一种焊接式RH炉真空下部槽插入管的制作方法

一种焊接式rh炉真空下部槽插入管
技术领域
1.本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种焊接式rh炉真空下部槽插入管。


背景技术：

2.在各个行业高效化发展的今天，节约时间即是效益，稳定生产即是效益，冶金行业的钢水冶炼也是如此，如果有稳定的生产设备，减少生产过程中的事故率，减少维修作业时间，即可产生更高的效益。炼钢工业中的rh炉是高级品种钢钢水精炼的主要真空设备之一，而rh炉冶炼离开不钢水抽真空的容器——真空槽。rh炉真空槽主要由热弯管、上部真空槽、下部真空槽及浸入钢水内部的插入管组成，
3.现有的rh炉真空下部槽插入管，在使用过程中，由于传统下部槽与插入管之间采用法兰连接，法兰处承受的高温钢水的长时间的热辐射，易引起法兰处钢壳变形，连接下部槽与插入管的钢壳由法兰分为两部分，两部分钢壳变形量不一致，导致下部槽与插入管之间产生缝隙，在实际生产过程中，易在缝隙处引发穿漏事故，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接式rh炉真空下部槽插入管，具备提高生产安全以及减少维修作业时间的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种焊接式rh炉真空下部槽插入管，包括下部槽本体和插入管本体，所述下部槽本体的底面和插入管本体固定焊接，所述下部槽本体的底部填充有捣打料，所述插入管本体由外向内分别由耐材机构、钢壳、浇注层以及耐材砖组成。
6.进一步，所述耐材机构由刚纤维刚玉尖晶石制成。
7.进一步，所述钢壳由qr钢板制成，所述钢壳的厚度为40
‑
60毫米。
8.进一步，所述浇注层由刚玉自流浇注料制成。
9.有益效果：
10.1、该焊接式rh炉真空下部槽插入管，通过将rh真空下部槽与插入管之间采用焊接方式连接，实现真空下部槽与插入管受热变形同步，消除了因法兰连接方式，在法兰处真空下部槽与插入管钢板变形不同步而导致出现密封不严的隐患，降低了钢水穿漏事故的机率，提高密封效果，提高生产安全，避免泄漏，该设计简单，操作简易，成本低廉，方便实用。
11.2、该焊接式rh炉真空下部槽插入管，通过将rh真空下部槽与插入管之间采用焊接方式连接，在插入管达到使用寿命后，采用氧气切割枪将使用过的插入管与真空下部槽割开，重新焊接新的插入管即可，节约维修时间，提高生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图中：1、耐材机构；2、钢壳；3、浇注层；4、耐材砖；5、焊口；6、捣打料；7、下部槽本体；8、插入管本体。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，一种焊接式rh炉真空下部槽插入管，包括下部槽本体7和插入管本体8，下部槽本体7的底面和插入管本体8固定焊接，下部槽本体7的底部填充有捣打料6，其中下部槽本体7底部采用铝镁尖晶石砖，在与插入管本体8接口处采用铝镁尖晶石环砖分两层砌筑，插入管本体8由外向内分别由耐材机构1、钢壳2、浇注层3以及耐材砖4组成。
16.其中，耐材机构1由刚纤维刚玉尖晶石制成，利用尖晶石的耐高温性质，实现耐高温效果。
17.其中，钢壳2由q245r钢板制成，钢壳2的厚度为40
‑
60毫米，利用钢制壳体保证稳定性。
18.其中，浇注层3由刚玉自流浇注料制成，刚玉自流浇注料为耐火材料，避免高温变形。
19.工作原理：在真空下部槽本体7的下口钢板与插入管本体8的上口钢板之间打“v”型坡口，并操作焊枪进行焊接，完成焊接操作。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。