新型水冷封板的制作方法

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体地，涉及一种新型水冷封板。

背景技术：

高炉出铁场铁口封闭是将出铁口区域，包含开口机整体封闭于相对密闭的空间，顶加除尘罩吸口，将因出铁时产生的烟气聚拢于封闭区域内，再整体吸走处理。现有铁口封闭板结构形式采用钢板挂耐火料，要求表面光滑平整，表面由于出铁时高温及铁水飞溅等原因影响，会使原结构形式及板面产生凸起、变形，耐火料掉落使用寿命大减，目前由于此部分变形影响，出铁时产生的烟气污染大，出铁场铁口封闭装置不能很好的解决，对人的身心健康有较大损害。

因此，急需要提供一种新型水冷封板来解决上述技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型水冷封板，该新型水冷封板能够有效防止板面变形，封闭严密，冷却循环时间长，冷却效果好，延长了使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种新型水冷封板，用于高炉出铁场铁口封闭装置，包括钢框架、槽钢、钢板、出水管、拆卸活动挂件和进水管；钢框架通过拆卸活动挂件安装至高炉出铁场铁口封闭装置上，钢板焊接固定在钢框架上，并且，钢板上下两端分别设置进水管和出水管，以使得水冷封板工作时冷却水通过进水管从水流孔a进入并沿着槽钢按水流方向循环流动，出水管外接循环水系统实现冷却水循环流动；其中，

钢槽为一对弧形钢槽，沿垂直钢板的方向对称设置且弧形分别向外凸出；每片弧形钢槽内壁中间位置水平向内延伸形成挡水块，多个挡水块沿钢槽长度方向均匀间隔设置；相邻每对弧形钢槽之间的缝隙填充有缓冲消音材料，以提高钢板缓冲撞击的能力和消除撞击产生的噪音。

优选地，多个挡水块自槽钢一端至另一端、以一对弧形钢槽的中心轴线为轴、呈螺旋状排布。

优选地，钢板的表面部分向外凸起形成多条加强筋或加强凸块以防止发生形变。

优选地，水流方向为s形曲线且沿钢框架的宽度方向延伸。

优选地，冷却水循环时沿钢框架的长度方向自钢框架的一端延伸至另一端。

优选地，缓冲消音材料为消音棉。

根据上述技术方案，本实用新型通过拆卸活动挂件将钢框架安装至高炉出铁场铁口封闭装置上，将钢板焊接固定在钢框架上，在钢板上下两端分别设置进水管和出水管，以使得水冷封板工作时冷却水通过进水管从水流孔a进入并沿着槽钢按水流方向循环流动，出水管外接循环水系统实现冷却水循环流动。而为了增加与冷却水的接触面积来优化冷却效果，尽可能地进行冷热交换，将钢槽设计为一对弧形钢槽，沿垂直钢板的方向对称设置且弧形分别向外凸出。进一步地，为了减缓冷却水通过的速度，延长冷热交换的时间，进一步地提升冷却效果，在每片弧形钢槽内壁中间位置水平向内延伸形成挡水块，多个挡水块沿钢槽长度方向均匀间隔设置。同时，在相邻每对弧形钢槽之间的缝隙填充有缓冲消音材料，这样就可以提高钢板缓冲撞击的能力，还能够消除撞击产生的噪音，优化了使用时的体验。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型提供的一种实施方式中的新型水冷封板的剖视图；

图2是根据本实用新型提供的一种实施方式中的新型水冷封板的结构示意图。

附图标记说明

1-钢框架2-槽钢

3-钢板4-水流方向

5-出水管6-拆卸活动挂件

7-进水管8-挡水块

9-缓冲消音材料

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1和图2，本实用新型提供一种新型水冷封板，用于高炉出铁场铁口封闭装置，包括钢框架1、槽钢2、钢板3、出水管5、拆卸活动挂件6和进水管7；钢框架1通过拆卸活动挂件6安装至高炉出铁场铁口封闭装置上，钢板3焊接固定在钢框架1上，并且，钢板3上下两端分别设置进水管7和出水管5，以使得水冷封板工作时冷却水通过进水管7从水流孔a进入并沿着槽钢2按水流方向4循环流动，出水管5外接循环水系统实现冷却水循环流动；其中，

钢槽2为一对弧形钢槽，沿垂直钢板3的方向对称设置且弧形分别向外凸出；每片弧形钢槽内壁中间位置水平向内延伸形成挡水块8，多个挡水块8沿钢槽2长度方向均匀间隔设置；相邻每对弧形钢槽之间的缝隙填充有缓冲消音材料9，以提高钢板3缓冲撞击的能力和消除撞击产生的噪音。

通过上述技术方案，使用拆卸活动挂件将钢框架安装至高炉出铁场铁口封闭装置上，将钢板焊接固定在钢框架上，在钢板上下两端分别设置进水管和出水管，以使得水冷封板工作时冷却水通过进水管从水流孔a进入并沿着槽钢按水流方向循环流动，出水管外接循环水系统实现冷却水循环流动。而为了增加与冷却水的接触面积来优化冷却效果，尽可能地进行冷热交换，将钢槽设计为一对弧形钢槽，沿垂直钢板的方向对称设置且弧形分别向外凸出。进一步地，为了减缓冷却水通过的速度，延长冷热交换的时间，进一步地提升冷却效果，在每片弧形钢槽内壁中间位置水平向内延伸形成挡水块，多个挡水块沿钢槽长度方向均匀间隔设置。同时，在相邻每对弧形钢槽之间的缝隙填充有缓冲消音材料，这样就可以提高钢板缓冲撞击的能力，还能够消除撞击产生的噪音，优化了使用时的体验。

在本实施方式中，为了优化多个挡水块8的分布，使得冷却水前进过程中发生方向的多次、频繁转变，尽可能地延长冷却水的流经路线，优选地，多个挡水块8自槽钢2一端至另一端、以一对弧形钢槽的中心轴线为轴、呈螺旋状排布。

此外，为了增加水冷封板的整体机械强度，防止变形引起的密封不严密问题，优选钢板3的表面部分向外凸起形成多条加强筋或加强凸块以防止发生形变。

进一步的，为了获得更佳的水循环降温效果，优选水流方向4为s形曲线且沿钢框架1的宽度方向延伸。

同时，为了延长冷却水的冷热交换时间，增加冷热交换的处理面积，以获得更好的控温效果，优选地，冷却水循环时沿钢框架1的长度方向自钢框架1的一端延伸至另一端。

上述缓冲消音材料9可以是本领域中常见的任何一种能够起到缓冲消音作用的柔性材料，但是，从便于取材和控制生产、加工、维护的成本考虑，优选缓冲消音材料9为消音棉。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。