一种玩具零件上色前的表层处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及玩具零件生产制造领域，特别涉及一种玩具零件上色前的表层处理装置。


背景技术：

2.在目前的玩具零件生产过程当中，各玩具零件的材质不同，如采用组装后在涂色的方式，容易发生零件着色不佳，造成玩具部分区域着色缺陷的情况；因此，宜将零件着色后再进行装配。
3.在针对某些注塑件的装配过程当中，由于材质的原因，零件表面过于光滑，导致后续的上色工序当中，涂料的粘附性能不佳，出现涂覆不均等缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种玩具零件上色前的表层处理装置，能够增强涂料在玩具零件表面的粘附能力。
5.本实用新型的玩具零件上色前的表层处理装置，包括：箱体，具有前后贯通的内腔；运输机构，设置在内腔当中，运输机构沿前后方向延伸；喷丸管，设置在箱体上方，喷丸管的一端向下延伸至内腔当中；漏斗，设置在喷丸管上方，漏斗与喷丸管连通。
6.根据本实用新型的一些实施例，玩具零件上色前的表层处理装置还包括风机，风机与箱体分别位于喷丸管的两端，风机的出风方向朝向喷丸管。
7.根据本实用新型的一些实施例，玩具零件上色前的表层处理装置还包括烘干装置，烘干装置设置在风机与喷丸管之间。
8.根据本实用新型的一些实施例，烘干装置包括设置在风机和喷丸管之间的电加热组件。
9.根据本实用新型的一些实施例，烘干装置包括设置在风机和喷丸管之间的半导体烘干组件，半导体烘干组件的冷端和热端均位于风机和喷丸管之间。
10.根据本实用新型的一些实施例，喷丸管包括相互连通的水平管段和竖直管段，竖直管段向下延伸至内腔中，水平管段连接风机与竖直管段，漏斗位于水平管段上方。
11.根据本实用新型的一些实施例，喷丸管还包括弧形管段，水平管段与竖直管段通过弧形管段平滑过渡。
12.根据本实用新型的一些实施例，漏斗为锥形漏斗，漏斗内转动连接有搅拌器，搅拌器与漏斗同轴。
13.应用本实用新型的玩具零件上色前的表层处理装置，在使用时，可以将玩具零件放置在运输机构上，然后由运输机构运输到喷丸管下方，然后从漏斗处倒入钢珠，钢珠在从喷丸管中喷出并落入到玩具零件上，玩具零件收到喷丸的不断撞击，表面粗糙度增加，对于涂料的附着性能显著增加。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型实施例的喷漆装置的轴测图；
17.图2为本实用新型实施例的喷漆装置的剖视图；
18.图3为本实用新型实施例中沿漏斗轴线的垂直面剖开的剖视图；
19.上述附图包含以下附图标记。
[0020][0021]
具体实施方式
[0022]
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
参照图1至图3，本实施例第一方面的玩具零件上色前的表层处理装置，包括：箱体100，具有前后贯通的内腔；运输机构110，设置在内腔当中，运输机构110沿前后方向延伸；喷丸管310，设置在箱体100上方，喷丸管310的一端向下延伸至内腔当中；漏斗320，设置在喷丸管310上方，漏斗320与喷丸管310连通。
[0027]
应用本实用新型的玩具零件上色前的表层处理装置，在使用时，可以将玩具零件放置在运输机构110上，然后由运输机构110运输到喷丸管310下方，然后从漏斗320处倒入钢珠，钢珠在从喷丸管310中喷出并落入到玩具零件上，玩具零件收到喷丸的不断撞击，表面粗糙度增加，对于涂料的附着性能显著增加。
[0028]
其中，由于喷丸管310设置在箱体100上方，倒入漏斗320的钢珠可以在重力作用下从喷丸管310当中喷出，落入到玩具零件上；也可以通过风机340将钢珠吹向玩具零件。
[0029]
可以理解，在本实施例中能够通过多种方式将钢珠从漏斗320倒入喷丸管310当中，例如通过现场工作人员人工将钢珠从漏斗320倒入喷丸管310当中，或者采用现有技术当中常用的振动给料机，通过振动将钢珠抖落到漏斗320中。
[0030]
