一种胶辊钢芯对心夹具的制作方法

本实用新型涉及胶辊生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种胶辊钢芯对心夹具。

背景技术：

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品；胶辊覆胶前的钢芯处理，是胶辊生产过程中一个重要的环节，在此过程中需要用到车床对胶辊钢芯进行处理。

现有授权公告号为cn203390533u的中国实用新型专利公布了一种胶辊专用车胶打磨机，包括依次连接的床头和床身，床头上设有床头箱，床身上设有尾座，工件固定在床头箱和尾座之间，工件下方的床身上设有大拖板，大拖板上设置有滑块和齿轮，床身上设置有直线导轨和齿条，滑块与直线导轨配合，齿轮与齿条配合，大拖板上设有能够在其上面移动的前中拖板和后中拖板，前中拖板上安装有刀架，后中拖板上安装有砂带打磨机。

采用上述技术方案，工作时，将胶辊钢芯吊装到床头箱和床身尾座之间进行固定，不过在固定胶辊钢芯时，采用吊装的方式，很难进行胶辊钢芯的微调找正工作，因此工作人员在进行对心装卡时难度较大，需要耗费较长的时间才能完成，从而影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种胶辊钢芯对心夹具，利用圆环状支架和各调整杆对胶辊钢芯靠近尾座的一端进行固定，利用各调整杆对胶辊钢芯进行微调，方便工作人员对胶辊钢芯进行微调找正，降低对心操作难度，减少找正操作的时间，从而提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶辊钢芯对心夹具，包包括滑动座，所述滑动座滑移设置在车床导轨上，所述滑动座上表面设置有两立柱，两所述立柱上设置有圆环状支架，所述圆环状支架包括下支架，所述下支架上设置有上支架，所述上支架和下支架上均设置有两调整杆。

通过采用上述技术方案，工作时，将吊装的胶辊钢芯一端放置到床头箱，一端放置到圆环状支架上，通过各调整杆相互配合，将胶辊钢芯进行对心找正，然后利用尾座将找正后的胶辊钢芯进行找正，通过这种方式，能够方便工作人员对胶辊钢芯进行微调找正，降低对心操作难度，减少找正操作的时间，从而提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述下支架包括下基座，所述下基座上滑移设置有两下导向板，两所述下导向板上均转动设置有与下基座抵接的第一锁紧螺栓，所述下支架上的两调整杆分别穿过两下导向板并与两下导向板螺纹连接；所述上支架包括上基座，所述上基座上滑移设置有两上导向板，两所述上导向板均转动设置有与上基座抵接的第二锁紧螺栓，所述上支架上的两调整杆分别穿过两上导向板并与两上导向板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过滑移设置的上导向板和下导向板，从而能够调整圆环状支架的形状，使圆环状支架能够适应多种型号胶辊钢芯的对心装卡工作，通过这种方式，能够有效提高夹具使用适用性。

本实用新型进一步设置为：两所述立柱均为双层套筒状结构，两所述立柱下部均与滑动座固定，两所述立柱上部均与下基座下表面固定，两所述立柱之间的滑动座上固定设置有千斤顶，所述千斤顶伸出端与下基座固连。

通过采用上述技术方案，通过千斤顶和双层套筒结构的立柱，能够调节支架的高度，当进行不同型号的胶辊钢芯装卡时，可通过千斤顶对支架进行调节，从而进一步减少调整杆的调整量，通过这种方式，能够进一步提高夹具使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述圆环状支架一侧的下导向板与上导向板铰接，所述下支架远离铰接点一侧的下导向板上铰接设置有铰链螺栓，所述铰链螺栓上螺纹连接有锁紧螺母，所述上支架远离铰接点一侧的上导向板上成型有u形导槽。

通过采用上述技术方案，工作时，只需将锁紧螺母松开，即可将铰链螺栓从u型导槽中脱出，从而完成上支架与下支架的分离，通过这种方式，进一步方便工作人员对装置的使用，从而提高夹具使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述上基座上滑移设置有百分表，所述百分表伸出端竖直向下设置，所述百分表上转动设置有与上基座抵接的第三锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，通过滑移设置的百分表，能够进一步方便工作人员对胶辊安装同心度的测量，从而进一步保证夹具使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述下基座上表面中部转动设置有两第一圆滚。

通过采用上述技术方案，通过在下基座上表面中部的两第一圆滚对胶辊钢芯进行支撑，确保工作人员能够在不拆卸夹具的情况下完成胶辊钢芯的同心度测量工作，通过这种方式，进一步提高夹具使用的便捷性

本实用新型进一步设置为：各所述调整杆端部均转动连接有调整座，所述调整座靠近调整杆的一侧壁上固定设置有两限位柱，各所述限位柱分别与其对应的上导向板或下导向板滑动配合，各所述调整座远离调整杆的一侧壁均转动设置有第二圆滚。

