一种连续冶金装置

本实用新型涉及冶金领域，具体是一种连续冶金装置。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，在冶金技术领域，大多数冶炼成型的冶金件需要进行冷却处理，而现有技术中对冶金件进行冷却时，由于冷却结构的设置不合理，所述存在冷却效果较差的缺陷，从而降低了冶金效率，为此我们提出一种连续冶金装置，解决以上提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续冶金装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续冶金装置，包括冷却箱，所述冷却箱内腔的顶部通过连接架固定连接有储水管，所述储水管的底部均匀连通有喷头，所述冷却箱内腔顶部的左右两侧均通过连接架固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有扇叶，所述冷却箱内腔的底部固定连接有水箱，所述水箱的内腔滑动连接有凹型框，所述凹型框内腔的底部嵌入式安装有过滤网，所述冷却箱内腔的顶部固定设置有喷水组件，所述冷却箱的内腔固定设置有传输组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷水组件包括水泵，所述水泵的底部与冷却箱的顶部固定连接，所述水泵的左侧连通有排水管，所述排水管远离水泵的一端贯穿冷却箱且与储水管连通，所述水泵的右侧连通有抽水管，所述抽水管远离水泵的一端贯穿冷却箱且与水箱正面右侧的底部连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传输组件包括传输支架，所述传输支架背面的右侧固定连接有减速电机，所述传输支架内腔的右侧通过轴承转动连接主动辊，所述减速电机的输出端贯穿传输支架的内腔且与主动辊的背面固定连接，所述传输支架内腔的左侧通过轴承转动连接有从动辊，所述主动辊和从动辊通过输送带传动连接，所述传输支架的内腔并位于主动辊和从动辊之间通过轴承均匀转动连接有辅助辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱的左右两侧均开设有移动口，所述冷却箱的正面嵌设有透明玻璃窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹型框的左右两侧均固定连接有导向板，所述水箱内腔的左右两侧均开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱的正面通过铰链活动连接有与凹型框配合使用的活动门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置传输组件，能够使块状冶金件进出冷却箱，通过设置喷水组件，能够使水箱内腔的水输送到储水管的内腔，储水管再通过喷头，将水均匀的对块状冶金件进行喷洒，从而对块状冶金件进行冷却，通过设置旋转电机和扇叶，能够进一步对块状冶金件进行冷却，通过设置以上结构，具备对块状冶金件进行冷却时，提高冷却效果的优点，解决了原有方式块状冶金件进行冷却时，冷却效果较差的问题，从而提高了冶金效率。

2、本实用新型通过设置水泵、排水管和抽水管，能够方便将水箱内腔的水输送到储水管的内腔；

通过设置传输支架、减速电机、主动辊、从动辊、输送带和辅助辊，能够方便块状冶金件进出冷却箱；

通过设置移动口，能够方便对块状冶金件进出冷却箱；

通过设置导向板和导向槽，能够方便对凹型框进行导向，同时对其进行支撑；

通过设置活动门，能够方便凹型框移出水箱的内腔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中水箱的结构剖视示意图；