如图1、图2所示，玩具零件上色前的表层处理装置还包括风机340，风机340与箱体100分别位于喷丸管310的两端，风机340的出风方向朝向喷丸管310；当钢珠从漏斗320落入喷丸管310当中时，风机340吹出的风能够为钢珠加速，使得钢珠能够以更高的速度落到玩具零件上。
[0031]
为了防止钢珠受潮结团，堵塞喷丸管310，玩具零件上色前的表层处理装置还包括烘干装置330，烘干装置330设置在风机340与喷丸管310之间；其中，烘干装置330可以采用现有技术当中常见的电加热管，在对钢珠加速的同时对钢珠进行热风烘干。
[0032]
另一方面，烘干组件也可以采用半导体烘干元件，其冷端和热端都位于风机340和喷丸管310之间，在钢珠落入喷丸管310之中时，空气经过风机340加速后，依次吹过冷端和热端，变为干燥空气吹向钢珠。
[0033]
值得注意的是，本实施例当中用于喷丸的钢珠一般采用直径较小的钢珠，优选为直径0.5mm
‑
2mm的钢珠。
[0034]
如图2所示，喷丸管310包括相互连通的水平管段和竖直管段，竖直管段向下延伸至内腔中，水平管段连接风机340与竖直管段，漏斗320位于水平管段上方；此时，钢珠能够在重力与风力的作用下，以更快的速度落入到玩具零件表面上。
[0035]
其中，喷丸管310还包括弧形管段311，水平管段与竖直管段通过弧形管段311平滑
过渡；当钢珠落入水平管段后，在风机340加速下，依次经过弧形管段311和竖直管段后吹出，而弧形管段311能够减小钢珠与喷丸管310管壁的撞击，减少钢珠的动能损失。
[0036]
如图2、图3所示，漏斗320为锥形漏斗，漏斗320内转动连接有搅拌器321，搅拌器321与漏斗320同轴；其中，搅拌器321包括搅拌叶轮和驱动电机，驱动电机与漏斗320固定连接，搅拌叶轮在驱动电机驱动下转动。
[0037]
本实施例第二方面的玩具零件上色装置，包括：箱体100，具有前后贯通的内腔；运输机构110，设置在内腔当中，运输机构110沿前后方向延伸；喷丸管310，设置在箱体100上方，喷丸管310的一端向下延伸至内腔当中；漏斗320，设置在喷丸管310上方，漏斗320与喷丸管310连通；涂料罐200，设置在箱体100上方，涂料罐200位于喷丸管310后侧；喷漆阀240，位于涂料罐200与箱体100之间，喷漆阀240能够连通箱体100与涂料罐200；进气阀230，设置在涂料罐200上方，进气阀230能够连通涂料罐200与空气压缩机。
[0038]
应用本实用新型的玩具零件上色装置，可以将玩具零件放置在运输机构110上，然后由运输机构110运输到喷丸管310下方，然后从漏斗320处倒入钢珠，钢珠在从喷丸管310中喷出并落入到玩具零件上，玩具零件收到喷丸的不断撞击，表面粗糙度增加，然后运输机构110将喷丸工序完成后的零件运输到喷漆阀240下方，开启喷漆阀240与进气阀230，使得喷漆阀240对喷丸后的玩具零件喷出带有一定压力的涂料，在喷涂颜色的同时将玩具表面粘附的钢珠等杂物冲走，使得玩具的上色质量显著增加。
[0039]
如图2所示，玩具零件上色装置还包括设置在运输机构110上方的喷头250，喷头250位于内腔当中，喷头250与喷漆阀240连通，喷头250开设有多个朝下的喷口；其中，喷头250能够通过减小涂料流动面积的方式，加大涂料喷出的压力和速度，加强对玩具零件表面附着物的冲刷效果。
[0040]
当然，为了进一步增加喷涂区域，便于喷涂大尺寸的玩具零件，可以在内腔当中设置多个与喷漆阀240连接的喷头250。
[0041]
如图1所示，涂料罐200上方设置有进液阀210和通气阀220，进液阀210连通涂料罐200与涂料泵，通气阀220连通涂料罐200与外界大气；当涂料罐200当中的涂料消耗完毕后，可以打开进液阀210和通气阀220，同时关闭进气阀230与喷漆阀240，通过涂料泵将涂料补充到涂料罐200当中。
[0042]
其中，为了实现涂料罐200的自动补充，涂料罐200上设置有液位传感器，液位传感器用于检测涂料罐200中涂料的液位；当液位传感器检测到涂料罐200中涂料不足时，可以自动执行补充涂料的步骤。
[0043]
值得注意的是，本实施例中玩具零件上色装置实际上包含上述玩具零件上色前的表层处理装置的各结构。
[0044]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。