一种双端面磨床的制作方法

本申请涉及磨床的技术领域，尤其是涉及一种双端面磨床。

背景技术：

机械加工具有较多的加工工艺，大致包括车、床、刨、磨、铣等几种加工方式，其中磨的工艺是为了保证加工工件的表面度，通常采用磨床进行加工，现有磨床分为立式磨床和卧式磨床两大类，分别具有各自的优缺点，但是由于在加工过程中,现有的磨床只具有一个打磨轮，所以仅能够对工件的一个端面进行打磨，不能对工件的多个端面进行同时打磨，在更换打磨端面时,需要对工件进行重新夹紧和定位，费力费时。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有只有一个打磨轮的磨床在打磨一个工件的多个端面时存在有费力费时的缺陷。

技术实现要素：

为了改善工件的加工效率，本申请提供一种双端面磨床。

本申请提供的一种双端面磨床采用如下的技术方案：

一种双端面磨床，包括用于伸缩传送工件的送料装置和位于送料装置一侧用于打磨工件端面的磨床装置，所述送料装置包括从上到下设置的用于夹持工件的夹持机构、用于带动夹持机构沿水平方向做直线运动的送料机构、用于承载送料机构的送料平台，所述磨床装置对称设置有两个，两个磨床装置之间的间隙构成打磨通道，所述磨床装置包括打磨轮和驱动打磨轮转动的打磨驱动件。

通过采用上述技术方案，把工件放到夹持机构上，夹持机构夹紧工件，送料机构带动夹持机构沿水平方运动，夹持机构带动工件逐渐进入到打磨通道内，工件两端面分别于两侧的磨床装置的打磨轮接触，使工件的两端面能够同时被打磨，减少了更换打磨端面的的工序，节省了时间，提高了生产效率。

可选的，所述送料机构包括固定于送料平台上的送料驱动缸和固定于送料驱动缸活塞杆端部的送料支撑块，送料支撑块与送料平台滑动连接；所述夹持机构包括固定于送料支撑块上的夹持安装板和固定于夹持安装板靠近磨床装置一侧的夹持进料板。

通过采用上述技术方案，送料驱动缸带动送料支撑块做直线运动，送料支撑块带动夹持安装板做直线运动，夹持安装板带动夹持进料板进入打磨通道内；打磨后，送料驱动缸活塞杆退回，使伸缩进料过程简单、快捷。

可选的，所述夹持机构还包括设于夹持进料板上用于支撑工件的夹持支撑块和固定于夹持安装板上用于压紧工件的夹持夹紧组件；所述夹持夹紧组件包括固定于夹紧安装板上的夹持支撑杆和与夹持支撑杆转动连接的夹持角形杠杆，夹持角形杠杆的远离磨床装置的一端设有驱动夹持角形杠杆转动的夹持驱动缸，夹持驱动缸本体转动连接于夹持安装板上，夹持角形杠杆夹持支撑块的一端设有用于压紧工件的夹持压紧块。

通过采用上述技术方案，夹持驱动缸动作驱动夹持角形杠杆转动，夹持角形杠杆带动夹持压紧块动作压紧夹持支撑块上的工件，使工件被压紧，便于伸入打磨通道内进行打磨。

可选的，所述夹持支撑块通过夹持螺栓与夹持进料板固定连接。

通过采用上述技术方案，拧松夹持螺栓，使夹持支撑块便于更换。

可选的，所述夹持支撑杆两侧设有防止打磨时有火星喷溅的防护挡板。

通过采用上述技术方案，在打磨轮对工件进行打磨时，防护挡板可挡住向送料机构方向喷溅的火星等杂物，保护操作人员。

可选的，所述磨床装置还包括设于打磨驱动件下侧用于支撑打磨驱动件的磨床平台，所述磨床平台下侧表面设有滚珠丝杆螺母副，所述磨床平台位于滚珠丝杆螺母副的一侧开设有两道打磨滑槽；所述磨床装置还包括位于磨床平台远离打磨驱动件一侧的打磨支撑平台，所述打磨支撑平台上设有两条打磨滑块，打磨滑块位于打磨滑槽内，所述磨床装置还包括设于打磨支撑平台上与滚珠丝杆螺母副螺纹连接的打磨滚珠丝杆，所述打磨滚珠丝杆通过轴承座固定于打磨支撑平台上，所述打磨滚珠丝杆远离打磨轮的一端设有驱动打磨滚珠丝杆转动的驱动手轮。