图3为本实用新型中传输支架的结构俯视示意图；

图4为本实用新型中冷却箱的结构主视示意图。

图中：1、冷却箱；2、储水管；3、喷头；4、旋转电机；5、扇叶；6、水箱；7、凹型框；8、过滤网；9、喷水组件；91、水泵；92、排水管；93、抽水管；10、传输组件；101、传输支架；102、减速电机；103、主动辊；104、从动辊；105、输送带；106、辅助辊；11、移动口；12、导向板；13、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种连续冶金装置，包括冷却箱1，冷却箱1内腔的顶部通过连接架固定连接有储水管2，储水管2的底部均匀连通有喷头3，冷却箱1内腔顶部的左右两侧均通过连接架固定连接有旋转电机4，旋转电机4的输出端固定连接有扇叶5，冷却箱1内腔的底部固定连接有水箱6，水箱6的内腔滑动连接有凹型框7，凹型框7的正面贯穿水箱6且固定连接有把手，能够方便凹型框7移动，水箱6的正面开设有与凹型框7配合使用的移动槽，能够方便凹型框7移动，凹型框7内腔的底部嵌入式安装有过滤网8，冷却箱1内腔的顶部固定设置有喷水组件9，冷却箱1的内腔固定设置有传输组件10，通过设置传输组件10，能够使块状冶金件进出冷却箱1，通过设置喷水组件9，能够使水箱6内腔的水输送到储水管2的内腔，储水管2再通过喷头3，将水均匀的对块状冶金件进行喷洒，从而对块状冶金件进行冷却，通过设置旋转电机4和扇叶5，能够进一步对块状冶金件进行冷却，通过设置以上结构，具备对块状冶金件进行冷却时，提高冷却效果的优点，解决了原有方式块状冶金件进行冷却时，冷却效果较差的问题，从而提高了冶金效率。

其中，喷水组件9包括水泵91，水泵91的底部与冷却箱1的顶部固定连接，水泵91的左侧连通有排水管92，排水管92远离水泵91的一端贯穿冷却箱1且与储水管2连通，水泵91的右侧连通有抽水管93，抽水管93远离水泵91的一端贯穿冷却箱1且与水箱6正面右侧的底部连通，通过设置水泵91、排水管92和抽水管93，能够方便将水箱6内腔的水输送到储水管2的内腔。

其中，传输组件10包括传输支架101，传输支架101背面的右侧固定连接有减速电机102，传输支架101内腔的右侧通过轴承转动连接主动辊103，减速电机102的输出端贯穿传输支架101的内腔且与主动辊103的背面固定连接，传输支架101内腔的左侧通过轴承转动连接有从动辊104，主动辊103和从动辊104通过输送带105传动连接，输送带105为链条传输带，链条传输带结构镂空，能够方便漏水，传输支架101的内腔并位于主动辊103和从动辊104之间通过轴承均匀转动连接有辅助辊106，通过设置传输支架101、减速电机102、主动辊103、从动辊104、输送带105和辅助辊106，能够方便块状冶金件进出冷却箱1。

其中，冷却箱1的左右两侧均开设有移动口11，冷却箱1的正面嵌设有透明玻璃窗，通过设置移动口11，能够方便对块状冶金件进出冷却箱1。

其中，凹型框7的左右两侧均固定连接有导向板12，水箱6内腔的左右两侧均开设有与导向板12配合使用的导向槽13，导向板12的外表面与导向槽13的内表面滑动连接，通过设置导向板12和导向槽13，能够方便对凹型框7进行导向，同时对其进行支撑。

其中，冷却箱1的正面通过铰链活动连接有与凹型框7配合使用的活动门，通过设置活动门，能够方便凹型框7移出水箱6的内腔。

本实用新型的工作原理是：将块状冶金件放置在输送带105顶部的左侧，然后将减速电机102、水泵91和旋转电机4插头通电，启动减速电机102、水泵91和旋转电机4外部控制器，使减速电机102带动主动辊103转动，主动辊103通过输送带105带动从动辊104转动，使输送带105带动块状冶金件进入冷却箱1的内腔，在输送的过程中，水泵91通过抽水管93将水箱6内腔的水抽到水泵91的内腔，水泵91再通过排水管92将水输送到储水管2的内腔，储水管2通过喷头3，将水均匀的对块状冶金件进行喷洒，从而对块状冶金件进行冷却，与此同时，旋转电机4的输出端带动扇叶5转动，使扇叶5转动带动的风，吹向块状冶金件，从而进一步对块状冶金件进行冷却，该装置操作简单，从而提高了对块状冶金件的冷却效果，有效的提高了冶金效率。

当需要对过滤网8表面的废渣进行清理时，打开活动门，然后通过把手拉动凹型框7，使凹型框7带动导向板12在导向槽13的内腔滑动，从而使凹型框7移出水箱6的内腔，从而方便对过滤网8表面的废渣进行清理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。