一种铝合金门窗加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及门窗加工打磨技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗加工用打磨装置。

背景技术：

铝合金门窗在加工的过程中其表面并不光整，需要进行再加工处理，因此需要用打磨盘对铝合金门窗的表面进行打磨，去除铝合金门窗表面上的颗粒杂质。

现有的大多数铝合金门窗打磨方式为，工作人员手持打磨机打磨，这种打磨方式不仅劳动强度，而工作效率低，打磨产生的灰尘对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的大多数铝合金门窗打磨方式为，工作人员手持打磨机打磨，这种打磨方式不仅劳动强度，而工作效率低，打磨产生的灰尘对环境造成污染的缺点，而提出的一种铝合金门窗加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金门窗加工用打磨装置，包括底板，底板的顶部设置有支撑板，支撑板的顶部设置有门窗，底板的顶部固定安装有四个竖杆，四个竖杆的顶部固定连接有同一个连接板，连接板的底部固定安装有横向丝杆滑轨，横向丝杆滑轨上连接有纵向丝杆滑轨，纵向丝杆滑轨上连接有矩形盒，矩形盒的顶部内壁上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有旋转杆，旋转杆的底端固定安装有弹性垫，弹性垫的底部固定连接有矩形架，矩形架的底部固定连接有打磨盘，矩形盒内对称设置有两个吸尘筒，两个吸尘筒的底部对称连通有吸尘管，两个吸尘筒内均竖直转动安装有圆杆，两个圆杆的底端均固定安装有风扇，两个圆杆均与旋转杆传动连接，两个吸尘筒的外侧均连通有弯管，两个弯管的底口均连接有吸尘袋。

优选的，两个吸尘筒上均转动安装有传动杆，两个传动杆相互靠近的一端固定安装有同一个蜗杆，旋转杆的外侧固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合。

优选的，两个圆杆的外侧均固定安装有第一锥齿轮，两个传动杆相互远离的一端均固定安装有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮相啮合。

优选的，所述底板的顶部固定连接有四个升降推杆，四个升降推杆的输出轴均与支撑板的底部固定连接。

优选的，所述支撑板的顶部对称设置有四个夹持气缸，四个夹持气缸的输出轴均与门窗接触。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案将门窗放置到支撑板的顶部，通过四个夹持气缸对门窗固定，通过四个升降推杆推动支撑板向上运动，支撑板推动门窗向上运动与打磨盘接触；

(2)伺服电机带动旋转杆转动，旋转杆通过弹性垫和矩形架带动打磨盘旋转对门窗打磨，通过弹性垫可以在打磨盘对门窗打磨时起到缓冲作用；

(3)同时旋转杆通过蜗轮和蜗杆带动两个传动杆转动，两个传动杆分别通过两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮带动两个圆杆转动，两个圆杆分别带动两个风扇转动，两个风扇转动时通过两个吸尘管可以将打磨产生的灰尘吸入两个吸尘筒内，然后通过两个弯管进入两个吸尘袋内，可以对打磨产生的灰尘收集；

(4)通过横向丝杆滑轨可以带动矩形盒沿着水平方向横向移动，通过纵向丝杆滑轨可以带动矩形盒沿着水平方向纵向移动，可以对门窗沿着矩形方向进行打磨。

本实用新型的装置使用方便，不需要工作人员手持打磨机打磨，可以降低劳动强度，提高了工作效率低，可以将打磨产生的灰尘收集，避免对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金门窗加工用打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金门窗加工用打磨装置的支撑板、门窗和四个夹持气缸俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金门窗加工用打磨装置的a部分结构示意图。

图中：1、底板；2、升降推杆；3、支撑板；4、门窗；5、夹持气缸；6、竖杆；7、连接板；8、横向丝杆滑轨；9、纵向丝杆滑轨；10、矩形盒；11、吸尘袋；12、伺服电机；13、旋转杆；14、弹性垫；15、矩形架；16、打磨盘；17、吸尘筒；18、圆杆；19、传动杆；20、蜗轮；21、蜗杆；22、风扇；23、弯管；24、吸尘管。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种铝合金门窗加工用打磨装置，包括底板1，底板1的顶部设置有支撑板3，支撑板3的顶部设置有门窗4，底板1的顶部通过焊接固定安装有四个竖杆6，四个竖杆6的顶部通过螺丝固定连接有同一个连接板7，连接板7的底部通过焊接固定安装有横向丝杆滑轨8，横向丝杆滑轨8上连接有纵向丝杆滑轨9，纵向丝杆滑轨9上连接有矩形盒10，矩形盒10的顶部内壁上通过螺丝固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出轴上通过焊接固定安装有旋转杆13，旋转杆13的底端通过焊接固定安装有弹性垫14，弹性垫14的底部通过螺丝固定连接有矩形架15，矩形架15的底部通过螺丝固定连接有打磨盘16，矩形盒10内对称设置有两个吸尘筒17，两个吸尘筒17的底部对称连通有吸尘管24，两个吸尘筒17内均竖直转动安装有圆杆18，两个圆杆18的底端均通过焊接固定安装有风扇22，两个圆杆18均与旋转杆13传动连接，两个吸尘筒17的外侧均连通有弯管23，两个弯管23的底口均连接有吸尘袋11。

