一种用于3D砂型打印机的轮流供砂装置的制作方法

本实用新型涉及物联网设备技术领域，尤其涉及一种用于3d砂型打印机的轮流供砂装置。

背景技术：

砂型3d打印是利用微滴喷射技术，通过先铺砂，再将具有粘度的流体选择性喷射于砂面的方式进行打印，使铸造用砂相互粘结，形成零件截面，然后不断循环铺砂和喷射粘结剂这个过程，最终喷射过流体的区域因流体变干而粘结形成三维砂型，实现铸造用砂型的快速增材制造。砂型打印机在打印的过程中，需要持续不断的输送砂砾，保证3d模型的完整打印，以往通过人工的方式输送添加砂砾，效率低，且不易把控输砂量，添加砂砾过量造成原材料浪费；并且影响后期的搅拌和打印，影响打印质量；因此就需要一种砂砾持续输送装置，为砂型打印机提供砂砾输送。

专利号201920573569.5的公布了一种用于3d打印机的轮流供砂系统，所述的供砂系统设于3d打印机的工作台上方，供砂系统包括砂箱和若干供砂装置，所述的砂箱设于供砂装置的上方，砂箱与供砂装置连接，砂箱与供砂装置的连接处设有电磁阀；所述的供砂装置包括存砂桶、搅拌装置、破碎装置和称重装置，所述的破碎装置设于存砂桶下部，所述的搅拌装置设于存砂桶内部，所述的称重装置安装在存砂桶上。本实用新型中的供砂系统通过两个供砂装置对打印机进行轮流供砂，大大的减小了设备的整体体积，同时满足对打印机进行高效的供砂流程，轮流供砂还能提高设备的使用寿命。

现有技术的供砂装置有以下缺点：1、该装置不具备过滤装置，不能将砂砾中较大的砂砾过滤下来，使后期打印时造成质量下降，使用效果不佳；2、该装置不能自动上料，需人工进行上料，增加了工人们的劳动力度，降低了工作效率，为此，我们提出一种用于3d砂型打印机的轮流供砂装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于3d砂型打印机的轮流供砂装置，砂中较大的砂粒过滤下来，避免较大的砂粒进入到3d打印机内部，有效提高后期质量，同时方便上料，有效降低工作人员的工作力度，有效提高工作效率。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种用于3d砂型打印机的轮流供砂装置，包括底板，所述底板顶端固定连接有储砂箱、固定架和供砂机，所述固定架内部固定连接有供砂罐，所述供砂罐底端固定连接有出砂管，所述固定架左侧壁顶端固定连接有上料器，所述固定架右侧顶端固定连接有回收箱，所述回收箱顶端镶嵌连接有粉碎器，所述回收箱右侧固定连接有控制面板，所述回收箱右侧壁底端开设有清理口。

可选的，所述供砂罐内部安装有过滤板，所述过滤板左侧固定连接有推料机。

可选的，所述上料器由吸砂机、吸料管和上料管组成，所述吸料管位于吸砂机底端，所述上料管位于吸砂机顶端。

可选的，所述清理口右侧表面安装有封盖，所述供砂机左侧壁和右侧壁均固定连接有供料管。

可选的，所述供砂机、上料器和粉碎器均通过导线与控制面板电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种用于3d砂型打印机的轮流供砂装置：

1、底板上端固定有固定架，储砂罐固定在固定架之间，储砂管内部安装有过滤板，同时过滤板左侧安装有推料机，当砂进入到储砂罐内部时会经过过滤板，过滤板会将砂中较大的砂粒过滤下来，避免较大的砂粒进入到3d打印机内部，有效提高后期质量，同时通过控制面板接通推料机的电源，推料机将过滤板表面较大的砂粒推到固定架右侧的回收箱内部，通过回收箱将较大的砂粒回收，同时回收箱顶端镶嵌有粉碎器，通过控制面板接通粉碎器的电源，粉碎器通电能将砂粒粉碎，打开清理口表面的封盖，将回收箱内部粉碎的砂粒清理出来使用，不会造成砂粒浪费，有效节约资源。

2、固定架左侧安装有上料器，上料器由吸砂机、吸料管和上料管组成，吸料管延伸至储砂箱内部，上料管延伸至供砂管内部，上料器的电流输入端与控制面板的电流输出端连接，通过控制面板接通上料器的电源，上料器上的吸砂机通电产生吸力，吸砂机通过吸料管将储砂箱内部的砂吸出，并通过上料管输送进供砂罐内部，供砂罐底端安装有出砂管，供砂机通过供砂管与出砂管连接，通过控制面板接通供砂机的电源，供砂机将砂输送到3d砂型打印机进行打印，通过上料器能有效降低工作人员的工作力度，有效提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种用于3d砂型打印机的轮流供砂装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于3d砂型打印机的轮流供砂装置的供砂罐的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种用于3d砂型打印机的轮流供砂装置的上料器的结构示意图。

