一种螺旋钢管生产用管口修整装置的制作方法

本实用新型具体是一种螺旋钢管生产用管口修整装置，涉及螺旋钢管管口修整相关领域。

背景技术：

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，并且螺旋钢管整体具有高抗压性、高密封性、防腐蚀等特点，而螺旋钢管是以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1到3mm，并使焊口两端齐平，螺旋钢管在生产时常常需要采用管口修整装置来对管口进行修整活动。

目前在进行螺旋钢管管口修整装置的使用时，螺旋钢管与打磨机相接触进行管口打磨修整时，容易掉落大量金属碎屑，而产生的碎屑通常直接掉落至工作台上端，从而导致工作台杂乱，而且碎屑的堆积还容易影响修整装置的整体运行，导致修整装置整体修整效率低。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种螺旋钢管生产用管口修整装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种螺旋钢管生产用管口修整装置，该装置包括工作台和碎屑收集装置，所述工作台右侧前端顶部设置有控制器，所述碎屑收集装置设置于工作台上端中部，所述碎屑收集装置包括收集管、进料口、收集导槽、扩大管、收集盒、把手和推料机构，所述收集管下端与工作台焊接固定，并且收集管内部上端开设有进料口，所述进料口下端中部相对开设有收集导槽，所述扩大管固定连接于收集管内部下端，所述收集盒设置于收集管内部下端，并且收集盒左侧设置有把手，所述推料机构设置于收集管上端前后两侧。

优选的，所述推料机构包括外壳、电动推杆、滑杆、导杆、插接杆和推板，所述外壳下端一侧与收集管焊接固定，并且外壳内部下端一侧设置有电动推杆，所述电动推杆远离外壳一侧与滑杆相插接，所述滑杆下端与导杆滑动连接，并且滑杆上端一侧与插接杆滑动连接，所述插接杆下端与推板焊接固定，所述导杆左右两侧均与外壳固定连接。

优选的，所述控制器下端设置有电源线，所述工作台右侧上端焊接固定有承接台，并且工作台左侧上端前后两侧均焊接固定有支撑板，所述支撑板前侧上端安装有第一电机，所述第一电机后侧与螺杆相连接，所述螺杆与承接板下端螺纹连接，并且承接板下端左右两侧均与连接杆滑动连接，所述连接杆左右两侧均与支撑板插接固定，所述承接板上端焊接固定有连接板，所述连接板下端右侧设置有第二电机，所述第二电机上端与升降台相连接，所述升降台上端设置有打磨机主体，所述第一电机、第二电机与打磨机主体均与控制器电连接。

优选的，所述收集管上端开设进料口呈倒梯形状，并且进料口下端开口与收集导槽上端相连接。

优选的，所述收集盒下端设置有滚轮，并且收集盒内部整体高度为10cm。

优选的，所述把手外侧设置有橡胶软层，并且把手设置橡胶软层处开设有防滑纹路。

优选的，所述外壳、电动推杆、滑杆、导杆、插接杆与推板均沿收集管上端前后相对称设置，并且电动推杆可伸缩最大距离为20cm。

优选的，所述滑杆与导杆相滑动连接接缝处距离为0.5mm，并且导杆外表面呈光滑状。

优选的，所述滑杆采用碳素钢材质制成。

优选的，所述导杆采用不锈钢材质制成。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种螺旋钢管生产用管口修整装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种螺旋钢管生产用管口修整装置，通过在工作台上端中部设置了碎屑收集装置，在打磨时，碎屑会掉落至收集管上端的进料口处，然后在沿着进料口掉落至收集导槽内部，最后沿着收集导槽掉落至收集管下端设置的收集盒内部，实现收集活动，从而达到了对打磨碎屑的收集，保证生产环境整洁的优点。

优点2：本实用新型所述一种螺旋钢管生产用管口修整装置，通过在收集管上端前后两侧设置了推料机构，将电动推杆运行，使电动推杆推动一侧相连接的滑杆，沿着导杆往收集管中部移动，然后与滑杆一侧滑动连接的连接杆就可同步带动下端设置的推板移动，实现推料活动，从而达到了对碎屑的推动，保证掉落效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型正视结构示意图；

图3是本实用新型碎屑收集装置右视剖面结构示意图；

图4是本实用新型推料机构右视剖面部分结构示意图；

图5是本实用新型推料机构结构示意图。

其中：工作台-1、控制器-2、电源线-3、承接台-4、支撑板-5、第一电机-6、螺杆-7、承接板-8、连接杆-9、连接板-10、第二电机-11、升降台-12、打磨机主体-13、碎屑收集装置-14、收集管-141、进料口-142、收集导槽-143、扩大管-144、收集盒-145、把手-146、推料机构-147、外壳-1471、电动推杆-1472、滑杆-1473、导杆-1474、插接杆-1475、推板-1476。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种螺旋钢管生产用管口修整装置，包括工作台1和碎屑收集装置14，工作台1右侧前端顶部设置有控制器2，控制器2下端设置有电源线3，工作台1右侧上端焊接固定有承接台4，并且工作台1左侧上端前后两侧均焊接固定有支撑板5，支撑板5前侧上端安装有第一电机6，第一电机6后侧与螺杆7相连接，螺杆7与承接板8下端螺纹连接，并且承接板8下端左右两侧均与连接杆9滑动连接，连接杆9左右两侧均与支撑板5插接固定，承接板8上端焊接固定有连接板10，连接板10下端右侧设置有第二电机11，第二电机11上端与升降台12相连接，升降台12上端设置有打磨机主体13，第一电机6、第二电机11与打磨机主体13均与控制器2电连接。

