一种钢丝镀锌生产用表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝镀锌技术领域，具体涉及一种钢丝镀锌生产用表面处理装置。

背景技术：

钢丝镀锌是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔，然后再经镀锌(电镀锌或热镀锌)而成。镀锌钢丝是用热镀或电镀方法在表面镀锌的碳素钢丝。其性能与矫直回火钢丝相同。可用作无粘结预应力筋，但每平方米面积至少要镀200～300g锌。常用作斜拉桥的平行钢丝拉索(另外还采用柔性索套等作为外层防护)。

在钢丝镀锌之前要对钢丝表面进行除尘清理工作，去除钢丝表面的灰尘，提高镀锌的质量，现有的钢丝除尘装置构太简单，除尘不彻底，工作效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝镀锌生产用表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢丝除尘装置构太简单，除尘不彻底，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝镀锌生产用表面处理装置，包括清洗箱、烘干箱和水箱，所述清洗箱一侧设置有烘干箱，另一侧底端设置有水箱，所述清洗箱另一侧上端设置有进料口，所述清洗箱内部两端设置有转动轴，所述转动轴表面转动连接有转动辊，所述水箱的顶端插接有外接管，所述外接管中部设置有水泵，所述外接管一端贯穿清洗箱一侧与内接管固定连接，所述内接管表面设置有喷水头。

优选的，所述烘干箱一侧底端设置有出料口，所述烘干箱内部设置有保温隔热层，所述保温隔热层内壁两侧设置有风机和加热器，所述风机位于加热器的上端。

优选的，所述清洗箱内部底端设置有第一蓄水池，所述清洗箱内部位于第一蓄水池的上端设置有过滤网，所述第一蓄水池一侧底端设置有连接管，所述连接管一端延伸至水箱内部，所述第一蓄水池通过连接管与水箱固定连接。

优选的，所述清洗箱内部一侧顶端开设有连接通道，所述烘干箱内部顶端位于连接通道一侧设置有橡胶层，所述橡胶层中部开设有通孔。

优选的，所述烘干箱内部底端设置有第二蓄水池。

优选的，所述连接通道两侧和出料口一侧均均设置有导向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢丝镀锌生产用表面处理装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型设置有清洗箱，将钢丝通过进料口输送至清洗箱内部，水泵将水箱内部的水通过外接管和内接管输送至喷水头处，再从喷水头处喷出对钢丝表面进行清洗除尘，通过多个喷水头对钢丝表面进行反复冲洗，提高了除尘效果。

2、本实用新型设置有烘干箱，清洗除尘后的钢丝经过连接通道进入烘干箱，再多个风机和加热器的作用下加快去除了钢丝表面残留的液体，使得钢丝表面快速晾干，从而提高了工作效率。

3、本实用新型设置在清洗箱的底端设置了过滤网和第一蓄水池，清洗后的液体经过过滤网流入第二蓄水池中，通过连接管再次流入水箱内部，过滤网过滤液体中含有的灰尘，使液体循环使用，减少了资源浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种钢丝镀锌生产用表面处理装置结构示意图；

图中：1、清洗箱；2、进料口；3、烘干箱；4、出料口；5、保温隔热层；6、水箱；7、连接管；8、水泵；9、外接管；10、第一蓄水池；11、内接管；12、喷水头；13、转动辊；14、转动轴；15、过滤网；16、第二蓄水池；17、连接通道；18、橡胶层；19、通孔；20、风机；21、加热器；22、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝镀锌生产用表面处理装置，包括清洗箱1、烘干箱3和水箱6，清洗箱1一侧设置有烘干箱3，另一侧底端设置有水箱6，清洗箱1另一侧上端设置有进料口2，钢丝的入口，从而进料口2进入清洗箱1内部，清洗箱1内部两端设置有转动轴14，转动轴14表面转动连接有转动辊13，转动辊13通过转动轴14活动安装在清洗箱1内部，用于承载钢丝，同样烘干箱1内部也设置有转动轴14和转动辊13，水箱6的顶端插接有外接管9，外接管9中部设置有水泵8，用于输送水箱6内部的水，外接管9一端贯穿清洗箱1一侧与内接管11固定连接，内接管11通过外接管9与水泵8固定连接，内接管11表面设置有喷水头12，喷水头12通过内接管11与外接管9固定连接。

烘干箱3一侧底端设置有出料口4，钢丝完成除尘后的出口，烘干箱3内部设置有保温隔热层5，防止烘干箱3内部温度过快的散热，保温隔热层5内壁两侧设置有风机20和加热器21，风机20位于加热器21的上端，加热,21用于加热烘干箱1内部的温度，风机20加快烘干箱1内部的气体流动，加快钢丝的晾干。

清洗箱1内部底端设置有第一蓄水池10，清洗箱1内部位于第一蓄水池10的上端设置有过滤网15，过滤清洗后水中含有的灰尘，用于循环利用，减少水资源的浪费，第一蓄水池10一侧底端设置有连接管7，连接管7一端延伸至水箱6内部，第一蓄水池10通过连接管7与水箱6固定连接，过滤后的水落入第一蓄水池10中，通过连接管7流入水箱6进行循环利用。

清洗箱1内部一侧顶端开设有连接通道17，烘干箱3内部顶端位于连接通道17一侧设置有橡胶层18，橡胶层18中部开设有通孔19，清洗后的水从而连接通道17进入烘干箱1内部，橡胶层18采用抗高温材料，用于防止烘干箱1内部的热量从而连接通道17处散去，橡胶层18具有弹性，开设的通孔19用于钢丝通过橡胶层18进行烘干箱3内部。

烘干箱3内部底端设置有第二蓄水池16，收集被风机20吹落的液体，连接通道17两侧和出料口4一侧均均设置有导向轮22，导线轮22能使钢丝更加轻松的输送，同时防止钢丝与箱体边缘发生摩擦。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，再检查无误使用时，将钢丝从而进料口2穿入，并将钢丝缠绕在转动辊13表面，经过导向轮22，再从出料口4穿出，在清洗时开启水泵8，水泵8将水箱6内部的水通过外接管9和内接管11输送至喷水头12处，再由喷水头2喷出对钢丝表面进行清洗除尘，通过多个喷水头12对钢丝表面进行反复冲洗，提高了除尘效果，清洗后的水经过过滤网流入第一蓄水池10中，过滤网15对清洗的后水进行过滤，在通过第一蓄水池10和连接管7流入水箱6内进行循环使用，减少了资源浪费，清洗后的钢丝通连接通道进入烘干箱3，通过多个风机20和加热器21对其进行干燥处理，除去钢丝表面残留的水，使得钢丝表面快速晾干，从而提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。