一种数控外圆磨床的磨轮装配结构的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种数控外圆磨床的磨轮装配结构。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等；

目前，现有的磨床上的磨轮装配结构多是与磨床呈一体结构，该种装配结构难以拆卸，而且这样的结构在对磨床本体进行清理时会显得相对麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控外圆磨床的磨轮装配结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控外圆磨床的磨轮装配结构，包括底座，所述底座的外侧壁固定连接有限位架，所述限位架嵌入滑动连接有限位罩，所述限位罩的内侧壁转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆均匀啮合连接有多个传动齿轮，多个所述传动齿轮的底端中心处均固定连接有固定螺钉，且固定螺钉贯穿限位罩的内侧壁延伸至外侧，所述底座的顶端两侧均设置有第一导轨，所述底座远离限位罩的一侧外侧壁中间位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接有传动座，且传动座与第一导轨之间嵌入滑动连接，所述传动座的顶端靠近限位架的一侧固定连接有承重架，所述承重架的顶端固定连接有顶架，所述顶架的顶端两侧均设置有第二导轨，所述顶架靠近第一电机的一端中侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接有支撑架，且支撑架与第二导轨之间嵌入滑动连接，所述支撑架的顶端两侧均设置有第三导轨，所述支撑架的外侧壁中件位置固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位罩的外侧壁对应传动螺杆的位置转动连接有把手，且把手与传动螺杆之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二导轨与第一导轨之间相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三导轨与第二导轨之间相互垂直。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三螺杆螺纹连接有安装座，且安装座与第三导轨之间嵌入滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座的顶端边缘处均匀开设有多个螺孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该一种数控外圆磨床的磨轮装配结构，将底座移至磨床的一侧，通过转动限位罩上的把手使传动螺杆驱动相应的传动齿轮转动，从而使固定螺钉逐渐拧入相应的螺槽内，以便完成该底座的定位，装置整体在运行时底座出现不稳定的情况。

2、该一种数控外圆磨床的磨轮装配结构，在安装座上将磨轮机固定好，通过第一电机驱动第一螺杆转动，使传动座带动承重架以及顶架沿着第一导轨向着磨床靠近，以便于在需要打磨设备移至磨床上，通过第二电机驱动第二螺杆转动，使支撑架沿着第二导轨完成x轴方向的移动，通过第三电机驱动第三螺杆转动，使安装座沿着第三导轨完成y轴方向的移动，以便于在打磨工件时打磨设备移至相应的打磨工位，通过将磨轮装配结构与磨床分开设置，使得磨床与打磨设备的维修以及加工结束后的清理工作均提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的限位罩结构示意图。

图例说明：1、底座；2、第一电机；3、第一螺杆；4、第一导轨；5、限位架；6、限位罩；7、传动螺杆；8、把手；9、传动齿轮；10、固定螺钉；11、传动座；12、承重架；13、顶架；14、第二电机；15、第二螺杆；16、第二导轨；17、支撑架；18、第三电机；19、第三螺杆；20、第三导轨；21、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种数控外圆磨床的磨轮装配结构，包括底座1，底座1的外侧壁固定连接有限位架5，限位架5嵌入滑动连接有限位罩6，限位罩6的内侧壁转动连接有传动螺杆7，传动螺杆7均匀啮合连接有多个传动齿轮9，多个传动齿轮9的底端中心处均固定连接有固定螺钉10，且固定螺钉10贯穿限位罩6的内侧壁延伸至外侧，底座1的顶端两侧均设置有第一导轨4，底座1远离限位罩6的一侧外侧壁中间位置固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一螺杆3，第一螺杆3螺纹连接有传动座11，且传动座11与第一导轨4之间嵌入滑动连接，传动座11的顶端靠近限位架5的一侧固定连接有承重架12，承重架12的顶端固定连接有顶架13，顶架13的顶端两侧均设置有第二导轨16，顶架13靠近第一电机2的一端中侧固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有第二螺杆15，第二螺杆15螺纹连接有支撑架17，且支撑架17与第二导轨16之间嵌入滑动连接，支撑架17的顶端两侧均设置有第三导轨20，支撑架17的外侧壁中件位置固定连接有第三电机18，第三电机18的输出端固定连接有第三螺杆19。

限位罩6的外侧壁对应传动螺杆7的位置转动连接有把手8，且把手8与传动螺杆7之间固定连接，便于驱动传动螺杆7的转动；第二导轨16与第一导轨4之间相互平行，便于调节打磨设备与磨床之间的间距，以及打磨设备的x轴方向的移动；第三导轨20与第二导轨16之间相互垂直，便于调节打磨设备的y轴方向的移动；第三螺杆19螺纹连接有安装座21，且安装座21与第三导轨20之间嵌入滑动连接，便于安装打磨设备；安装座21的顶端边缘处均匀开设有多个螺孔，便于安装打磨设备。

工作原理：在使用一种数控外圆磨床的磨轮装配结构时，将底座1移至磨床的一侧，通过转动限位罩6上的把手8使传动螺杆7驱动相应的传动齿轮9转动，从而使固定螺钉10逐渐拧入相应的螺槽内，以便完成该底座1的定位，装置整体在运行时底座1出现不稳定的情况，在安装座21上将磨轮机固定好，通过第一电机2驱动第一螺杆3转动，使传动座11带动承重架12以及顶架13沿着第一导轨4向着磨床靠近，以便于在需要打磨设备移至磨床上，通过第二电机14驱动第二螺杆15转动，使支撑架17沿着第二导轨16完成x轴方向的移动，通过第三电机18驱动第三螺杆19转动，使安装座21沿着第三导轨20完成y轴方向的移动，以便于在打磨工件时打磨设备移至相应的打磨工位，通过将磨轮装配结构与磨床分开设置，使得磨床与打磨设备的维修以及加工结束后的清理工作均提供了便利，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。