不锈钢板除墨过程的升降导向装置的制作方法

1.本实用新型属于不锈钢板蚀刻技术领域，具体涉及不锈钢板除墨过程的升降导向装置。


背景技术：

2.不锈钢板进行蚀刻工艺今年来逐渐增多，在不锈钢表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案。以镜面板、拉丝板、喷砂板为底板，进行蚀刻处理后，对物体表面再进行深加工，不锈钢蚀刻板可进行局部的和纹，拉丝，嵌金，局部钛金等各式复杂工艺处理，不锈钢蚀刻板实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果。
3.对不锈钢板进行蚀刻后，后处理过程首先需要进行除墨，在除墨过程中，需要进行化学液体除墨，目前，还没有能够便于实现自动化传输的除墨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供不锈钢板除墨过程的升降导向装置。
5.本实用新型的技术方案是：不锈钢板除墨过程的升降导向装置，包括箱体，所述箱体中设置有两根平行的ⅰ号升降梁、ⅱ号升降梁，所述ⅰ号升降梁、ⅱ号升降梁对不锈钢板进行支撑，其特征在于：所述ⅰ号升降梁、ⅱ号升降梁由竖向升降的升降杆、驱动梁进行驱动，所述箱体的侧壁处嵌有弧形的弧形装配板，所述弧形装配板对升降杆进行容纳，所述箱体内壁处设置有限位板，所述限位板位于驱动梁两侧，且与驱动梁间隙配合。
6.进一步的，所述限位板之间的间距大于驱动梁的宽度且小于升降杆的外径。
7.进一步的，所述限位板均通过锁紧螺栓进行固定，所述箱体内壁处形成螺纹沉孔，所述锁紧螺栓穿过限位板拧入到螺纹沉孔中。
8.进一步的，所述限位板为竖向条状，所述限位板的相对面进行精加工，从而形成对驱动梁的导槽。
9.进一步的，所述箱体的两侧还设置有对ⅰ号升降梁、ⅱ号升降梁端部进行导向的导向结构。
10.进一步的，所述导向结构包括设置在箱体侧壁处的ⅰ号侧限位角板、ⅱ号侧限位角板，所述ⅰ号侧限位角板、ⅱ号侧限位角板背向设置，所述ⅰ号侧限位角板、ⅱ号侧限位角板之间围合呈侧导槽，所述ⅰ号侧限位角板、ⅱ号侧限位角板沿着侧导槽升降。
11.进一步的，所述侧导槽与限位板围成的导槽相垂直。
12.进一步的，所述导向结构为设置在箱体内壁处的导向块，所述导向块中形成竖向槽，所述ⅰ号升降梁、ⅱ号升降梁在竖向槽中升降。
13.本实用新型通过两个限位板组成对驱动梁进行导向的导向组件，同时通过导向组件能够对升降杆进行限位，使升降杆始终置于弧形装配板中，通过箱体侧壁处的导向结构，进一步的对升降梁的两端进行导向，同时导向组件和导向结构为垂直，保证了整体的升降
稳定性，便于与后续传送的稳定对接。
附图说明
14.图1 是本实用新型的一种结构示意图；
15.图2 是本实用新型的另一种结构示意图；
16.图3 是本实用新型的再一种结构示意图；
17.其中：
18.1箱体
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号升降梁
19.3ⅱ号升降梁
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弧形装配板
20.5升降杆
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驱动梁
21.7进水管
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排水管
22.9进水阀门
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10 排水阀门
23.11 限位板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12 锁紧螺栓
24.13
ꢀⅰ
号侧限位角板
ꢀꢀꢀꢀꢀ
14
ꢀⅱ
号侧限位角板
25.15 侧锁紧螺栓
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16 导向块
26.17 导向块固定螺栓。
具体实施方式
27.以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
28.如图1~3所示，不锈钢板除墨过程的升降导向装置，包括箱体1，所述箱体1中设置有两根平行的ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3，所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3对不锈钢板进行支撑，其特征在于：所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3由竖向升降的升降杆5、驱动梁6进行驱动，所述箱体1的侧壁处嵌有弧形的弧形装配板4，所述弧形装配板4对升降杆5进行容纳，所述箱体1内壁处设置有限位板11，所述限位板11位于驱动梁6两侧，且与驱动梁6间隙配合。
29.所述限位板11之间的间距大于驱动梁6的宽度且小于升降杆5的外径。
30.所述限位板11均通过锁紧螺栓12进行固定，所述箱体1内壁处形成螺纹沉孔，所述锁紧螺栓12穿过限位板11拧入到螺纹沉孔中。
31.所述限位板11为竖向条状，所述限位板11的相对面进行精加工，从而形成对驱动梁6的导槽。
32.所述箱体1的两侧还设置有对ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3端部进行导向的导向结构。
33.所述导向结构包括设置在箱体1侧壁处的ⅰ号侧限位角板13、ⅱ号侧限位角板14，所述ⅰ号侧限位角板13、ⅱ号侧限位角板14背向设置，所述ⅰ号侧限位角板13、ⅱ号侧限位角板14之间围合呈侧导槽，所述ⅰ号侧限位角板13、ⅱ号侧限位角板14沿着侧导槽升降。
34.所述侧导槽与限位板11围成的导槽相垂直。
35.所述箱体1中设置有能够升降的ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3，所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3能够对除墨的不锈钢板进行底部支撑，所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3下端均设置有驱动梁6，所述驱动梁6端部与竖向升降的升降杆5相连。
36.所述箱体1中嵌有弧形装配板4，所述弧形装配板4对升降杆5进行容纳。
37.所述箱体1中的升降杆5至少为四根，且ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3各自至少有两根。
