一种用于钢管的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工领域，尤其涉及一种用于钢管的打磨装置。

背景技术：

在钢管的加工过程中，钢管切割后的端口外边缘通常会出现毛刺，因此需要对钢管切割端口的内外边缘及端面进行打磨以消除毛刺。

现有的一些企业或加工厂对于这些钢管的打磨，通常采用手持砂轮打磨机进行打磨，一个管口需要分为外壁、内壁以及端面三道工序进行打磨，不仅费力，且由于受到人为因素影响，打磨质量差，劳动量较大，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于钢管的打磨装置，以解决现有技术中的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种用于钢管的打磨装置，包括底座，所述底座的上表面一侧固定有支板，所述支板的顶端一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿所述支板且末端固定有支架；

所述支架的上下两端分别对称设置有两个外磨机构，所述外磨机构包括第一支杆、第一磨头和第一导板，所述第一支杆的一端与所述支架的末端转动连接，所述第一支杆的另一端与所述第一导板的外表面固定连接，所述第一磨头套设在所述第一支杆的外表面，所述第一磨头与所述第一支杆转动连接；

两个所述外磨机构的内侧分别对称设置有两个内磨机构，所述内磨机构包括第二支杆、第二磨头和第二导板，所述第二支杆的一端与所述支架转动连接，所述第二支杆的另一端与所述第二导板的外表面固定连接，所述第二磨头套设在所述第二支杆的外表面，所述第二磨头与所述第二支杆转动连接；

两个所述内磨机构之间设置有端磨机构，所述端磨机构包括两个第三支杆、两个压力弹簧、两个第四支杆、两个第五支杆和第三磨头，两个所述第三支杆的一端分别与所述支架的前后端面固定连接，两个所述第三支杆的另一端内壁分别与两个所述第五支杆的外表面滑动连接，两个所述第五支杆远离所述第三支杆的一端分别与两个所述第四支杆固定连接，所述第三磨头的两端分别与两个所述第四支杆的端面转动连接，两个所述压力弹簧分别活动套设在两个所述第五支杆的外表面，所述压力弹簧的两端分别与所述第三支杆的端面和所述第四支杆的端面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一支杆和所述第二支杆靠近所述支架的一端设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端分别与所述第一支杆和所述第二支杆固定连接，所述第一导板和所述第二导板远离所述支架的一侧分别嵌套有多组滚珠，所述滚珠分别与所述第一导板和所述第二导板转动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一导板和所述第二导板分别对称倾斜设置，所述支架呈十字形，所述底座和所述支板的外表面喷涂防锈防腐涂层。

本实用新型提供了一种用于钢管的打磨装置，有益效果在于：

该用于钢管的打磨装置，通过设置的外磨机构、内磨机构和端磨机构，将钢管的管口由左侧第一导板和第二导板之间插入到第三磨头处，拉力弹簧拉动第一支杆和第二支杆分别带动第一磨头和第二磨头挤压钢管的外壁和内壁，同时第三磨头与钢管管口端面相贴合，即可同时对钢管的内外壁及端面毛刺进行打磨，操作使用方便，效率较高，节省了人员的劳动量，同时保证了打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的图1中a的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的图2中b的放大图。

图中：1、底座；2、支板；3、电机；4、支架；51、第一支杆；52、第一磨头；53、第一导板；61、第二支杆；62、第二磨头；63、第二导板；71、第三支杆；72、压力弹簧；73、第四支杆；74、第五支杆；75、第三磨头；8、拉力弹簧；9、滚珠。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1-4所示，本实施例的用于钢管的打磨装置，包括底座1，底座1的上表面一侧固定有支板2，支板2的顶端一侧固定连接有电机3，电机3的输出轴贯穿支板2且末端固定有支架4，底座1和支板2为整个装置提供支撑作用；

支架4的上下两端分别对称设置有两个外磨机构，外磨机构包括第一支杆51、第一磨头52和第一导板53，第一支杆51的一端与支架4的末端转动连接，第一支杆51的另一端与第一导板53的外表面固定连接，第一磨头52套设在第一支杆51的外表面，第一磨头52与第一支杆51转动连接；

两个外磨机构的内侧分别对称设置有两个内磨机构，内磨机构包括第二支杆61、第二磨头62和第二导板63，第二支杆61的一端与支架4转动连接，第二支杆61的另一端与第二导板63的外表面固定连接，第二磨头62套设在第二支杆61的外表面，第二磨头62与第二支杆61转动连接；

两个内磨机构之间设置有端磨机构，端磨机构包括两个第三支杆71、两个压力弹簧72、两个第四支杆73、两个第五支杆74和第三磨头75，两个第三支杆71的一端分别与支架4的前后端面固定连接，两个第三支杆71的另一端内壁分别与两个第五支杆74的外表面滑动连接，两个第五支杆74远离第三支杆71的一端分别与两个第四支杆73固定连接，第三磨头75的两端分别与两个第四支杆73的端面转动连接，两个压力弹簧72分别活动套设在两个第五支杆74的外表面，压力弹簧72的两端分别与第三支杆71的端面和第四支杆73的端面固定连接。

使用时，将钢管由第一导板53和第二导板63之间插入，使得钢管的截面与第三磨头75表面贴合，支架4带动外磨机构、内磨机构和端磨机构围绕钢管的长度轴线旋转，外磨机构带动第一磨头52围绕钢管外檐口旋转打磨，内磨机构带动第二磨头62围绕钢管内檐口旋转打磨，端磨机构带动第三磨头75围绕钢管端口旋转打磨，起到同时打磨钢管内外檐口及端口的作用。

如图1、图3所示，第一支杆51和第二支杆61靠近支架4的一端设置有拉力弹簧8，拉力弹簧8的两端分别与第一支杆51和第二支杆61固定连接，拉力弹簧8可以夹紧圆管的内外壁，第一导板53和第二导板63远离支架4的一侧分别嵌套有多组滚珠9，滚珠9分别与第一导板53和第二导板63转动连接，滚珠9可以减轻钢管插入第一磨头52和第二磨头62之间的阻力，起到导向作用。

如图1、图2所示，第一导板53和第二导板63分别对称倾斜设置，支架4呈十字形，底座1和支板2的外表面喷涂防锈防腐涂层，防止锈蚀，延长使用寿命。

本实用新型的工作原理和使用方法：

在使用用于钢管的打磨装置时，将钢管的管口由左侧第一导板53和第二导板63之间插入到第三磨头75处，拉力弹簧8拉动第一支杆51和第二支杆61分别带动第一磨头52和第二磨头62挤压钢管的外壁和内壁，同时第三磨头75与钢管管口端面相贴合，启动电机3，电机3带动支架4旋转，支架4分别带动第一支杆51、第二支杆61和第三支杆71开始旋转，使得第一支杆51上的第一磨头52围绕钢管的外壁滚动打磨，第二支杆61上的第二磨头62围绕钢管的内壁滚动打磨，第三磨头75围绕钢管的端面打磨，即可同时将钢管的内外壁及端面毛刺打磨清除，操作使用方便，效率较高，节省了人员的劳动量，同时保证了打磨效果。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。