本实施例中，两个吸尘筒17上均转动安装有传动杆19，两个传动杆19相互靠近的一端通过焊接固定安装有同一个蜗杆21，旋转杆13的外侧固定套设有蜗轮20，蜗轮20与蜗杆21相啮合。

本实施例中，两个圆杆18的外侧均通过焊接固定安装有第一锥齿轮，两个传动杆19相互远离的一端均通过焊接固定安装有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮相啮合。

本实施例中，底板1的顶部通过螺丝固定连接有四个升降推杆2，四个升降推杆2的输出轴均与支撑板3的底部通过螺丝固定连接。

本实施例中，支撑板3的顶部对称设置有四个夹持气缸5，四个夹持气缸5的输出轴均与门窗4接触。

实施例二

参照图1-3，一种铝合金门窗加工用打磨装置，包括底板1，底板1的顶部设置有支撑板3，支撑板3的顶部设置有门窗4，底板1的顶部固定安装有四个竖杆6，四个竖杆6的顶部固定连接有同一个连接板7，连接板7的底部固定安装有横向丝杆滑轨8，横向丝杆滑轨8上连接有纵向丝杆滑轨9，纵向丝杆滑轨9上连接有矩形盒10，横向丝杆滑轨8和纵向丝杆滑轨9均为电机带动丝杆转动时驱动滑轨块移动，进而实现矩形盒10的横向和纵向移动(为现有技术，类似丝杆滑台)，矩形盒10的顶部内壁上固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出轴上固定安装有旋转杆13，旋转杆13的底端固定安装有弹性垫14，弹性垫14的底部固定连接有矩形架15，矩形架15的底部固定连接有打磨盘16，打磨盘16可以拆卸更换，矩形盒10内对称设置有两个吸尘筒17，两个吸尘筒17的底部对称连通有吸尘管24，两个吸尘筒17内均竖直转动安装有圆杆18，两个圆杆18的底端均固定安装有风扇22，两个风扇22的设置方向相反，在两个圆杆18转动时可以同时转动，可以在两个吸尘筒17内形成负压，对打磨灰尘进行收集，两个圆杆18均与旋转杆13传动连接，两个吸尘筒17的外侧均连通有弯管23，两个弯管23的底口均连接有吸尘袋11，吸尘袋11可以对空气中的灰尘保留然后将空气排出，吸尘袋11可以拆卸。

本实施例中，两个吸尘筒17上均转动安装有传动杆19，两个传动杆19相互靠近的一端固定安装有同一个蜗杆21，旋转杆13的外侧固定套设有蜗轮20，蜗轮20与蜗杆21相啮合，旋转杆13通过蜗轮20和蜗杆21带动两个传动杆19转动。

本实施例中，两个圆杆18的外侧均固定安装有第一锥齿轮，两个传动杆19相互远离的一端均固定安装有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮相啮合，两个传动杆19分别通过两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮带动两个圆杆18转动。

本实施例中，底板1的顶部固定连接有四个升降推杆2，四个升降推杆2的输出轴均与支撑板3的底部固定连接，四个升降推杆2推动支撑板3向上运动，使得门窗4与打磨盘16接触。

本实施例中，支撑板3的顶部对称设置有四个夹持气缸5，四个夹持气缸5的输出轴均与门窗4接触，四个夹持气缸5可以对门窗4固定。

本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器，将门窗4放置到支撑板3的顶部，通过四个夹持气缸5对门窗4固定，通过四个升降推杆2推动支撑板3向上运动，支撑板3推动门窗4向上运动与打磨盘16接触，启动伺服电机12，伺服电机12带动旋转杆13转动，旋转杆13通过弹性垫14和矩形架15带动打磨盘16旋转对门窗4打磨，通过弹性垫14可以在打磨盘16对门窗4打磨时起到缓冲作用，同时旋转杆13通过蜗轮20和蜗杆21带动两个传动杆19转动，两个传动杆19分别通过两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮带动两个圆杆18转动，两个圆杆18分别带动两个风扇22转动，两个风扇22转动时通过两个吸尘管24可以将打磨产生的灰尘吸入两个吸尘筒17内，然后通过两个弯管23进入两个吸尘袋11内，可以对打磨产生的灰尘收集，通过横向丝杆滑轨8可以带动矩形盒10沿着水平方向横向移动，通过纵向丝杆滑轨9可以带动矩形盒10沿着水平方向纵向移动，可以对门窗4沿着矩形方向进行打磨，打磨完成后，将门窗4取下即可，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。