一种恒压力自动进给料带抛光装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢带材加工设备技术领域，具体地说，是涉及一种恒压力自动进给料带抛光装置。

背景技术：

在不锈钢带材加工中，经常需要对带材表面进行抛光处理，现有的带材抛光装置包括机架，所述机架上安装有抛光轮及托料轮，所述带材从抛光轮与托料轮之间通过，使用时，托料轮支撑带材，在抛光轮转动，对带材进行抛光时，带材与抛光轮之间具有一定的压力，保证抛光效果。

然而上述技术方案具有以下缺点：在长时间的工作后，抛光轮或托料轮的固定结构已发生松动，导致抛光轮与托料轮之间的间隙加大，使带材与抛光轮之间的压力减小，降低了抛光效果，因此，需要操作人员频繁的对抛光轮与托料轮进行检查和维护，工作繁琐，劳动强度高，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种恒压力自动进给料带抛光装置，自动保持带材与抛光轮之间的压力稳定。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种恒压力自动进给料带抛光装置，包括机架，所述机架上安装有由第一驱动装置驱动升降的轮架，所述轮架上转动连接有由第二驱动装置驱动的抛光轮，还包括摆杆，所述摆杆中段连接有与机架转动连接的转轴，所述摆杆一端转动连接有托料轮，带材从抛光轮与托料轮之间通过，还包括对摆杆远离托料轮一端施力的施力装置，所述第一驱动装置电连接有与摆杆远离托料轮一端对应设置的微动开关。由于采用了上述技术方案，使用时，施力装置对摆杆远离托料轮一端施加远离带材的力，在杠杆原理作用下，托料轮推动带材靠近抛光轮，在抛光轮转动，对带材进行抛光时，带材与抛光轮之间具有一定的压力，保证抛光效果。

当抛光轮距离带材过远时，摆杆需要偏转更大的角度，同时，带材的变形量更大，使带材与抛光轮之间的压力减小，降低了抛光效果。

此时，摆杆远离托料轮一端触动微动开关，启动第一驱动装置，第一驱动装置驱动轮架及抛光轮靠近托料轮，回到预定位置。此时，抛光轮推动带材及托料轮，摆杆远离托料轮一端离开微动开关，关闭第一驱动装置，轮架及抛光轮停止运动。

达到自动保持带材与抛光轮之间的压力稳定的效果，减少操作人员繁琐的作业活动，降低劳动强度，提工作效率。

所述第一驱动装置包括第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有丝杠，所述丝杠与轮架螺纹连接，所述轮架上安装有若干竖直设置的导柱，所述导柱与机架滑动连接。使用时，启动第一电动机，第一电动机的输出端带动丝杠转动，丝杠驱动轮架运动，导柱保证轮架的运动平稳。

所述机架上开设有容丝杠穿过的避让孔。使用时，丝杠穿过避让孔，第一电动机可以安装在机架的正上方或正下方，结构紧凑，节省空间。

所述第二驱动装置包括第二电动机，所述第二电动机的输出端与抛光轮相连接。使用时，启动第二电动机，第二电动机驱动抛光轮转动。

所述施力装置包括配重块，所述配重块上连接有拉绳；使用时，通过更换配重块即可调节带材与抛光轮之间的压力，方便使用。

所述摆杆及托料轮位于带材下方，所述拉绳与摆杆连接；使用时，配重块对摆杆远离托料轮一端施加向下的力，驱动托料轮向上运动。

或者，所述摆杆及托料轮位于带材上方，所述机架上连接有位于带材上方的滑轮，所述拉绳绕过滑轮后与摆杆连接；使用时，配重块对摆杆远离托料轮一端施加向上的力，驱动托料轮向下运动。

所述机架上螺纹连接有与摆杆远离托料轮一端对应设置的限位螺栓。使用时，当摆杆偏转角度过大时，摆杆与限位螺栓相接触，避免摆杆继续运动压坏微动开关，转动限位螺栓可以调节限位螺栓的高度，进而调节摆杆的最大偏转角度。

所述机架上连接有侧板，所述微动开关及限位螺栓均位于侧板上。使用时，方便拆卸和维护微动开关及限位螺栓。

一件托料轮对应两件摆杆，所述托料轮位于两件摆杆之间，两件摆杆远离托料轮一端之间连接有连杆。使用时，托料轮支撑平稳，避免发生歪斜，保证抛光质量。

综上所述，本实用新型自动保持带材与抛光轮之间的压力稳定的效果，减少操作人员繁琐的作业活动，降低劳动强度，提工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

