一种立式磨床电磁无心夹具中心管穿线装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种立式磨床电磁无心夹具中心管穿线装置，属于立式磨床技术领域。


背景技术：

2.立式磨床加工零件水平固定在回转工作台中心，随工作台一起高精度回转，砂轮轴作横向进给及上下往复，可一次装夹对加工零件的外圆、内孔及上端面进行高精度磨削。加工导磁材料零件的装夹方式常常采用电磁吸盘吸附零件的安装端面的方式。电磁吸盘内部多组线圈通电后产生磁场后产生吸力，吸力大小通过调节线圈的电流来控制。电磁吸盘的引线要通过中间的穿线孔引出。现有技术往往采用采用滑套或深沟球轴承来固定穿线管。
3.这种结构的缺点在于：滑套或深沟球轴承结构作为回转支点来固定穿线管其承载能力差，轴承内外圈不能分离安装，且维修调整不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种立式磨床电磁无心夹具中心管穿线装置，其结构简单、紧凑、加工制造调整方便、承载大、回转精度高、维修方便。
5.按照本实用新型提供的技术方案：一种立式磨床电磁无心夹具中心管穿线装置，包括回转主轴，回转主轴的上端设置导电滑环，导电滑环的外圈通过联接板固定在回转主轴上；所述回转主轴内设置穿线管，回转主轴能够围绕穿线管转动；所述导电滑环的内圈上安装保护套，保护套的下端连接穿线管；所述穿线管的底部伸出回转主轴并与侧向穿线管的一端连接，侧向穿线管的另一端固定连接在固定支架上；所述导电滑环的上部穿入电磁吸盘线圈引线，电磁吸盘线圈引线依次经过保护套、穿线管再从侧向穿线管中引出。
6.进一步地，所述穿线管的上下端分别设置圆锥轴承和锁紧螺母，穿线管通过圆锥轴承安装在回转主轴内。
7.进一步地，所述穿线管的下端设有插孔，所述侧向穿线管通过插入所述插孔与穿线管连接。
8.进一步地，所述保护套的下端设有凹凸槽，保护套通过凹凸槽插接在穿线管的上端。
9.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
10.1. 结构简单，紧凑，加工制造成本较低且较易实施，性能又稳定、精度高、使用寿命长等特点，既保证了高刚度，又保证了可靠、安装、维修方便的要求。
11.2. 滑环保护套通过保护套端部的凹凸槽插在穿线管上，以防脱开。
12.3. 穿线管上下支承采用圆锥轴承定位，刚性好，安装、拆卸方便。
13.4. 侧向穿线管一头插入穿线管中，一头与床身固定，以防跟转，拉坏引线。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.附图标记说明：1
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回转主轴，2
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电磁吸盘线圈引线，3
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导电滑环，4
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保护套，5
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联接板，6
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锁紧螺母、7
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圆锥轴承、8
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穿线管、9
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侧向穿线管、10
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固定支架。
具体实施方式
16.下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
17.如图1所示，一种立式磨床电磁无心夹具中心管穿线装置，包括回转主轴1，回转主轴1的上端设置导电滑环3，导电滑环3的外圈通过联接板5固定在回转主轴1上；所述回转主轴1内设置穿线管8，回转主轴1能够围绕穿线管8转动；所述导电滑环3的内圈上安装保护套4，保护套4的下端连接穿线管8；所述穿线管8的底部伸出回转主轴1并与侧向穿线管9的一端连接，侧向穿线管9的另一端固定连接在固定支架10上；所述导电滑环3的上部穿入电磁吸盘线圈2引线，电磁吸盘线圈2引线依次经过保护套4、穿线管8再从侧向穿线管9中引出。
18.所述穿线管8的上下端分别设置圆锥轴承7和锁紧螺母6，穿线管8通过圆锥轴承安装在回转主轴1内。
19.所述穿线管8的下端设有插孔，所述侧向穿线管9通过插入所述插孔与穿线管8连接。
20.所述保护套4的下端设有凹凸槽，保护套4通过凹凸槽插接在穿线管8的上端。
21.工作过程：
22.针对立式磨床的磨削加工特点和装夹加工零件的要求，电磁吸盘水平安装在回转工作台上，回转主轴1与工作台及吸盘一起作回转运动。电磁吸盘线圈引线2接在导电滑环3外圈上，导电滑环3内外圈分离，外圈随主轴回转时内圈可不跟转。导电滑环3外圈通过联接板5固定在主轴上，内圈通过保护套4端部的凹凸槽插在穿线管8上。穿线管8上下各有圆锥轴承7并通过上下锁紧螺母6锁紧位置，圆锥轴承7安装时内外圈可分离以便安装和抽出穿线管轴。穿线管8下端输出端有出线孔，侧向穿线管9插入孔中并通过固定在床身上的固定支架10与床身底面固定以防跟转。这样吸盘的引线2从导电滑环3的上部穿入穿线管8中，从下部侧向穿线管9中引出并固定，从而达到可靠稳定的出线要求。
23.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。