通过采用上述技术方案，操作人员操作驱动手轮带动打磨滚珠丝杆转动，进而通过滚珠丝杆螺母副带动磨床平台作直线运动，进而调节两个磨床装置打磨轮之间的距离，以适应不同尺寸的的工件。

可选的，所述打磨滑槽截面呈梯形设置且开口处为较短的底边，所述打磨滑块的截面与打磨滑槽设置相同且远离打磨支撑平台的一边为较长的底边。

通过采用上述技术方案，梯形截面的打磨滑块位于梯形截面的打磨滑槽内，且打磨滑槽的开口为较短的底边，可尽量防止磨床平台的上下晃动。

可选的，所述打磨支撑平台上设有打磨防护罩。

通过采用上述技术方案，打磨防护罩可尽量使打磨轮不外漏，减少火星溅出，也减少操作人员触碰到打磨轮的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.把工件放到夹持机构上，夹持机构夹紧工件，送料机构带动夹持机构沿水平方运动，夹持机构带动工件逐渐进入到打磨通道内，工件两端面分别于两侧的磨床装置的打磨轮接触，使工件的两端面能够同时被打磨，减少更换打磨端面的的工序，节省时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是一种双端面磨床整体结构示意图。

图2是送料装置结构示意图。

图3是磨床装置内部结构示意图。

附图标记说明：1、送料装置；11、夹持机构；111、夹持安装板；112、夹持进料板；113、夹持支撑块；1131、夹持螺栓；114、夹持夹紧组件；1141、夹持支撑杆；1142、夹持角形杠杆；1143、夹持驱动缸；1144、夹持压紧块；12、送料机构；121、送料驱动缸；122、送料支撑块；13、送料平台；14、防护挡板；2、磨床装置；21、打磨轮；22、打磨驱动件；23、磨床平台；231、打磨滑槽；24、滚珠丝杆螺母副；25、打磨支撑平台；251、打磨滑块；26、打磨滚珠丝杆；27、驱动手轮；28、轴承座；29、打磨防护罩；3、打磨通道。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双端面磨床。

参照图1，一种双端面磨床包括送料装置1、磨床装置2；磨床装置2设于送料装置1一侧，磨床装置2设有两个且对称设置，两个磨床装置2之间的间隙形成打磨通道3。

送料装置1将要打磨的工件送到两个磨床装置2之间的打磨通道3内，打磨后，再将工件收回，实现工件可同时打磨两个端面，减少了换端面的工序，提高了打磨效率。

参考图1、2，为使工件能够被便利的伸到打磨通道3内打磨，送料装置1包括送料平台13和设于送料平台13上的送料机构12。送料机构12包括送料驱动缸121和送料支撑块122，送料驱动缸121可为气缸，送料驱动缸121固定于送料平台13上，送料支撑块122固定于送料驱动缸121活塞杆端部，送料支撑块122与送料平台13滑动连接。

送料装置1还包括设于送料支撑块122上的夹持机构11，夹持机构11包括夹持安装板111、设于夹持安装板111上的夹持夹紧组件114、夹持进料板112和设于夹持进料板112上的夹持支撑块113。夹持安装板111固定于送料支撑块122上，夹持进料板112焊接固定于夹持安装板111靠近磨床装置2的一侧，夹持进料板112的宽度小于打磨通道3，便于送工件进入打磨通道3进行打磨。夹持支撑块113通过夹持螺栓1131固定于夹持进料板112靠近磨床装置2的一端。

