一种喷嘴铸造用具有定位结构的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及喷嘴铸造用打磨设备技术领域，具体为一种喷嘴铸造用具有定位结构的打磨装置。

背景技术：

喷嘴是一种外形为圆筒状的管状机械配件，其通常被用作对于液体或者气体物质的喷射操作中，由于其可以有效的对气、液物质进行引导、改变喷射范围以及喷射状态，因此，通常被应用于高压清洗、除尘以及喷涂等操作技术领域，现有技术中的喷嘴在进行铸造时，为提升喷嘴的品质，通常需要对喷嘴外表层进行打磨操作，以使得喷嘴外表面光滑，因此需要采用打磨装置进行打磨操作；

现有技术中的喷嘴铸造用打磨装置，其通常为工作人员握持打磨装置对喷嘴表面进行直接打磨，打磨过程中，打磨石的位置与喷嘴之间的位置多为工作人员手持控制，喷嘴与打磨石之间的间距缺乏定位，受工作人员操作影响，容易导致打磨操作偏移，影响打磨效果，为此我们提出了一种喷嘴铸造用具有定位结构的打磨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷嘴铸造用具有定位结构的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的喷嘴用打磨装置，其对于打磨石与喷嘴之间缺乏定位结构，导致打磨操作容易偏移，影响打磨效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷嘴铸造用具有定位结构的打磨装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体包括有底座，且底座的右侧顶部固定安装有伺服电机，所述底座的正面固定安装有控制面板，所述伺服电机的转动输出轴上固定安装有定位机构，且定位机构包括有第一螺杆，所述第一螺杆的固定安装在伺服电机的转动输出轴上，所述第一螺杆的另一端固定焊接有承载块，所述第一螺杆的外侧套设有滑套，所述滑套与第一螺杆之间滑动连接，所述承载块的外壁上均匀安装有支撑件，且支撑件包括有摆动杆，所述摆动杆转动连接在承载块的外壁上，所述摆动杆的外形为右端向外弯折状，所述摆动杆的右端转动连接有拉杆，且拉杆的另一端转动连接在滑套的外壁上，所述滑套的右端转动连接有第一螺套，且第一螺套套设在第一螺杆的外侧，所述第一螺套内壁上装配的螺纹与第一螺杆外壁上装配的螺纹相适配，所述底座的左侧顶部安装有打磨石主体。

优选的，所述摆动杆的左端外壁上固定套设有木杆，且木杆远离承载块的一侧外壁上均匀装配有防滑凸纹。

优选的，所述支撑件共设置有三组，且三组所述支撑件均匀环绕分布在承载块的外壁上，对应的三组所述摆动杆均匀环绕转动连接在承载块的外壁上。

优选的，所述滑套的内壁上对称装配有卡块，所述第一螺杆的外壁上对称开设有滑槽，所述滑套内壁上装配的卡块对应镶嵌在所述第一螺杆外壁上开设的滑槽中，所述卡块与所述滑槽之间滑动连接。

优选的，所述打磨石主体与底座之间安装有调节机构，且调节机构包括有第二螺套，所述第二螺套固定镶嵌在底座的顶部左侧，所述第二螺套的内部竖直插设有第二螺杆，且第二螺杆外壁上装配的螺纹与第二螺套内壁上装配的螺纹相适配，所述第二螺杆的顶部转动连接有托板，所述打磨石主体固定安装在托板的顶部中间位置。

优选的，所述托板的底部左右两侧对称固定有限位杆，且每组所述限位杆的外侧均套设有限位套，所述限位套焊接固定在底座的顶部，所述限位套与限位杆之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置打磨石主体的位置固定，且设置定位机构安装在伺服电机的转动输出轴上，使得该装置使用时，通过第一螺杆和第一螺套之间的螺纹啮合驱使，使得旋转第一螺套可以带动滑套左右移动，从而拉动摆动杆偏转，对喷嘴进行支撑定位，使得打磨石主体和喷嘴之间的位置稳定，借助于伺服电机带动喷嘴转动，使得喷嘴旋转与打磨石主体接触进行打磨，有效的避免打磨操作时偏移，有效的保障了打磨操作的稳定性；

2.通过设置调节机构安装在打磨石主体和底座之间，通过设置第二螺杆与第二螺套之间的螺纹啮合连接，使得该装置使用时旋转第二螺杆，借助于螺纹的啮合驱使，可以使得第二螺杆在第二螺套内部上下移动，从而使得托板上的打磨石主体上下移动调节位置，使得该装置适用于不同规格的喷嘴打磨，有效的提升了该装置的使适用范围。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构侧视示意图；

