一种金属刀模生产用抛光设备的制作方法

本实用新型涉及金属刀模加工的技术领域，具体是一种金属刀模生产用抛光设备。

背景技术：

金属刀模是冲切制品的模具，一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模。再具体的来阐明一下：包装盒、图书、宣传单等等需求裁切的印刷品，依照裁切的边际和道路描绘出相应的刀模，用它可以把印刷品切成需求的形状，有的刀口是连续或许不开刃的，这样就达到比拟简单扯开的作用，或许是简单折痕的作用。

但是金属刀模在生产加工的过程中，边缘处将会产生毛刺，毛刺的存在将会影响对于印刷品的冲压，影响冲切出产产品的质量，所以在金属刀模生产加工出，在出厂前需要对金属刀模边缘的毛刺进行打磨抛光，来提高冲切出的产品的质量。因此，本领域技术人员提供了一种金属刀模生产用抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属刀模生产用抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属刀模生产用抛光设备，包括操作台，所述操作台的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内部两侧设有夹紧装置，所述放置槽的两侧壁设有吸尘装置，所述放置槽的上方设有抛光装置，所述操作台的一侧固定设有l型支撑板；

所述抛光装置包括设于所述放置槽上方的放置箱，所述放置箱的内部中间设有蜗杆，所述蜗杆的两侧均对称啮合有三个蜗轮，所述蜗轮的一侧固定设有转杆，所述转杆的内部设有插腔，所述插腔的内部设有插杆，所述插杆的两侧设有限位滑动装置，所述插杆远离所述转杆的一端固定设有胶棒，所述胶棒的表面固定套设有打磨砂纸，所述蜗杆的一端贯穿所述放置箱向外延伸与第一电机的输出端连接，所述蜗轮远离所述转杆的一端固定设有中心轴，所述中心轴的另一端均通过轴承座与所述放置箱的顶部连接，所述放置箱的顶部设有升降装置；

所述限位滑动装置包括固定设于所述插腔内壁两侧的滑槽，所述滑槽之间设有滑板，所述滑板的两端均与所述滑槽滑动连接，所述滑板的一侧与所述转杆的一端固定连接，所述滑板的另一侧固定设有弹簧；

所述夹紧装置包括开设于所述放置槽中间下方一侧的条形槽，所述条形槽的下方一侧且位于所述操作台的内部设有放置腔，所述放置腔的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述操作台且向其外部延伸与第二电机的输出端连接，所述螺纹杆的两端螺纹套设有螺母，所述螺母与所述螺纹杆反螺纹连接，所述螺母的一侧固定设有固定杆，所述固定杆的另一端且位于所述放置槽的内部固定设有夹板。

作为本实用新型更进一步的方案：所述升降装置包括固定设于所述放置箱顶部的液压杆，所述液压杆远离所述放置箱的一端贯穿所述l型支撑板且向其上方延伸与液压缸连接。

作为本实用新型更进一步的方案：所述吸尘装置包括开设于所述放置槽两侧内壁上的进风口，所述进风口的一侧均与吸风管相连通，所述吸风管的另一端均与吸风机连接，所述吸风机的另一端设有吸尘布袋。

作为本实用新型更进一步的方案：所述操作台的下方内部设有收纳槽，所述吸风机和所述吸尘布袋均设于所述收纳槽的内部。

作为本实用新型更进一步的方案：所述收纳槽的一侧且位于所述操作台上设有活动门，所述活动门的一端通过连接合页与所述收纳槽连接，所述活动门的另一端通过锁扣与所述操作台连接。

作为本实用新型更进一步的方案：所述转杆与所述放置箱的贯穿处通过轴承套连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，方便操作使用，其中调节装置能够方便调节打磨砂纸与金属刀模之间的距离，增加了调节的方便性，抛光装置中转杆与插杆之间通过限位滑动装置进行连接，能够实现对于金属刀模不同的凹凸位置进行抛光，大大的增加了使用的方便性，并且夹紧装置能够对金属刀模起到固定的作用，增加抛光打磨过程中的放置的稳定性，吸尘装置能够将会把抛光打磨产生的粉尘通过进风口、吸风管收入到吸尘布袋中，避免风尘在空中的弥漫，大大的增加了使用的安全性，实现对金属刀模的抛光，避免毛刺对产品造成影响，大大的提高了产品的质量。

附图说明

图1为一种金属刀模生产用抛光设备的结构示意图；

图2为一种金属刀模生产用抛光设备的剖视图；

图3为一种金属刀模生产用抛光设备中放置箱的剖视图；

图4为一种金属刀模生产用抛光设备中放置箱的俯视图。

图中：1、操作台；2、放置槽；3、l型支撑板；4、放置箱；5、蜗杆；6、蜗轮；7、转杆；8、插杆；9、胶棒；10、打磨砂纸；11、第一电机；12、滑槽；13、滑板；14、弹簧；15、条形槽；16、放置腔；17、螺纹杆；18、第二电机；19、螺母；20、固定杆；21、夹板；22、液压缸；23、进风口；24、吸风管；25、吸风机；26、吸尘布袋；27、轴承套。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种金属刀模生产用抛光设备，包括操作台1，操作台1的一侧开设有放置槽2，放置槽2的内部两侧设有夹紧装置，放置槽2的两侧壁设有吸尘装置，放置槽2的上方设有抛光装置，操作台1的一侧固定设有l型支撑板3；

