一种机械工件打磨修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种机械工件打磨修边装置。


背景技术：

2.金属工件在切割生产完成后，为保证零件在安装时相互之间正确匹配，需要对零件边角进行打磨去毛刺；现有设备会通过砂轮、砂纸带等进行打磨，但是在具体操作时，拨通零件边角的弧度、角度等不同，另外零件大小不同，进而在将零件固定，进行打磨时，需要设备匹配零件的外形进行加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的机械工件打磨修边装置，其通过调节打磨装置上带面的顶起高度，实现对工件进行打磨，同时能够针对工件的侧边形状进行不同弧度的改变，进而能够全面打磨到工件的边角。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支架、主动辊、从动辊、支撑辊、夹持爪，其中支架的左端内部设置有从动辊，从动辊的前后两端均通过轴承旋设有滑块，支架上固定设置有一号导向杆，滑块滑动设置在一号导向杆上，一号导向杆上套设有一号弹簧，一号弹簧的左端固定设置在滑块上，一号弹簧的右端固定设置在一号导向杆的右端；支架的右端通过轴承旋设有主动辊，主动辊与从动辊之间绕设传动设置有打磨带，支架上固定设置有电机，电机的输出轴与主动辊的转轴连接设置；主动辊与从动辊之间设置有安装座，支架上固定设置有二号导向杆，安装座滑动套设在二号导向杆上，安装座的上端通过轴承旋设有支撑辊，支撑辊活动抵设在打磨带的上带面的下表面上，支架上螺纹旋设有一号螺纹杆，一号螺纹杆的上端活动抵设在安装座的下表面上；支架上固定设置有三号导向杆，三号导向杆上滑动设置有夹持爪，且夹持爪设置在打磨带的上方，支架上通过轴承旋设有丝杆，丝杆穿设螺纹旋接在夹持爪的基座上。
5.进一步的，所述的支架上穿设螺纹旋接有二号螺纹杆，二号螺纹杆活动抵设在滑块的右侧壁上。
6.进一步的，所述的支撑辊的左右两侧对称设置有限位辊，限位辊通过轴承旋设在支架上，限位辊活动抵设在打磨带的上带面的上表面上。
7.进一步的，所述的一号螺纹杆的下端通过轴承套设有环套，一号螺纹杆的下端固定设置有齿轮，环套上活动穿设有传动杆，传动杆上固定设置有卡齿，卡齿与齿轮啮合设置，传动杆上套设有二号弹簧，二号弹簧的一端固定设置在环套的外侧壁上，二号弹簧的另一端固定设置在传动杆上。
8.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种机械工件打磨修边装置，其通过调节打磨装置上带面的顶起高度，实现对工件进行打磨，同时能够针对工件的侧边形状进行不同弧度的改变，进而能够全面打磨到工件的边角，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是图1中的a
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a剖视图。
12.图3是本实用新型中一号螺纹杆与环套的连接结构示意图。
13.附图标记说明：
14.支架1、从动辊2、滑块3、一号导向杆4、一号弹簧5、主动辊6、打磨带7、电机8、安装座9、二号导向杆10、支撑辊11、一号螺纹杆12、三号导向杆13、夹持爪14、丝杆15、二号螺纹杆16、限位辊17、环套18、齿轮19、传动杆20、卡齿21、二号弹簧22。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.参看如图1
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图3所示，本具体实施方式包含支架1、主动辊6、从动辊2、支撑辊11、夹持爪14，其中支架1的左端内部设置有从动辊2，从动辊2的前后两端均通过轴承旋设有滑块3，支架1上铆设有一号导向杆4，滑块3滑动设置在一号导向杆4上，一号导向杆4上套设有一号弹簧5，一号弹簧5的左端铆设在滑块3上，一号弹簧5的右端铆设在一号导向杆4的右端，支架1上穿设螺纹旋接有二号螺纹杆16，二号螺纹杆16活动抵设在滑块3的右侧壁上，在一号弹簧5向左抵住滑块3后，调整二号螺纹杆16抵住滑块3，即可防止滑块3意外向右滑动；支架1的右端通过轴承旋设有主动辊6，主动辊6与从动辊2之间绕设传动设置有打磨带7，支架1上铆设有电机8，电机8的输出轴与主动辊6的转轴连接设置；主动辊6与从动辊2之间设置有安装座9，支架1上铆设有二号导向杆10，安装座9滑动套设在二号导向杆10上，安装座9的上端通过轴承旋设有支撑辊11，支撑辊11活动抵设在打磨带7的上带面的下表面上，支架1上螺纹旋设有一号螺纹杆12，一号螺纹杆12的上端活动抵设在安装座9的下表面上；支架1上铆设有三号导向杆13，三号导向杆13上滑动设置有夹持爪14，且夹持爪14设置在打磨带7的上方，支架1上通过轴承旋设有丝杆15，丝杆15穿设螺纹旋接在夹持爪14的基座上，支撑辊11的左右两侧对称设置有限位辊17，限位辊17通过轴承旋设在支架1上，限位辊17活动抵设在打磨带7的上带面的上表面上，限位辊17向下压住打磨带7，保证支撑辊11处的打磨带7顶起并形成明显的凸起，一号螺纹杆12的下端通过轴承套设有环套18，一号螺纹杆12的下端铆设有齿轮19，环套18上活动穿设有传动杆20，传动杆20上铆设有卡齿21，卡齿21与齿轮19啮合设置，传动杆20上套设有二号弹簧22，二号弹簧22的一端铆设在环套18的外侧壁上，二号弹簧22的另一端铆设在传动杆20上，通过控制卡块与齿轮19啮合，即可通过来回摆动传动杆20，实现转动一号螺纹杆12。
17.本具体实施方式的工作原理是：将工件通过夹持爪14固定，通过打磨带7对工件进行修边打磨，此时电机8带动主动辊6旋转，进而实现驱动打磨带7行进；在进行打磨时调节支撑辊11上升，进而将上方的打磨带7向上顶起抵住工件，在调节支撑辊11的高度位置时，推动传动杆20使得卡齿21抵住齿轮19，接着通过传动杆20转动齿轮19，进而一号螺纹杆12
转动，在依次转动完成后，松开传动杆20使得卡齿21脱离齿轮19，进而可移动传动杆20复位，且齿轮19不转动，以此来回转动传动杆20，即可控制一号螺纹杆12旋转，进而通过螺纹杆抵住安装座9升降，进而实现调节支撑辊11；在支撑辊11的上下位置改变时，打磨带7拉住从动辊2左右移动，一号弹簧5向左抵住滑块3，进而通过从动辊2向左抵紧打磨带7，进而从动辊2拉住打磨带7绷紧。
18.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
19.1、打磨带7通过主动辊6、从动辊2驱动，打磨带7的上带面通过支撑辊11撑住，进而调节支撑辊11的高度，即可调节打磨带7的上带面的顶起高度，进而实现上带面的弯起弧度，实现匹配工件的侧边弧度，且在调节支撑辊11时，从动辊2能够移动，保证打磨带7正常顶起，同时能够将打磨带7撑开张紧；
20.2、螺纹杆的下端设置齿轮19，且齿轮19与穿设在环套18上的传动杆20上的卡齿21啮合，通过二号弹簧22抵住传动杆20，进而使得卡齿21保持脱离齿轮19，进而能够控制卡齿21与齿轮19啮合，实现来回摆动传动杆20，进而控制齿轮19向一侧转动，此时传动杆20形成省力杠杆结构，方便转动一号螺纹杆12。
21.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。