一种通过式铁氧体磁芯磨床用上料装置的制作方法

本实用新型涉及铁氧体磁芯加工设备技术领域，具体为一种通过式铁氧体磁芯磨床用上料装置。

背景技术：

铁氧体磁芯是一种高频导磁材料(原理同矽钢片，只不过用在高频环境)，主要做高频变压器(像开关电源和行输出变压器等)，高频磁环(抗干扰用)等等，增大导磁率，提高电感品质因素，变压器里面用，铁氧体磁芯在加工过程中通常需要使用磨床进行加工。

传统的铁氧体磁芯加工用磨床一般采用人工上料，其上料效率低，且容易引发安全事故的情况发生，故而提出一种通过式铁氧体磁芯磨床用上料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过式铁氧体磁芯磨床用上料装置，具备自动化上料等优点，解决了传统的铁氧体磁芯加工用磨床一般采用人工上料，其上料效率低，且容易引发安全事故的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化上料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过式铁氧体磁芯磨床用上料装置，包括磨床机体，所述磨床机体的顶部固定安装第一支架，所述第一支架的外壁套接有固定座，所述第一支架的顶部固定安装有第一滑板，所述第一滑板的顶部固定安装有贯穿并延伸至第一滑板底部的第一导料筒，所述第一导料筒的底部固定安装有控料筒，所述固定座的右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的右侧且位于控料筒的内部活动安装有推料块，所述磨床机体的顶部且位于控料筒的前侧和后侧均固定安装有第二支架，所述第二支架的顶部且位于第一滑板的顶部固定安装有第二滑板，所述第二滑板的顶部固定安装有控制器，所述第二滑板的顶部且位于控制器的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至第二滑板底部的转轴，所述转轴的外壁套接有控料盘，所述第二滑板的底部且位于伺服电机的右侧固定安装有贯穿并延伸至第二滑板顶部的第二导料筒，所述第二滑板的顶部且位于第二导料筒的左侧和右侧均固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有储料斗，所述储料斗通过导管与第二导料筒活动连接，所述安装板的顶部且位于储料斗的左侧固定安装有振动电机。

优选的，所述第二支架的数量为两个，两个所述第二支架在控料筒的前侧和后侧呈对称分布。

优选的，所述第一滑板和第二滑板均为l型不锈钢板，所述第二滑板的顶部且位于伺服电机的左侧和右侧均固定安装有限位板。

优选的，所述控料盘的内部开设有与第一导料筒和第二导料筒对应的通孔，所述通孔的数量为十二个，十二个所述通孔在控料盘的顶部呈圆形阵列分布。

优选的，所述减震弹簧的数量为四个，四个所述减震弹簧在第二滑板的顶部呈矩形阵列分布，所述导管为弹性波纹管。

优选的，所述储料斗的顶部活动安装有盖板，所述储料斗的右侧活动安装有贯穿并延伸至储料斗内部的传感器，所述安装板的顶部且位于储料斗的右侧固定安装有语音报警器，所述控制器通过导线与电动推杆、伺服电机、振动电机、传感器和语音报警器电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种通过式铁氧体磁芯磨床用上料装置，具备以下有益效果：

该通过式铁氧体磁芯磨床用上料装置，通过控制器控制振动电机启动，振动电机通过安装板带动储料斗震动并使得储料斗内部待加工铁氧体磁芯通过导管进入第二导料筒中，再通过控制器控制伺服电机旋转，伺服电机通过转轴带动控料盘旋转，并使得第二导料筒中的待加工铁氧体磁芯落入控料盘中的通孔中，控料盘带动待加工铁氧体磁芯旋转并使得待加工铁氧体磁芯定速落入第一导料筒和控料筒中，最后通过控制器控制电动推杆伸缩，电动推杆通过推料块将控料筒中的待加工铁氧体磁芯向右推出，达到简单方便自动化定速上料的效果，同时通过储料斗右侧的传感器对储料斗内部待加工铁氧体磁芯进行检测，当储料斗内部待加工铁氧体磁芯少于预设值时，则通过导线将检测数据传递给控制器，控制器通过导线控制语音报警器进行报警并提醒工作人员上料，避免物料短缺而造成设备空转的情况发生，进一步提高了该上料装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中a处放大图。

