一种具有挤压成型功能的压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种具有挤压成型功能的压铸机。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
3.市场上比较常见的压铸机在上压板长久的使用过程中，上压板可能会出现磨损等问题的发生，从而使操作者需要定期的对上压板进行拆卸维修，然而传统的装置并不方便操作者对上压板的拆卸；并且传统的装置在压铸完成过后只能通过专业的夹取工具才能对压铸完成过后的物件进行取出，从而造成了不必要的浪费；传统的装置也不能方便操作者对该装置的移动，因此，亟需设计一种具有挤压成型功能的压铸机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的装置并不方便操作者对上压板的拆卸；并且传统的装置在压铸完成过后只能通过专业的夹取工具才能对压铸完成过后的物件进行取出，从而造成了不必要的浪费；传统的装置也不能方便操作者对该装置的移动的缺点，而提出的一种具有挤压成型功能的压铸机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有挤压成型功能的压铸机，包括箱体，所述箱体的顶部外壁四角焊接有支撑腿，且支撑腿的顶端外壁焊接有顶座，所述顶座的底部外壁中心处通过螺栓安装有一号伸缩缸，且一号伸缩缸的输出端通过螺栓安装有推柱，且推柱的底部外壁焊接有顶部推板，所述顶部推板的顶部两侧外壁上通过螺栓安装有支撑架板，且支撑架板远离顶部推板的另一端通过螺栓安装在推柱的两侧外壁上，所述顶部推板的两侧外壁上开设有板槽，且顶部推板的底部外壁两侧开设有与板槽相连通的插槽，所插槽的内部插接有上压板，且板槽的内部插接有贯穿至上压板内部的插板，所述顶部推板靠近插板的底部外壁两侧螺纹连接有若干个螺纹柱。
7.进一步的，所述箱体靠近上压板的顶部外壁两侧开设有下压槽，且箱体的底部内壁中心处通过螺栓安装有二号伸缩缸。
8.进一步的，所述二号伸缩缸的输出端通过螺栓安装有底部推板，且底部推板的靠近下压槽的顶部两侧外壁上通过螺栓安装有滑动连接在下压槽内部的推动板。
9.进一步的，所述箱体的底部外壁中心处开设有底部安装槽，且底部安装槽的内部通过轴承活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁两端螺纹方向相反，所述箱体靠近螺纹杆内部一侧的电机槽内通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过联轴器与螺纹杆呈传动连接。
10.进一步的，所述底部安装槽的底部两侧内壁上通过螺栓安装有转轴安装座，且转
轴安装座远离底部安装槽的另一端通过转轴安装有轮柱，所述轮柱的内部通过转轴活动安装有轮子。
11.进一步的，所述螺纹杆的外侧壁两端螺纹连接有与螺纹杆呈螺纹连接的螺纹移动块，且螺纹移动块远离螺纹杆的另一端通过转轴安装有曲杆，所述曲杆远离螺纹移动块的另一端通过转轴安装在轮柱的一侧外壁上。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的上压板，当操作者转动螺纹柱时，螺纹柱通过与顶部推板的螺纹连接退出插板的内部，从而使插板可以进行拆卸，进而方便了操作者对上压板的拆卸功能，便于操作者对上压板的拆卸与维护。
14.2.通过设置的二号伸缩缸，当操作者启动二号伸缩缸时，二号伸缩缸推动底部推板使底部推板推动推动板向上移动，从而方便了操作者对压铸完成后的物件进行拿取，使该装置使用起来更为方便。
15.3.通过设置的电机，当操作者启动电机时，电机带动螺纹杆进行转动，从而使操作者可以利用转轴安装座和曲杆的作用将轮柱向上顶起，方便了操作者对该装置的移动。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有挤压成型功能的压铸机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种具有挤压成型功能的压铸机的顶部推板和上压板结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种具有挤压成型功能的压铸机的顶部推板平面结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种具有挤压成型功能的压铸机的平面结构示意图。