在图1、图2和图3：抛光装置包括设于放置槽2上方的放置箱4，放置箱4的内部中间设有蜗杆5，蜗杆5的两侧均对称啮合有三个蜗轮6，蜗轮6的一侧固定设有转杆7，转杆7的内部设有插腔，插腔的内部设有插杆8，插杆8的两侧设有限位滑动装置，插杆8远离转杆7的一端固定设有胶棒9，胶棒9的表面固定套设有打磨砂纸10，蜗杆5的一端贯穿放置箱4向外延伸与第一电机11的输出端连接，蜗轮6远离转杆7的一端固定设有中心轴，中心轴的另一端均通过轴承座与放置箱4的顶部连接，放置箱4的顶部设有升降装置；

在图2和图3：限位滑动装置包括固定设于插腔内壁两侧的滑槽12，滑槽12之间设有滑板13，滑板13的两端均与滑槽12滑动连接，滑板13的一侧与转杆7的一端固定连接，滑板13的另一侧固定设有弹簧14；

在图1和图2：夹紧装置包括开设于放置槽2中间下方一侧的条形槽15，条形槽15的下方一侧且位于操作台1的内部设有放置腔16，放置腔16的内部设有螺纹杆17，螺纹杆17的一端贯穿操作台1且向其外部延伸与第二电机18的输出端连接，螺纹杆17的两端螺纹套设有螺母19，螺母19与螺纹杆17反螺纹连接，螺母19的一侧固定设有固定杆20，固定杆20的另一端且位于放置槽2的内部固定设有夹板21。

在图1和图2：升降装置包括固定设于放置箱4顶部的液压杆，液压杆远离放置箱4的一端贯穿l型支撑板3且向其上方延伸与液压缸22连接，方便带动放置箱4进行升降，从而能够实现调节打磨砂纸10与放置槽2内部金属刀模之间的距离，增加了调节的方便性。

在图2：吸尘装置包括开设于放置槽2两侧内壁上的进风口23，进风口23的一侧均与吸风管24相连通，吸风管24的另一端均与吸风机25连接，吸风机25的另一端设有吸尘布袋26，能够实现在打磨抛光的过程中产生的粉尘进行收集，避免风尘弥漫在周围的环境中对工作人员造成影响，大大的增加了使用的安全性。

在图2：操作台1的下方内部设有收纳槽，吸风机25和吸尘布袋26均设于收纳槽的内部；收纳槽的一侧且位于操作台1上设有活动门，活动门的一端通过连接合页与收纳槽连接，活动门的另一端通过锁扣与操作台1连接，方便对于吸风机25和吸尘布袋26进行收纳，减少空间的占用，同时活动门增加了收纳的安全性。

在图3：转杆7与放置箱4的贯穿处通过轴承套27连接，增加转杆7与放置箱4贯穿处连接的稳定性。

本实用新型的工作原理是：在具体使用时，首先将待抛光的金属刀模放置于放置槽2中，然后启动第二电机18，第二电机18的启动将会带动螺纹杆17的转动，由于螺纹杆17两端的螺母19与所述螺纹杆17之间反螺纹连接，从而能够实现螺母19之间的反向运动和反向运动，从而实现带动固定杆20的运动实现对于夹板21之间距离的调节，实现夹板21对于金属刀模的夹紧，金属刀模夹紧后，启动液压缸22，液压缸22的启动将会带动放置箱4的下降，使打磨砂纸10与金属刀模之间进行接触，同时下降的过程中插杆8将会在遇到凸起位置时，将会对于插腔内部的弹簧14进行挤压，时插杆8伸出的距离变短，能够实现对于不同平面的位置进行同时抛光打磨，增加了使用的方便性，高度调节完成后，启动第一电机11，第一电机11的启动将会带动蜗杆5的转动，蜗杆5的转动将会带动两侧的蜗轮6进行转动，从而带动转杆7的转动，转杆7的转动将会通过限位滑动装置带动插杆8的转动，从而实现带动胶棒9的转动，实现胶棒9表面的打磨砂纸10对于金属刀模进行打磨，大大的增加了还用的方便性，同时打磨的过程中启动吸风机25，吸风机25的启动将会把抛光打磨产生的粉尘通过进风口23、吸风管24收入到吸尘布袋26中，避免风尘在空中的弥漫，大大的增加了使用的安全性，该装置结构简单，方便操作使用，实现对金属刀模的抛光，避免毛刺对产品造成影响，大大的提高了产品的质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。