424的连接更加牢固。
64.在本技术的实施例中，铣刀装夹外套筒422上设有销孔4223，销孔4223内安装有柱销4224铣刀装夹内套筒424的外表面沿轴线方向设有第一长形槽4243，柱销4224的一端安装在第一长形槽4243内。在安装铣刀装夹内套筒424时，通过柱销4224与第一长形槽4243配合可以使铣刀装夹内套筒424沿径向移动，并安装在铣刀装夹外套筒422内。
65.如图6所示的锥柄铣刀装夹机构400的爆炸结构示意图。该铣刀装夹机构400可应用于锥柄立铣刀的安装，如图6所示，夹持组件420包括装夹机构基座410、两个轴承421和铣刀装夹套筒422’，两个轴承421分别固定安装在装夹机构基座410的通孔411内侧的两端，具体的该通孔411的内径可以设置为与轴承421外径匹配，以便于轴承421可以牢固的安装在通孔411内。铣刀装夹套筒422’可以为机械加工的钢制件，铣刀装夹套筒422’内设有沿轴线贯穿的第三安装孔4221’，铣刀装夹套筒422’的第一端设有第三外螺纹4222’，第三外螺纹4222’与第三螺母426相匹配，铣刀装夹套筒422’的第三端穿过通孔411并与第三螺母426螺纹连接，铣刀装夹套筒422’的第二端内的第三安装孔4221’为锥形孔，例如，莫氏四号锥孔。该锥形孔可以是锥形孔用于固定锥柄立铣刀的锥柄。需要说明的是，锥形孔的设定可以根据锥柄立铣刀的锥柄的具体结构进行设定，在此并不作为限定。
66.在本技术的一个实施例中，铣刀装夹套筒422’上设有用于拆卸锥柄立铣刀的第二
长形槽4223’。也就是说，在拆卸锥柄立铣刀时，可以通过一块斜铁插入第二长形槽4223’内辅助铣刀的拆卸。
67.如图7所示，在本实用新型的一个实施例中，铣刀侧刃导向机构500的水平调整块540与支撑基座510通过第一螺栓560固定连接，水平活动支撑臂520通过第一螺栓560相对于支撑基座510的旋进和旋出调整垂直方向的高度。垂直调整块550与水平调整块540通过第二螺栓固定连接，水平活动支撑臂520通过第二螺栓相对于水平调整块540的旋进和旋出调整水平方向上的位置。该结构简单，且便于对水平活动支撑臂520在竖直方向和水平方向调节，以更加精准的抵住铣刀修磨位置，便于铣刀的修磨。此外，如图7所示，为了便于对水平活动支撑臂520的安装，在垂直调整块550上设有开口的用于安装水平活动支撑臂520的孔551，在水平活动支撑臂520插入该开口的孔内后，通过螺栓可以将开口缩小，以固定水平活动支撑臂520。
68.下面具体描述螺旋刃立铣刀修磨装置1000的工作原理，如图1、图5和图8所示，将该装置放置在万能工具磨床的工作台3000上，使滑轨基座100的凸起结构130嵌入机床工作台的凹槽中定位，使用螺栓紧固。以修磨直柄立铣刀为例，将直柄铣刀4000的柄部插入铣刀装夹内套筒424内的第二安装孔4241，并与第二螺母425螺纹连接，当旋转第二螺母425时，即可拉动铣刀装夹内套筒424向尾部运动从而夹紧铣刀。调整直柄铣刀4000侧刃导向机构500的水平活动支撑臂520和垂直支撑臂530，使水平活动支撑臂520和垂直支撑臂530与铣刀中心线在同一水平面上，抵住直柄铣刀4000柄端螺旋侧刃的前刀面。调整工具磨床砂轮2000的高度位置略低于铣刀中心线。启动砂轮2000，摇动机床进给手柄，使旋转的砂轮2000轻轻接触直柄铣刀4000侧刃后刀面，向后拉动滑动鞍座300带动铣刀向后运动，这时直柄铣刀4000在铣刀侧刃导向机构500作用下沿自身的侧刃螺旋角旋转，即可完成对螺旋刃铣刀侧刃后角的修磨。
69.而对于锥柄立铣刀的后刀面修磨，更换铣刀夹持组件420后，将锥柄立铣刀的锥柄装入铣刀装夹套筒的莫氏四号锥孔内，其修磨过程可参见上述直柄立铣刀的修磨原理，在此不在赘述。
70.需要说明的是，本技术实施例中提到的固定连接，若没有说明具体的固定连接时，均可以采用螺栓、螺纹孔、螺母结合的方式将两个部件进行连接和固定，在此不在详细的说明。
71.根据本实用新型实施例的螺旋刃立铣刀修磨装置1000，便于螺旋刃立铣刀在铣刀装夹机构400中精确定位，铣刀侧刃导向机构可从多个角度进行调整，且调整简单，便于操作，有效的解决了小直径立铣刀修磨困难的问题。同时，本装置中便于锥柄立铣刀和直柄立铣刀两种夹持组件420的更换，可以针对立铣刀的种类更换对应的夹持组件420，可有效减少机床加工时的调整时间，提高生产效率。
72.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。