20.图中：1箱体、2支撑腿、3顶座、4一号伸缩缸、5推柱、6顶部推板、7板槽、8插槽、9上压板、10插板、11螺纹柱、12下压槽、 13支撑架板、14二号伸缩缸、15底部推板、16推动板、17底部安装槽、18电机、19螺纹杆、20转轴安装座、21轮柱、22螺纹移动块、23曲杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请同时参见图1至图4，一种具有挤压成型功能的压铸机，包括箱体1，箱体1的顶部外壁四角焊接有支撑腿2，且支撑腿2的顶端外壁焊接有顶座3，顶座3的底部外壁中心处通过螺栓安装有一号伸缩缸4，且一号伸缩缸4的输出端通过螺栓安装有推柱5，且推柱5 的底部外壁焊接有顶部推板6，顶部推板6的顶部两侧外壁上通过螺栓安装有支撑架板13，且支撑架板13远离顶部推板6的另一端通过螺栓安装在推柱5的两侧外壁上，顶部推板6的两侧外壁上开设有板槽7，且顶部推板6的底部外壁两侧开设有与板槽7相连通的插槽8，所插槽8的内部插接有上压板9，且板槽7的内部插接有贯穿至上压板9内部的插板10，顶部推板6靠近插板10的底部外壁两侧螺纹连接有若干个螺纹柱11，一号伸缩缸4用于为推柱5和顶部推板6向下移动和升起提供动力支持，支持架板13能有效的增加一号伸缩缸 4的作用力，板槽7和插槽8的开设用于方便操作者对上压板9的安装与固定，螺纹柱11使插板10的固定更为有效。
25.进一步的，箱体1靠近上压板9的顶部外壁两侧开设有下压槽 12，且箱体1的底部内壁中心处通过螺栓安装有二号伸缩缸14，下压槽12的开设用于为物料的压铸提供安装位置，二号伸缩缸14使装置使用起来更为方便。
26.进一步的，二号伸缩缸14的输出端通过螺栓安装有底部推板15，且底部推板15的靠近下压槽12的顶部两侧外壁上通过螺栓安装有滑动连接在下压槽12内部的推动板16，底部推板15的安装和推动板 16的安装使压铸完成后的物料拿取起来更为方便,二号伸缩缸14为推动板16和底部推板14的向上移动提供动力支持。
27.进一步的，箱体1的底部外壁中心处开设有底部安装槽17，且底部安装槽17的内部通过轴承活动安装有螺纹杆19，螺纹杆19的外侧壁两端螺纹方向相反，箱体1靠近螺纹杆19内部一侧的电机槽内通过螺栓安装有电机18，且电机18的输出端通过联轴器与螺纹杆 19呈传动连接，底部安装槽17的开设方便了操作者对螺纹杆19的安装，电机18的安装用于为螺纹杆19的转动提供动力支持，使该装置更加省力。
28.进一步的，底部安装槽17的底部两侧内壁上通过螺栓安装有转轴安装座20，且转轴安装座20远离底部安装槽17的另一端通过转轴安装有轮柱21，轮柱21的内部通过转轴活动安装有轮子，转轴安装座20的安装为轮柱21的安装提供帮助，轮柱21的安装使轮子安装更为有效。
29.进一步的，螺纹杆19的外侧壁两端螺纹连接有与螺纹杆19呈螺纹连接的螺纹移动块22，且螺纹移动块22远离螺纹杆19的另一端通过转轴安装有曲杆23，曲杆23远离螺纹移动块22的另一端通过转轴安装在轮柱21的一侧外壁上，螺纹移动块22和螺纹杆19的螺纹连接使曲杆23的安装更为方便，曲杆23和轮柱21的活动连接使该装置的移动功能更加有效。
30.工作原理：当操作者使用该装置时，首先通过将该装置放置到指定的位置，然后操作者可通过将物料放入下压槽12的内部，当操作者想要对物料进行压铸时，通过启动一号伸缩缸4，一号伸缩缸4带动推柱5和顶部推板6向下移动，从而推动上压板9对物料进行压铸，当压铸完成后通过启动二号伸缩缸14，二号伸缩缸14推动底部推板 15和推动板16向上移动，从而使物料退出下压槽12的内部，当操作者想要对该装置进行移动时，通过启动电机18，电机18通过与螺纹移动块22和曲杆23的作用带动曲杆23将轮柱21顶出该装置的内部，进而方便了操作者对该装置的移动功能，当操作者想要对上压板 9进行拆卸时，首先通过
转动螺纹柱11，使螺纹柱11退出插板10的内部，在通过将插板10从插槽8的内部拔出进而实现了操作者对上压板9的拆卸功能。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。