附图1是本实用新型一种恒压力自动进给料带抛光装置的结构示意图；

附图2是图1中截面a-a的结构示意图；

附图3是图1中截面b-b的结构示意图；

附图4是图1中截面c-c的结构示意图；

附图5是图1中局部d的结构示意图；

附图6是图1中局部d的使用状态结构示意图。

图中：1-机架；2-第一电动机；3-导柱；4-轮架；5-抛光轮；6-带材；7-托料轮；8-摆杆；9-侧板；10-限位螺栓；11-滑轮；12-配重块；13-拉绳；14-微动开关；15-转轴；16-连杆；17-避让孔；18-丝杠；19-第二电动机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1所示，一种恒压力自动进给料带抛光装置，包括机架1，机架1上安装有由第一驱动装置驱动升降的轮架4，轮架4上转动连接有由第二驱动装置驱动的抛光轮5，抛光轮5采用现有技术，在此不再赘述。

如附图2到6所示，还包括摆杆8，摆杆8中段连接有与机架1转动连接的转轴15，摆杆8一端转动连接有托料轮7，带材6从抛光轮5与托料轮7之间通过，还包括对摆杆8远离托料轮7一端施力的施力装置，第一驱动装置电连接有与摆杆8远离托料轮7一端对应设置的微动开关14。

使用时，施力装置对摆杆8远离托料轮7一端施加远离带材6的力，在杠杆原理作用下，托料轮7推动带材6靠近抛光轮5，在抛光轮5转动，对带材6进行抛光时，带材6与抛光轮5之间具有一定的压力，保证抛光效果。

当抛光轮5距离带材6过远时，摆杆8需要偏转更大的角度，同时，带材的变形量更大，使带材6与抛光轮5之间的压力减小，降低了抛光效果。

此时，摆杆8远离托料轮7一端触动微动开关14，启动第一驱动装置，第一驱动装置驱动轮架4及抛光轮5靠近托料轮7，回到预定位置。此时，抛光轮5推动带材6及托料轮7，摆杆8远离托料轮7一端离开微动开关14，关闭第一驱动装置，轮架4及抛光轮5停止运动。

达到自动保持带材6与抛光轮5之间的压力稳定的效果，减少操作人员繁琐的作业活动，降低劳动强度，提工作效率。

一件托料轮7对应两件摆杆8，托料轮7位于两件摆杆8之间，两件摆杆8远离托料轮7一端之间连接有连杆16。

使用时，托料轮7支撑平稳，避免发生歪斜，保证抛光质量。

机架1上螺纹连接有与摆杆8远离托料轮7一端对应设置的限位螺栓10。

使用时，当摆杆8偏转角度过大时，摆杆8与限位螺栓10相接触，避免摆杆8继续运动压坏微动开关14，转动限位螺栓10可以调节限位螺栓10的高度，进而调节摆杆8的最大偏转角度。

机架1上连接有侧板9，选优的，一件托料轮7对应两件侧板9。微动开关14及限位螺栓10均位于侧板9外侧。

使用时，方便拆卸和维护微动开关14及限位螺栓10。

如附图2所示，第一驱动装置包括第一电动机2，第一电动机2采用现有技术，在此不再赘述，第一电动机2的输出端连接有丝杠18，丝杠18与轮架4螺纹连接，轮架4上安装有若干竖直设置的导柱3，导柱3与机架1滑动连接。

使用时，启动第一电动机2，第一电动机2的输出端带动丝杠18转动，丝杠18驱动轮架4运动，导柱3保证轮架4的运动平稳。

机架1上开设有容丝杠18穿过的避让孔17。

使用时，丝杠18穿过避让孔17，第一电动机2可以安装在机架1的正上方或正下方，结构紧凑，节省空间。

第二驱动装置包括第二电动机19，第二电动机19的输出端与抛光轮5相连接，第二电动机19采用现有技术，在此不再赘述，选优的，第二电动机19位于轮架4侧部。

使用时，启动第二电动机19，第二电动机19驱动抛光轮5转动。

施力装置包括配重块12，配重块12上连接有拉绳13。

使用时，通过更换配重块12即可调节带材6与抛光轮5之间的压力，方便使用。

当摆杆8及托料轮7位于带材6下方时，拉绳13与摆杆8连接，此时，微动开关14位于摆杆8下方。

使用时，配重块12对摆杆8远离托料轮7一端施加向下的力，驱动托料轮7向上运动。

当摆杆8及托料轮7位于带材6上方时，机架1上连接有位于带材6上方的滑轮11，拉绳13绕过滑轮11后与摆杆8连接。

使用时，配重块12对摆杆8远离托料轮7一端施加向上的力，驱动托料轮7向下运动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。