夹持夹紧组件114包括夹持支撑杆1141、夹持角形杠杆1142、夹持驱动缸1143、夹持压紧块1144，夹持支撑杆1141固定于夹持安装板111上，夹持角形杠杆1142的折角处于夹持支撑杆1141的顶部铰接；夹持驱动缸1143位于夹持支撑杆1141远离磨床装置2的一侧，夹持驱动缸1143的本体与夹持安装板111铰接，夹持驱动缸1143的活塞杆端部与夹持角形杠杆1142的一端铰接；夹持压紧块1144固定于夹持角形杠杆1142远离夹持驱动缸1143的一端。

将工件放到夹持支撑块113上，然后夹持驱动缸1143动作驱动夹持角形杠杆1142转动，夹持角形杠杆1142带动夹持压紧块1144动作压紧夹持支撑块113上的工件，使工件被压紧；送料驱动缸121带动送料支撑块122做直线运动，送料支撑块122带动夹持安装板111做直线运动，夹持安装板111带动夹持进料板112进入打磨通道3内；打磨后，送料驱动缸121活塞杆退回，带动打磨好的工件出来，然后夹持驱动缸1143收回活塞杆，带动夹持角形杠杆1142转动，进而带动夹持压紧块1144松开，拿下打磨好的工件，进行下一个。通过以上结构，使工件进打磨通道3和出打磨通道3更加方便。

为尽可能挡住磨床火星向送料机构12方向的喷溅，送料装置1还包括防护挡板14，防护挡板14固定于夹持支撑杆1141两侧。

参考图1、3，为使磨床装置2在打磨的同时可调节，磨床装置2包括打磨轮21、打磨驱动件22、磨床平台23、滚珠丝杆螺母副24、打磨支撑平台25、打磨滚珠丝杆26、驱动手轮27。打磨驱动件22固定于磨床平台23上，打磨轮21固定于打磨驱动件22的输出轴端部。打磨驱动件22可为电机。

打磨支撑平台25上设有两个截面呈梯形的打磨滑块251，且打磨滑块251梯形截面远离打磨支撑平台25的底边为长边，磨床平台23靠近打磨支撑平台25一侧开设有截面与打磨滑块251相同的两道打磨滑槽231，打磨滑块251位于打磨滑槽231内，使打磨支撑平台25支撑磨床平台23，并使磨床平台23可相对打磨支撑平台25滑动，并且打磨滑块251和打磨滑槽231的梯形截面能够尽可能的防止磨床平台23上下晃动。

打磨滚珠丝杆26通过轴承座28固定于打磨支撑平台25上，驱动手轮27固定于打磨滚珠丝杆26的一端，滚珠丝杆螺母副24固定于磨床平台23靠近打磨支撑平台25一侧的表面上，滚珠丝杆螺母副24与打磨滚珠丝杆26螺纹连接。

操作人员操作驱动手轮27带动打磨滚珠丝杆26转动，进而通过滚珠丝杆螺母副24带动磨床平台23作直线运动，进而调节两个磨床装置2打磨轮21之间的距离，以适应不同尺寸的的工件。

为尽可能挡住磨床火星向周围的喷溅，磨床装置2还包括打磨防护罩29，打磨防护罩29固定于打磨支撑平台25上。

本申请实施例一种双端面磨床的实施原理为：

第一步，调节打磨通道3宽度，操作人员操作驱动手轮27带动打磨滚珠丝杆26转动，进而通过滚珠丝杆螺母副24带动磨床平台23作直线运动，进而调节两个磨床装置2打磨轮21之间的距离，使打磨通道3为所需要的宽度；

第二步，夹紧工件，将工件放到夹持支撑块113上，然后夹持驱动缸1143动作驱动夹持角形杠杆1142转动，夹持角形杠杆1142带动夹持压紧块1144动作压紧夹持支撑块113上的工件，使工件被压紧；

第三步，打磨工件，送料驱动缸121带动送料支撑块122做直线运动，送料支撑块122带动夹持安装板111做直线运动，夹持安装板111带动夹持进料板112进入打磨通道3内；

第四步，取下打磨好的工件，打磨后，送料驱动缸121活塞杆退回，带动打磨好的工件出来，然后夹持驱动缸1143收回活塞杆，带动夹持角形杠杆1142转动，进而带动夹持压紧块1144松开，拿下打磨好的工件，进行下一个。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。