一种一次装夹加工电动机机座两端定位端面的刀架的制作方法

本实用新型涉及电动机打磨技术领域，具体为一种一次装夹加工电动机机座两端定位端面的刀架。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在电动机的生产中，也需要对电动机的零件进行打磨。

现有的打磨刀具大多都为直筒状，在对圆柱型的零件进行加工时，无法对圆柱零件的两个端面进行同时打磨，在对圆柱另一端进行打磨时，需要将零件卸下重新安装，浪费时间和影响生产的效率，并且，现有的刀杆在安装时，都是通过两个夹紧盘用固定螺丝进行夹紧固定，但是，由于刀杆为圆柱形，容易在两个夹紧盘之间滑动，从而导致对刀杆的安装并不稳定。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一次装夹加工电动机机座两端定位端面的刀架，具备对电动机两端端面同时加工和刀杆安装稳定不会出现滑动的情况等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述对电动机两端端面同时加工和刀杆安装稳定不会出现滑动的情况的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次装夹加工电动机机座两端定位端面的刀架，包括刀杆，所述刀杆的前端面开设有卡接槽，所述卡接槽的内部卡接有卡接块，所述刀杆的顶面设有第一螺栓，所述卡接块与刀架固定连接，所述卡接块通过第一螺栓固定安装在卡接槽的内部，所述刀杆与刀架为l状，所述刀架的一端开设有安装槽，所述安装槽的内部设有刀片，所述刀架的顶面设有第二螺栓，所述刀片通过第二螺栓固定安装在安装槽内。

优选的，所述刀杆的顶面开设有限位槽，所述限位槽的内部卡接有限位块，所述限位块固定安装在第一夹紧块的底面，所述第一夹紧块的顶面固定安装有第三螺栓。

优选的，所述第二螺栓的数量为两个，两个所述第二螺栓穿过刀片进入到刀架的内部。

优选的，所述第一夹紧块的下方设有第二夹紧块，所述刀杆放置在第二夹紧块的顶面，所述第二夹紧块与第一夹紧块通过第三螺栓固定安装。

优选的，所述第二夹紧块的两侧表面均固定安装有延伸板，所述延伸板的顶面分别开设有两个安装孔。

优选的，所述第一螺栓的数量为两个，两个所述第一螺栓穿过卡接块进入到刀杆的内部。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种电动机两端端面同时加工的刀架，通过在刀杆一端开设有卡接槽，卡接槽可与卡接块进行卡接，并且，卡接块与刀架固定安装，刀架与刀杆呈l状，可对电动机两端端面同时进行加工，不需要将零件进行拆装，大大节约了时间，同时也大大提高了生产的效率，同时刀杆和刀架分开安装代替了现有的焊接的连接方式，在刀架损坏时，更加方便的对刀架进行更换，不需要拆卸更多的零件。

2、该种电动机两端端面同时加工的刀架，通过在刀杆的顶面开设有限位槽，第一夹紧块开设的放置槽的内部固定安装有限位块，在第一夹紧块与第二夹紧块将刀杆卡和之后，限位块卡入到限位槽的内部，对刀杆进行限位作用，防止刀杆在工作时在第一夹紧块与第二夹紧块的内部活动，从而造成不必要的危险。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型刀架安装结构示意图；

图3为本实用新型刀片安装结构示意图；

图4为本实用新型整体上视结构示意图；

图5为本实用新型刀杆安装结构示意图。

图中：1、刀杆；101、卡接槽；2、卡接块；3、第一螺栓；4、刀架；5、安装槽；6、刀片；7、第二螺栓；8、第一夹紧块；9、第二夹紧块；10、延伸板；11、安装孔；12、第三螺栓；13、限位槽；14、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，一种一次装夹加工电动机机座两端定位端面的刀架，包括刀杆1，刀杆1的前端面开设有卡接槽101，卡接槽101的内部卡接有卡接块2，刀杆1的顶面设有第一螺栓3，第一螺栓3的数量为两个，两个第一螺栓3穿过卡接块2进入到刀杆1的内部，对刀架4进行固定安装，代替了现有的焊接的连接方式，在刀架4损坏时，更加方便的对刀架4进行更换，不需要拆卸更多的零件，卡接块2与刀架4固定连接，卡接块2通过第一螺栓3固定安装在卡接槽101的内部，刀杆1与刀架4为l状，可以对圆柱状的零件进行两面的同时打磨加工，大大提高了生产的效率，刀架4的一端开设有安装槽5，安装槽5的内部设有刀片6，刀架4的顶面设有第二螺栓7，刀片6通过第二螺栓7固定安装在安装槽5内，第二螺栓7的数量为两个，两个第二螺栓7穿过刀片6进入到刀架4的内部，方便对刀片6进行更换和拆装。

实施例二

基于实施例一，如图1-5，刀杆1的顶面开设有限位槽13，限位槽13的内部卡接有限位块14，限位块14固定安装在第一夹紧块8的底面，第一夹紧块8的顶面固定安装有第三螺栓12，第一夹紧块8的下方设有第二夹紧块9，在第一夹紧块8与第二夹紧块9将刀杆1卡和之后，限位块14卡入到限位槽13的内部，对刀杆1进行限位作用，防止刀杆1在工作时在第一夹紧块8与第二夹紧块9的内部活动，从而造成不必要的危险，刀杆1放置在第二夹紧块9的顶面，第二夹紧块9与第一夹紧块8通过第三螺栓12固定安装，第二夹紧块9的两侧表面均固定安装有延伸板10，延伸板10的顶面分别开设有两个安装孔11，方便对整体进行固定安装。

工作原理：在进行刀具整体的安装时，首先将第二夹紧块9放置在需要安装的位置，然后用固定螺丝穿过安装孔11进行对第二夹紧块9的固定安装，再将刀杆1放置在第二夹紧块9顶面开设的放置槽中，将第一夹紧块8开设放置槽的一面对准刀杆1放下，将第三螺栓12拧入到第二夹紧块9的内部，即可完成对刀杆1的固定安装，由于刀杆1的顶面开设有限位槽13，第一夹紧块8开设放置槽的内部设置有限位块14，在第一夹紧块8与第二夹紧块9将刀杆1卡和之后，限位块14卡入到限位槽13的内部，对刀杆1进行限位作用，防止刀杆1在工作时在第一夹紧块8与第二夹紧块9的内部活动，从而造成不必要的危险。

在进行刀架4的安装时，首先将卡接块2放入到卡接槽101的内部，然后将第一螺栓3拧入即可，在安装刀片6时，首先将刀片6放置到安装槽5的内部，然后依次将第二螺栓7拧入即可完成安装，由于刀架4与刀杆1之间呈l状，所以可以对圆柱状的零件进行两面的同时打磨加工，大大提高了生产的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。