图中：1、底板；2、储砂箱；3、固定架；4、供砂罐；5、出砂管；6、供砂机；7、上料器；8、粉碎器；9、回收箱；10、控制面板；11、清理口；12、推料机；13、过滤板；14、吸砂机；15、吸料管；16、上料管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图3对本实用新型实施例的一种用于3d砂型打印机的轮流供砂装置进行详细的说明。

参考图1~图3所示，本实用新型实施例提供的一种用于3d砂型打印机的轮流供砂装置，包括底板1，所述底板1顶端固定连接有储砂箱2、固定架3和供砂机6，所述固定架3内部固定连接有供砂罐4，所述供砂罐4底端固定连接有出砂管5，所述固定架3左侧壁顶端固定连接有上料器7，所述固定架3右侧顶端固定连接有回收箱9，所述回收箱9顶端镶嵌连接有粉碎器，所述回收箱9右侧固定连接有控制面板10，所述回收箱9右侧壁底端开设有清理口11。

示例的，通过储砂罐4砂中较大的砂粒过滤下来，避免较大的砂粒进入到3d打印机内部，有效提高后期质量，同时通过上料器7方便上料，有效降低工作人员的工作力度，有效提高工作效率。

参考图1所示，所述供砂管4内部安装有过滤板13，所述过滤板13左侧固定连接有推料机12。

示例的，当砂进入到储砂罐内部时会经过过滤板13，过滤板13会将砂中较大的砂粒过滤下来，避免较大的砂粒进入到3d打印机内部，有效提高后期质量，同时通过控制面板10接通推料机12的电源，推料机12将过滤板13表面较大的砂粒推到固定架3右侧的回收箱9内部，通过回收箱9将较大的砂粒回收，方便后期使用。

参考图1所示，所述上料器7由吸砂机14、吸料管15和上料管16组成，所述吸料管15位于吸砂机14底端，所述上料管16位于吸砂机14顶端。

示例的，过控制面板10接通上料器7的电源，上料器7上的吸砂机通电产生吸力，吸砂机14通过吸料管15将储砂箱2内部的砂吸出，并通过上料管16输送进供砂罐4内部，通过上料器7能有效降低工作人员的工作力度，有效提高工作效率。

参考图1所示，所述清理口11右侧表面安装有封盖，所述供砂机6左侧壁和右侧壁均固定连接有供料管。

示例的，打开清理口11表面的封盖，将回收箱9内部粉碎的砂粒清理出来使用，不会造成砂粒浪费，有效节约资源，供砂机6通过供砂管与出砂管5连接，通过控制面板10接通供砂机6的电源，供砂机6通过供料管将砂输送到3d砂型打印机进行打印。

参考图1所示，所述供砂机6、上料器7和粉碎器8均通过导线与控制面板10电性连接。

示例的，通过导线电连导电速度快，使用寿命长且方便控制面板10控制供砂机6、上料器7和粉碎器8。

使用时，底板1上端固定有固定架3，储砂罐固定在固定架3之间，储砂管内部安装有过滤板13，同时过滤板13左侧安装有推料机12，当砂进入到储砂罐内部时会经过过滤板13，过滤板13会将砂中较大的砂粒过滤下来，避免较大的砂粒进入到3d打印机内部，有效提高后期质量，同时通过控制面板10接通推料机12的电源，推料机12将过滤板13表面较大的砂粒推到固定架3右侧的回收箱9内部，通过回收箱9将较大的砂粒回收，同时回收箱9顶端镶嵌有粉碎器8，通过控制面板10接通粉碎器8的电源，粉碎器8通电能将砂粒粉碎，打开清理口11表面的封盖，将回收箱9内部粉碎的砂粒清理出来使用，不会造成砂粒浪费，有效节约资源，固定架3左侧安装有上料器7，上料器7由吸砂机14、吸料管15和上料管16组成，吸料管15延伸至储砂箱2内部，上料管16延伸至供砂管内部，上料器7的电流输入端与控制面板10的电流输出端连接，通过控制面板10接通上料器7的电源，上料器7上的吸砂机通电产生吸力，吸砂机14通过吸料管15将储砂箱2内部的砂吸出，并通过上料管16输送进供砂罐4内部，供砂罐4底端安装有出砂管5，供砂机6通过供砂管与出砂管5连接，通过控制面板10接通供砂机6的电源，供砂机6通过供料管将砂输送到3d砂型打印机进行打印，通过上料器7能有效降低工作人员的工作力度，有效提高工作效率。

需要说明的是，本实用新型为一种用于3d砂型打印机的轮流供砂装置，包括1、底板；2、储砂箱；3、固定架；4、供砂罐；5、出砂管；6、供砂机；7、上料器；8、粉碎器；9、回收箱；10、控制面板；11、清理口；12、推料机；13、过滤板；14、吸砂机；15、吸料管；16、上料管，控制面板具体型号为xb2ba31c，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。