通过采用上述技术方案，各调整杆的端部均转动设置有第二圆滚，在测量胶辊钢芯同心度时，可直接在夹具上转动胶辊钢芯，能够进一步方便工作人员对胶辊钢芯的同心度测量工作，通过这种方式，进一步提高夹具使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动座上滑移设置有两第四锁紧螺栓，两所述第四锁紧螺栓下方螺纹连接有与车床导轨抵接的固定板。

通过采用上述技术方案，通过第四锁紧螺栓和固定板，将滑动座与车床导轨固定，防止在使用过程中滑动座发生滑移，通过这种方式，进一步提高夹具使用的可靠性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用圆环状支架和各调整杆对胶辊钢芯进行微调，从而方便工作人员对胶辊钢芯进行找正工作，较少找正操作的时间，从而提高生产效率；

(2)利用滑移设置的上导向板和下导向板以及千斤顶等设置，使装置在进行调节时，能够适应多种胶辊钢芯的对心装卡工作，从而提高夹具使用的适用性；

(3)通过铰链螺栓，滑移设置的百分表以及第一圆滚、第二圆滚等设置，进一步方便工作人员进行对心装卡工作，从而提高装置使用的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例调整杆部分的局部放大示意图，体现调整杆部分的构造。

附图标记：1、滑动座；2、立柱；3、圆环状支架；31、下支架；311、下基座；312、下导向板；313、第一锁紧螺栓；32、上支架；321、上基座；322、上导向板；3221、u型导槽；323、第二锁紧螺栓；4、千斤顶；5、第四锁紧螺栓；6、固定板；7、第一圆滚；8、调整杆；9、调整座；91、限位柱；10、第二圆滚；11、铰链螺栓；12、锁紧螺母；13、百分表；14、第三锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1-2，一种胶辊钢芯对心夹具，包括滑动座1，滑动座1位长方体板状结构，滑动座1滑移设置在车床导轨上，滑动座1上表面沿其长度方向的两端均固定设置有双层套筒结构的立柱2，两立柱2上部设置有圆环状支架3，两立柱2之间滑动座1上固定设置有千斤顶4，滑动座1中部滑移设置有第四锁紧螺栓5，第四锁紧螺栓5下方螺纹连接有与车场导轨下表面抵接的固定板6。

圆环状支架3包括下支架31，下支架31包括下基座311，下基座311固定设置在两立柱2上端，下基座311下表面中部与千斤顶4伸出端固连，下基座311上表面中部转动设置有两第一圆滚7，下基座311沿其长度方向的两侧均滑移设置有下导向板312，两下导向板312均为1/4环状结构，两下导向板312上均转动设置有与下基座311抵接的第一锁紧螺栓313；工作时，通过调整两下导向板312之间的间距，从而能够调整圆环状支架3适应不同型号规格的胶辊钢芯。两下导向板312中部均螺纹连接有调整杆8，两调整杆8端部均转动连接有调整座9，调整座9靠近调整杆8的一侧壁上固定设置有两与下导向板312滑动配合的限位柱91，两调整座9远离调整杆8的一侧壁均转动设置有第二圆滚10。

下支架31上部设置有上支架32，上支架32包括上基座321，上基座321下表面沿其长度方向的两侧均滑移设置有上导向板322，两上导向板322均为1/4环状结构，两上导向板322上均转动设置有与上基座321抵接的第二锁紧螺栓323，两上导向板322上均螺纹连接有两调整杆8，两调整杆8中部均转动连接有调整座9，调整座9上靠近调整杆8的一侧壁上固定设置有两与上导向板322滑动配合的限位柱91，两调整座9远离调整杆8的一侧壁均转动设置有第二圆滚10；圆环状支架3沿滑动座1长度方向一侧的上导向板322与下导向板312铰接，下支架31远离铰接点一侧的下导向板312上部铰接设置有铰链螺栓11，铰链螺栓11上螺纹连接有锁紧螺母12，上支架32远离铰接点一侧的上导向板322下部成型有u型导槽3221；工作时，铰链螺栓11穿过u型槽并通过锁紧螺栓将下导向板312与上导向板322锁紧。上基座321内部侧滑移设置有百分表13，百分表13伸出端竖直向下设置，上基座321宽度方向一侧壁螺纹连接有与百分表13抵接的第三锁紧螺栓14。

本实施例的工作原理是：工作时，工作人员将铰链螺栓11上的锁紧螺母12松开，从而将上支架32与下支架31分离，方便工作人员将吊装的胶辊钢芯放置到下支架31上，放置完成后将上支架32与下支架31锁合，通过各调整杆8对胶辊钢芯完成对心操作，通过滑移设置的百分表13和第一圆滚7与第二圆滚10的配合，方便工作人员对胶辊钢芯进行对心效果的检测，通过这种方式，能够有效降低工作人员对心操作的难度和时间，从而有效提高胶辊钢芯的对心装卡速度，进一步提高企业生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。