请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种螺旋钢管生产用管口修整装置，碎屑收集装置14设置于工作台1上端中部，碎屑收集装置14包括收集管141、进料口142、收集导槽143、扩大管144、收集盒145、把手146和推料机构147，收集管141下端与工作台1焊接固定，并且收集管141内部上端开设有进料口142，进料口142下端中部相对开设有收集导槽143，扩大管144固定连接于收集管141内部下端，收集盒145设置于收集管141内部下端，并且收集盒145左侧设置有把手146，推料机构147设置于收集管141上端前后两侧，收集管141上端开设进料口142呈倒梯形状，并且进料口142下端开口与收集导槽143上端相连接，使得在进料口142与收集导槽143的配合下，实现碎屑更好掉落活动，收集盒145下端设置有滚轮，并且收集盒145内部整体高度为10cm，使得不仅能够很好的实现收集盒145的拉动，并且收集盒145的整体收集空间大，把手146外侧设置有橡胶软层，并且把手146设置橡胶软层处开设有防滑纹路，使得使用者拉动时不易脱手。

请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种螺旋钢管生产用管口修整装置，推料机构147包括外壳1471、电动推杆1472、滑杆1473、导杆1474、插接杆1475和推板1476，外壳1471下端一侧与收集管141焊接固定，并且外壳1471内部下端一侧设置有电动推杆1472，电动推杆1472远离外壳1471一侧与滑杆1473相插接，滑杆1473下端与导杆1474滑动连接，并且滑杆1473上端一侧与插接杆1475滑动连接，插接杆1475下端与推板1476焊接固定，导杆1474左右两侧均与外壳1471固定连接，外壳1471、电动推杆1472、滑杆1473、导杆1474、插接杆1475与推板1476均沿收集管141上端前后相对称设置，并且电动推杆1472可伸缩最大距离为20cm，使得电动推杆1472伸缩带动效果更佳，滑杆1473与导杆1474相滑动连接接缝处距离为0.5mm，并且导杆1474外表面呈光滑状，使得进行滑动活动时流畅不卡顿，滑杆1473采用碳素钢材质制成，导杆1474采用不锈钢材质制成。

本实用新型通过改进提供一种螺旋钢管生产用管口修整装置，按照如下方式运行；

第一，将所要进行修整活动的螺旋钢管放置在承接台4上端中部，来与打磨机主体13相接触，接着使用者就可通过控制器2将第一电机6、第二电机11与打磨机主体13运行，然后在第一电机6带动下，承接板8下端螺纹连接的螺杆7就可转动实现螺纹传动活动，来带动承接板8左右移动调整，从而就可使打磨机主体13进行左右调整活动，而在第二电机11转动下，与第二电机11上端相连接的升降台12进行上下升降活动，从而就可实现打磨机主体13的上下升降活动，从而在第一电机6与第二电机11的配合作用下，就可保证打磨机主体13对螺旋钢管修整处的充分打磨活动，然后随着打磨机主体13对螺旋钢管的打磨下，就可完成对螺旋钢管的修整活动；

第二，在进行螺旋钢管管口修整装置的使用时，螺旋钢管与打磨机相接触进行管口打磨修整时，容易掉落大量金属碎屑，而产生的碎屑通常直接掉落至工作台1上端，从而导致工作台1杂乱，而且碎屑的堆积还容易影响修整装置的整体运行，导致修整装置整体修整效率低；

第三，因此，通过在工作台1上端中部设置了碎屑收集装置14，首先在打磨机主体13进行螺旋钢管的打磨修整活动时，打磨产生的碎屑会掉落至收集管141上端开设的进料口142处，然后在沿着进料口142掉落至进料口142下端相对设置的收集导槽143内部，接着在沿着收集导槽143掉落至收集管141下端设置的收集盒145内部，而为了保证碎屑的流通性，还通过在收集管141内部下端设置的扩大管144，来加大碎屑的流量，随着碎屑掉落至收集盒145内部，就可实现对打磨碎屑的收集活动，避免碎屑掉落至工作台1上，对修整装置造成影响，而需要进行收集盒145的倾倒活动时，只需通过拉动收集盒145左侧的把手146，将收集盒145移出收集管141下端即可，而为了保证收集盒145移动的流畅性，还通过在收集盒145下端设置的滚轮，来使使用者更好的移出收集盒145，从而达到了对打磨碎屑的收集，保证生产环境整洁的优点；

第四，为了避免碎屑掉落到进料口142上时，无法很好沿着进料口142实现掉落活动，因此，还通过在收集管141上端前后两侧设置了推料机构147，当需要进行推动活动时，通过控制器2将外壳1471内部一侧设置的电动推杆1472运行，使电动推杆1472进行伸长活动，从而电动推杆1472一侧相连接的滑杆1473在推动下，沿着下端导杆1474往收集管中部移动，然后与滑杆1473一侧滑动连接的连接杆9就可同步带动下端设置的推板1476进行推动活动，从而在推板1476推动下，就可将进料口142左右两侧堆积的碎屑推至进料口142中部，实现掉落活动，从而达到了对碎屑的推动，保证掉落效率的优点。

本实用新型通过改进提供一种螺旋钢管生产用管口修整装置，通过在工作台1上端中部设置了碎屑收集装置14，在打磨时，碎屑会掉落至收集管141上端的进料口142处，然后在沿着进料口142掉落至收集导槽143内部，最后沿着收集导槽143掉落至收集管141下端设置的收集盒145内部，实现收集活动，从而达到了对打磨碎屑的收集，保证生产环境整洁的优点，通过在收集管141上端前后两侧设置了推料机构147，将电动推杆1472运行，使电动推杆1472推动一侧相连接的滑杆1473，沿着导杆1474往收集管141中部移动，然后与滑杆1473一侧滑动连接的连接杆9就可同步带动下端设置的推板1476移动，实现推料活动，从而达到了对碎屑的推动，保证掉落效率的优点。