图4为本实用新型定位机构的结构立体示意图。

图中：100、打磨装置主体；110、底座；120、伺服电机；130、控制面板；200、定位机构；210、第一螺杆；220、承载块；230、滑套；240、支撑件；241、摆动杆；242、木杆；243、拉杆；250、第一螺套；300、打磨石主体；400、调节机构；410、第二螺套；420、第二螺杆；430、托板；440、限位杆；450、限位套。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种喷嘴铸造用具有定位结构的打磨装置，包括打磨装置主体100，打磨装置主体100包括有底座110，且底座110的右侧顶部固定安装有伺服电机120，底座110的正面固定安装有控制面板130，伺服电机120的转动输出轴上固定安装有定位机构200，且定位机构200包括有第一螺杆210，第一螺杆210的固定安装在伺服电机120的转动输出轴上，第一螺杆210的另一端固定焊接有承载块220，第一螺杆210的外侧套设有滑套230，滑套230与第一螺杆210之间滑动连接，承载块220的外壁上均匀安装有支撑件240，且支撑件240包括有摆动杆241，摆动杆241转动连接在承载块220的外壁上，摆动杆241的外形为右端向外弯折状，摆动杆241的右端转动连接有拉杆243，且拉杆243的另一端转动连接在滑套230的外壁上，滑套230的右端转动连接有第一螺套250，且第一螺套250套设在第一螺杆210的外侧，第一螺套250内壁上装配的螺纹与第一螺杆210外壁上装配的螺纹相适配，底座110的左侧顶部安装有打磨石主体300，通过设置定位机构200安装在伺服电机120的转动输出轴上，且设置打磨石主体300的位置相对处于固定位置，当该装置工作时，通过伺服电机120通电带动固定在其转动输出轴上的定位机构200转动，使得定位机构200外侧固定的喷嘴旋转，该装置通过对喷嘴进行旋转，使得固定的打磨石主体300对喷嘴进行打磨操作，由于喷嘴以及打磨石主体300的位置均被定位限制，有效的避免打磨操作时出现偏移，便于保障该装置打磨操作时的工作稳定性，该装置使用时，通过设置第一螺套250与第一螺杆210之间螺纹旋转连接，使得该装置在工作时，通过旋转第一螺套250可以带动滑套230沿着第一螺杆210向右移动，通过滑套230的移动带动拉杆243转动偏转，对摆动杆241进行拉动，使得摆动杆241的左端向外翘起对喷嘴的内部进行支持，从而对喷嘴进行定位固定，有效的保障了喷嘴打磨操作时的稳定，且对于喷嘴定位固定时操作方便；

进一步的，摆动杆241的左端外壁上固定套设有木杆242，且木杆242远离承载块220的一侧外壁上均匀装配有防滑凸纹，通过设置木杆242包裹固定在摆动杆241的左端外侧，借助于木杆242的缓冲防护，有效的避免喷管定位固定时内壁上出现压痕，便于保障该装置使用时的安全性，配合木杆242外壁上装配的防滑凸纹，有利于使得该装置对喷嘴定位支撑时固定牢固；

进一步的，支撑件240共设置有三组，且三组支撑件240均匀环绕分布在承载块220的外壁上，对应的三组摆动杆241均匀环绕转动连接在承载块220的外壁上，通过设置支撑件240共设置有三组，使得该装置使用时，通过将喷嘴套设在三组支撑件240的外侧，三组摆动杆241在滑套230的拉动下同时同步偏转支撑，三个方向上的均匀支撑，使得喷嘴受力均匀且中心位置稳定，有效的保障了喷嘴定位安装时的准确性；

进一步的，滑套230的内壁上对称装配有卡块，第一螺杆210的外壁上对称开设有滑槽，滑套230内壁上装配的卡块对应镶嵌在第一螺杆210外壁上开设的滑槽中，卡块与滑槽之间滑动连接，通过设置滑套230内壁上的卡块与第一螺杆210外壁上的滑槽相适配，借助于卡块和滑槽的限制，有效的避免滑套230在左右移动时转动偏转，便于避免滑套230偏转对支撑件240的支撑造成影响，有效的提升了该装置的工作结构稳定性；

进一步的，打磨石主体300与底座110之间安装有调节机构400，且调节机构400包括有第二螺套410，第二螺套410固定镶嵌在底座110的顶部左侧，第二螺套410的内部竖直插设有第二螺杆420，且第二螺杆420外壁上装配的螺纹与第二螺套410内壁上装配的螺纹相适配，第二螺杆420的顶部转动连接有托板430，打磨石主体300固定安装在托板430的顶部中间位置，通过设置第二螺套410和第二螺杆420之间螺纹旋转连接，使得该装置在使用时，当转动第二螺杆420，借助于第二螺杆420和第二螺套410之间的螺纹啮合驱使，使得第二螺杆420在第二螺套410内部上下移动调节位置，从而使得打磨石主体300的高度改变，使得该装置适用于不同规格尺寸的喷嘴打磨操作，有效的提升了该装置的适用范围；

进一步的，托板430的底部左右两侧对称固定有限位杆440，且每组限位杆440的外侧均套设有限位套450，限位套450焊接固定在底座110的顶部，限位套450与限位杆440之间滑动连接，通过设置限位杆440插设在限位套450的内部，且限位杆440与限位套450之间滑动连接，在限位杆440和限位套450的配合限制下，有效地避免托板430在上下移动过程中出现偏移，有效的保障了调节机构400调节时的结构稳定性；

工作原理：工作时，工作人员通过导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员通过控制面板130控制该装置通电启动；

工作时，工作人员将喷嘴套设在支撑件240的外侧，通过旋转第一螺套250，借助于第一螺套250和第一螺杆210之间的螺纹旋转啮合，使得第一螺套250带动滑套230向右移动，通过滑套230的移动拉动，使得拉杆243转动移动，在拉杆243的拉扯作用下，使得摆动杆241偏转，从而使得左端的木杆242向外侧翘起，通过三组木杆242的偏转翘起支撑在喷嘴的内部，对喷嘴的位置进行定位限制；

工作时，工作人员旋转第二螺杆420，第二螺杆420在转动作用下，通过其与第二螺套410之间的螺纹啮合驱使，使得托板430带动打磨石主体300上下移动，对打磨石主体300的位置进行调节，使得打磨石主体300贴合在喷嘴的外壁上；

工作时，工作人员通过控制面板130控制伺服电机120通电启动，带动定位机构200外侧定位固定的喷嘴旋转，通过喷嘴与打磨石主体300之间的摩擦，对喷嘴进行打磨操作，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。