一种钣金加工用打磨弯折钣金工装的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体领域为一种钣金加工用打磨弯折钣金工装。

背景技术：

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工。

目前，在对弯折金属板进行打磨加工时，不能根据钣金的形状进行更换打磨头，且打磨头不便于拆卸和安装，从而会影响打磨工作的进行，降低了打磨工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用打磨弯折钣金工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用打磨弯折钣金工装，包括底板，所述底板的上表面后侧固定安装有竖向支撑板，所述竖向支撑板的前侧壁上端固定安装有横向支撑板，所述横向支撑板的下表面滑动安装气缸，所述气缸的下端固定安装有上连接件，所述上连接件的下表面设有凹孔，所述凹孔的内腔活动套接有下连接件，所述下连接件的下端固定安装有打磨头，所述凹孔的左右侧壁均设有滑槽，所述滑槽的内腔均滑动设有滑块，所述滑块的下表面均固定安装有拉簧的一端，所述拉簧的另一端均和所述滑槽的底部固定连接，所述滑块的内腔下端均设有凹槽，所述凹槽的内腔均活动设有卡块，左右侧的所述卡块相远离的侧壁和所述凹槽的内腔侧壁之间均设有压簧，所述滑块的前表面上端设有第一导向槽，所述第一导向槽的下端右侧设有弧形导向槽，所述弧形导向槽的上端和所述第一导向槽的下端连通，所述弧形导向槽的下端设有卡槽，所述卡槽的右端和所述弧形导向槽的下端连通，所述卡槽的左端设有第二导向槽，所述第二导向槽的右端和所述卡槽的左端连通，所述第二导向槽的上端和所述第一导向槽的下端连通，所述滑槽的内腔上表面均铰接连接有连杆，所述连杆的后侧壁下端均固定安装限位杆，所述限位杆均和第一导向槽、弧形导向槽、第二导向槽与卡槽滑动连接，所述下连接件的左右侧壁均设有限位槽，所述卡块均和所述限位槽卡接连接，所述底板的上表面设有夹紧机构。

优选的，所述竖向支撑板和横向支撑板之间设有加强筋。

优选的，所述夹紧机构包括左右设置的支撑架，所述支撑架的下端均和底板的上表面固定连接，左右侧的所述支撑架相靠近的侧壁上均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固定安装有加紧板，所述电动推杆均与外界电源电连接。

优选的，所述加紧板的截面形状为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种钣金加工用打磨弯折钣金工装，设有上连接件、下连接件、连杆、限位杆、卡槽、卡块、限位槽、弹簧和拉簧，通过下连接件插接到上连接件内腔，卡块和限位槽卡接，同时滑块沿着滑槽运动，连杆沿着第一导向槽和弧形导向槽运动，限位杆和卡槽卡接，将上连接件和下连接件二次加强固定，解决了现有装置在对弯折金属板进行打磨加工时，不能根据钣金的形状进行更换打磨头，且打磨头不便于拆卸和安装，从而会影响打磨工作的进行，降低了打磨工作的效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面状态一结构示意图；