图中：1磨床机体、2第一支架、3固定座、4第一滑板、5第一导料筒、6控料筒、7电动推杆、8推料块、9第二支架、10第二滑板、11控制器、12伺服电机、13转轴、14控料盘、15第二导料筒、16减震弹簧、17安装板、18储料斗、19导管、20振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种通过式铁氧体磁芯磨床用上料装置，包括磨床机体1，磨床机体1的顶部固定安装第一支架2，第一支架2的外壁套接有固定座3，第一支架2的顶部固定安装有第一滑板4，第一滑板4的顶部固定安装有贯穿并延伸至第一滑板4底部的第一导料筒5，第一导料筒5的底部固定安装有控料筒6，固定座3的右侧固定安装有电动推杆7，电动推杆7的型号为js-tgz-u1，电动推杆7的右侧且位于控料筒6的内部活动安装有推料块8，磨床机体1的顶部且位于控料筒6的前侧和后侧均固定安装有第二支架9，第二支架9的数量为两个，两个第二支架9在控料筒6的前侧和后侧呈对称分布，第二支架9的顶部且位于第一滑板4的顶部固定安装有第二滑板10，第二滑板10的顶部固定安装有控制器11，第二滑板10的顶部且位于控制器11的右侧固定安装有伺服电机12，伺服电机12的型号为powsm-t-m1-80-02430，第一滑板4和第二滑板10均为l型不锈钢板，第二滑板10的顶部且位于伺服电机12的左侧和右侧均固定安装有限位板，伺服电机12的输出轴上套接有贯穿并延伸至第二滑板10底部的转轴13，转轴13的外壁套接有控料盘14，第二滑板10的底部且位于伺服电机12的右侧固定安装有贯穿并延伸至第二滑板10顶部的第二导料筒15，控料盘14的内部开设有与第一导料筒5和第二导料筒15对应的通孔，通孔的数量为十二个，十二个通孔在控料盘14的顶部呈圆形阵列分布，第二滑板10的顶部且位于第二导料筒15的左侧和右侧均固定安装有减震弹簧16，减震弹簧16的顶部固定安装有安装板17，安装板17的顶部固定安装有储料斗18，储料斗18通过导管19与第二导料筒15活动连接，减震弹簧16的数量为四个，四个减震弹簧16在第二滑板10的顶部呈矩形阵列分布，导管19为弹性波纹管，安装板17的顶部且位于储料斗18的左侧固定安装有振动电机20，振动电机20的型号为yzo-20-4，储料斗18的顶部活动安装有盖板，储料斗18的右侧活动安装有贯穿并延伸至储料斗18内部的传感器，安装板17的顶部且位于储料斗18的右侧固定安装有语音报警器，控制器11通过导线与电动推杆7、伺服电机12、振动电机20、传感器和语音报警器电连接，通过控制器11控制振动电机20启动，振动电机20通过安装板17带动储料斗18震动并使得储料斗18内部待加工铁氧体磁芯通过导管19进入第二导料筒15中，再通过控制器11控制伺服电机12旋转，伺服电机12通过转轴13带动控料盘14旋转，并使得第二导料筒15中的待加工铁氧体磁芯落入控料盘14中的通孔中，控料盘14带动待加工铁氧体磁芯旋转并使得待加工铁氧体磁芯定速落入第一导料筒5和控料筒6中，最后通过控制器11控制电动推杆7伸缩，电动推杆7通过推料块8将控料筒6中的待加工铁氧体磁芯向右推出，达到简单方便自动化定速上料的效果，同时通过储料斗18右侧的传感器对储料斗18内部待加工铁氧体磁芯进行检测，当储料斗18内部待加工铁氧体磁芯少于预设值时，则通过导线将检测数据传递给控制器11，控制器11通过导线控制语音报警器进行报警并提醒工作人员上料，避免物料短缺而造成设备空转的情况发生，进一步提高了该上料装置的实用性。

综上所述，该通过式铁氧体磁芯磨床用上料装置，通过控制器11控制振动电机20启动，振动电机20通过安装板17带动储料斗18震动并使得储料斗18内部待加工铁氧体磁芯通过导管19进入第二导料筒15中，再通过控制器11控制伺服电机12旋转，伺服电机12通过转轴13带动控料盘14旋转，并使得第二导料筒15中的待加工铁氧体磁芯落入控料盘14中的通孔中，控料盘14带动待加工铁氧体磁芯旋转并使得待加工铁氧体磁芯定速落入第一导料筒5和控料筒6中，最后通过控制器11控制电动推杆7伸缩，电动推杆7通过推料块8将控料筒6中的待加工铁氧体磁芯向右推出，达到简单方便自动化定速上料的效果，同时通过储料斗18右侧的传感器对储料斗18内部待加工铁氧体磁芯进行检测，当储料斗18内部待加工铁氧体磁芯少于预设值时，则通过导线将检测数据传递给控制器11，控制器11通过导线控制语音报警器进行报警并提醒工作人员上料，避免物料短缺而造成设备空转的情况发生，进一步提高了该上料装置的实用性，解决了传统的铁氧体磁芯加工用磨床一般采用人工上料，其上料效率低，且容易引发安全事故的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。