38.所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3平行且上端精加工，所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3上升超过液位后，能够沿着ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3横向推动不锈钢板。
39.所述箱体1侧壁处设置有加注液体用的加注装置和排出液体用的排液装置。
40.所述加注装置包括嵌在箱体1侧壁中的进水管7，所述进水管7中设置有进水阀门9，所述进水管7的一端设置有快速接头。
41.所述排液装置包括嵌在箱体1侧壁中的排水管8，所述排水管8中设置有排水阀门10，所述排水管8的一端设置有快速接头。
42.所述升降杆5的直径不超过弧形装配板4的半径。
43.所述排水管8靠近箱体1的底部，所述箱体1的底部形成排水坡面，所述进水管7高于排水管8。
44.所述箱体1、弧形装配板4为一体结构，从而便于整体的密封性。
45.所述升降杆5、驱动梁6为一体结构，所述升降杆5、驱动梁6呈l型。
46.所述箱体1中容纳易对酸性油墨进行溶解的碱性溶液，所述碱性溶液优选的为40～60g／l的氢氧化钠溶液，浸渍数分钟即可退去油墨。
47.所述ⅰ号侧限位角板13、ⅱ号侧限位角板14均为直角结构，所述ⅰ号侧限位角板13、ⅱ号侧限位角板14的一端形成通孔，所述箱体1的内壁处对应形成螺纹沉孔，侧锁紧螺栓14穿过上述通孔后，拧入到螺纹沉孔中进行固定。
48.又一实施例
49.不锈钢板除墨过程的升降导向装置，包括箱体1，所述箱体1中设置有两根平行的ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3，所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3对不锈钢板进行支撑，其特征在于：所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3由竖向升降的升降杆5、驱动梁6进行驱动，所述箱体1的侧壁处嵌有弧形的弧形装配板4，所述弧形装配板4对升降杆5进行容纳，所述箱体1内壁处设置有限位板11，所述限位板11位于驱动梁6两侧，且与驱动梁6间隙配合。
50.所述限位板11之间的间距大于驱动梁6的宽度且小于升降杆5的外径。
51.所述限位板11均通过锁紧螺栓12进行固定，所述箱体1内壁处形成螺纹沉孔，所述锁紧螺栓12穿过限位板11拧入到螺纹沉孔中。
52.所述限位板11为竖向条状，所述限位板11的相对面进行精加工，从而形成对驱动梁6的导槽。
53.所述箱体1的两侧还设置有对ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3端部进行导向的导向结构。
54.所述导向结构为设置在箱体1内壁处的导向块16，所述导向块16中形成竖向槽，所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3在竖向槽中升降。
55.所述箱体1中设置有能够升降的ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3，所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3能够对除墨的不锈钢板进行底部支撑，所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3下端均设置有驱动梁6，所述驱动梁6端部与竖向升降的升降杆5相连。
56.所述箱体1中嵌有弧形装配板4，所述弧形装配板4对升降杆5进行容纳。
57.所述箱体1中的升降杆5至少为四根，且ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3各自至少有两
根。
58.所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3平行且上端精加工，所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3上升超过液位后，能够沿着ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3横向推动不锈钢板。
59.所述箱体1侧壁处设置有加注液体用的加注装置和排出液体用的排液装置。
60.所述加注装置包括嵌在箱体1侧壁中的进水管7，所述进水管7中设置有进水阀门9，所述进水管7的一端设置有快速接头。
61.所述排液装置包括嵌在箱体1侧壁中的排水管8，所述排水管8中设置有排水阀门10，所述排水管8的一端设置有快速接头。
62.所述升降杆5的直径不超过弧形装配板4的半径。
63.所述排水管8靠近箱体1的底部，所述箱体1的底部形成排水坡面，所述进水管7高于排水管8。
64.所述箱体1、弧形装配板4为一体结构，从而便于整体的密封性。
65.所述升降杆5、驱动梁6为一体结构，所述升降杆5、驱动梁6呈l型。
66.所述箱体1中容纳易对酸性油墨进行溶解的碱性溶液，所述碱性溶液优选的为40～60g／l的氢氧化钠溶液，浸渍数分钟即可退去油墨。
67.所述导向块16的竖向槽中形成阶梯孔，所述箱体1的内壁处对应形成螺纹沉孔，导向块固定螺栓17的螺纹段穿过阶梯孔，拧入到螺纹沉孔中。
68.所述阶梯孔的大径端对导向块固定螺栓17的螺帽进行容纳。
69.本实用新型的工作过程如下：
70.首先，将升降杆5抬起，直至ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3超过箱体1，然后将不锈钢板材推入到ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3上，在抬起过程中，限位板11对驱动梁进行导向，导向结构对ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3进行导向。
71.然后，驱动升降杆5，升降杆5带动ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3向下移动，从而使不锈钢板浸入到液体中进行除墨，静止数分钟，在下浸过程中，限位板11对驱动梁进行导向，导向结构对ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3进行导向。
72.最后，驱动升降杆5升起，ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3超过箱体1，将除墨后的不锈钢板取出进行烘干工艺，重复放入不锈钢板，进行连续作业。
73.本实用新型通过两个限位板组成对驱动梁进行导向的导向组件，同时通过导向组件能够对升降杆进行限位，使升降杆始终置于弧形装配板中，通过箱体侧壁处的导向结构，进一步的对升降梁的两端进行导向，同时导向组件和导向结构为垂直，保证了整体的升降稳定性，便于与后续传送的稳定对接。