图2为本实用新型的图1中b处局部放大示意图；

图3为本实用新型的主视剖面状态二结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a处局部放大示意图；

图5为本实用新型的连杆左视剖面结构示意图。

图中：1-底板、2-竖向支撑板、3-横向支撑板、4-气缸、5-上连接件、6-凹孔、7-下连接件、8-打磨头、9-滑槽、10-滑块、11-拉簧、12-凹槽、13-卡块、14-压簧、15-第一导向槽、16-弧形导向槽、17-卡槽、18-第二导向槽、19-连杆、20-限位杆、21-限位槽、22-夹紧机构、220-支撑架、221-电动推杆、222-加紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金加工用打磨弯折钣金工装，请参阅图1，包括底板1，底板1的上表面后侧固定安装有竖向支撑板2，竖向支撑板2和底板1之间通过焊接连接，加强支撑的强度，竖向支撑板2的作用是便于安装横向支撑板3，竖向支撑板2的前侧壁上端固定安装有横向支撑板3，横向支撑板3和竖向支撑板2之间通过焊接连接，横向支撑板3的作用是便于打磨头8支撑运动，横向支撑板3的下表面滑动安装气缸4，气缸4通过电动滑块和横向支撑板3上的轨道滑动连接，不仅对气缸4进行支撑，同时通过电动滑块运动带动气缸4安装打磨的轨迹运动，气缸4的下端固定安装有上连接件5，上连接件5的作用是便于更换打磨头8，避免打磨头8长期使用，受到磨损，影响打磨的效果，同时便于对不同形状的钣金进行打磨，提高打磨质量和工作效率，上连接件5的下表面设有凹孔6，凹孔6的内腔活动套接有下连接件7，下连接件7插入凹孔6内腔，通过卡接连接，将下连接件7和上连接件5固定连接，下连接件7的下端固定安装有打磨头8，请参阅图2，凹孔6的左右侧壁均设有滑槽9，滑槽9的作用是便于安装滑块10，滑块10活动嵌入到滑槽9内腔，同时沿着滑槽9上下运动，滑槽9的内腔均滑动设有滑块10，滑块10的下表面均固定安装有拉簧11的一端，拉簧11的另一端均和滑槽9的底部固定连接，拉簧11的作用是给予滑块10恢复初始位置提供动力，滑块10的内腔下端均设有凹槽12，凹槽12的作用是避免卡块13运动脱落，凹槽12的内腔均活动设有卡块13，左右侧的卡块13相远离的侧壁和凹槽12的内腔侧壁之间均设有压簧14，压簧14的作用是给予卡块13卡接的固定力，同时也便于卡块13和限位槽21分离，加大固定的牢固性，滑块10的前表面上端设有第一导向槽15，第一导向槽15的作用是对限位杆20运动进行限位，同时确保限位杆20沿着第一导向槽15运动到弧形导向槽16内腔，同时直接和卡槽17卡接，加大了对打磨头8的固定连接，第一导向槽15的下端右侧设有弧形导向槽16，弧形导向槽16的上端和第一导向槽15的下端连通，弧形导向槽16的下端设有卡槽17，卡槽17的右端和弧形导向槽16的下端连通，卡槽17的左端设有第二导向槽18，第二导向槽18的右端和卡槽17的左端连通，第二导向槽18的上端和第一导向槽15的下端连通，第二导向槽18的作用是便于限位杆20回到第一导向槽15的内腔，滑槽9的内腔上表面均铰接连接有连杆19，连杆29带动限位杆20运动，连杆19的后侧壁下端均固定安装限位杆20，限位杆20均和第一导向槽15、弧形导向槽16、第二导向槽18与卡槽17滑动连接，下连接件7的左右侧壁均设有限位槽21，卡块13均和限位槽21卡接连接，对打磨头8进行固定连接，同时通过限位杆20和卡槽17卡接，二次加大了对打磨头8的固定连接，底板1的上表面设有夹紧机构22。

具体而言，竖向支撑板2和横向支撑板3之间设有加强筋，加大支撑强度。

具体而言，夹紧机构22包括左右设置的支撑架220，支撑架220的下端均和底板1的上表面固定连接，左右侧的支撑架220相靠近的侧壁上均固定安装有电动推杆221，电动推杆221的输出端均固定安装有加紧板222，电动推杆221均与外界电源电连接，通过电动推杆221带动夹紧板222，实现对钣金的夹紧。

具体而言，加紧板222的截面形状为弧形。

工作原理：本实用新型是一种钣金加工用打磨弯折钣金工装，使用此装置时，即如说明书附图图1显示状态时，将钣金放置到底板1的上表面，且通过夹紧机构22对钣金进行夹紧，便于根据不同形状的钣金，进行更换打磨头8，将下连接件7通过凹孔6插接到上连接件5内腔，卡块13和限位槽21卡接，同时带动滑块10沿着滑槽9向上运动，连杆19带动限位杆20沿着第一导向槽15和弧形导向槽16运动，直接与卡槽17卡接，即如说明书附图图3显示状态，即对下连接件7进行二次固定，拆卸时，通过向上用用力推动下连接件7，限位杆20和卡槽17连接，即在拉簧11的作用下卡块13和限位槽21又一次卡接，向下继续拉动下连接件7，即下连接件7和上连接件5分离，便于对打磨头8进行更换，同时加强固定的牢固性，实用性强。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。