一种金刚石锯齿状微割刀片外表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀片研磨技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金刚石锯齿状微割刀片外表面抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，常见的抛光方式是通过磨料颗粒对工件的外表面进行打磨加工，对于大部分工件而言，一种方式是通过人工使用砂纸等粗糙度较高的工具对工件的外表面进行抛光打磨，另一种则是通过抛光机将固定的工件进行抛光打磨。
3.然而，现有的装置在抛光的过程中仍然存在一些问题，例如：
4.一、现存的抛光机打磨都是将刀片进行固定再打磨，只有抛光机转动的一面对刀片进行打磨，抛光打磨效率低下；
5.二、在进行抛光打磨的过程中，产生的碎屑未能及时进行收集处理，严重影响抛光质量。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金刚石锯齿状微割刀片外表面抛光装置，以解决现有技术的抛光效率低下以及抛光过程中产生的碎屑对抛光质量产生影响的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石锯齿状微割刀片外表面抛光装置，包括抛光台，所述抛光台的内腔固定安装有驱动电机，所述抛光台的顶面固定安装有收集机构，所述驱动电机的输出端固定套接有刀片固定座，所述刀片固定座的顶端固定安装有微割刀片，所述刀片固定座的顶端固定安装有传动机构，所述传动机构的顶端固定连接有伸缩固定杆，所述伸缩固定杆的侧端固定安装有抛光盘，所述抛光台的顶面固定安装有固定支撑杆，所述固定支撑杆与伸缩固定杆固定连接；
8.所述收集机构包括收集外箱，所述收集外箱内腔的底端固定安装有真空泵，所述收集外箱的内侧固定安装有滑槽，所述滑槽的顶端滑动安装有收集内箱，所述收集外箱的侧端固定连接有碎屑进口，所述收集内箱的侧端固定连接有水平拉杆，所述水平拉杆与碎屑进口对称分布；
9.所述传动机构包括传动箱，所述传动箱的底端转动连接有第一转杆，所述第一转杆贯通传动箱的底端，所述第一转杆的顶端固定套接有主动轮，所述传动箱的内侧转动连接有第一从动轮，所述传动箱的顶端转动连接有第二转杆，所述第二转杆贯通传动箱的顶端，所述第二转杆的顶端固定套接有第二从动轮，所述第二从动轮与第一从动轮相互啮合，所述主动轮与第一从动轮相互啮合，所述第二从动轮和主动轮对称分布于传动箱的内侧。
10.优选地，所述抛光盘的横截面大小大于微割刀片的横截面大小，所述抛光盘的底端与微割刀片的顶端抵接。
11.优选地，所述碎屑进口的侧端与微割刀片和抛光盘的交接处正对，所述碎屑进口的横截面长度大于微割刀片的直径长度。
12.优选地，所述收集内箱的底端开设有通气口，所述通气口的内侧卡接有过滤网，所述过滤网为无纺布材质构件。
13.优选地，所述过滤网的形状为圆形，所述过滤网的底端与真空泵的进气口相连通。
14.优选地，所述传动箱为圆柱结构，所述传动箱的侧端与抛光盘间隔。
15.优选地，所述第二转杆的顶端与伸缩固定杆固定连接，所述第一转杆的底端与刀片固定座固定连接，所述伸缩固定杆和刀片固定座正对。
16.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
17.上述方案中，通过所述传动机构、伸缩固定杆和刀片固定座的相互作用，使得微割刀片与抛光盘之间以相反的方向高速旋转，实现了对微割刀片的快速抛光，提高了抛光的效率；且通过所述碎屑进口与真空泵的相互配合，使得真空泵将收集内箱内的空气抽出时能产生负压，进而通过碎屑进口对碎屑产生吸力，实现了抛光过程碎屑的及时处理，提高了抛光的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的收集机构结构示意图；
20.图3为本实用新型的传动机构结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1的a处结构示意图；
22.图5为本实用新型的俯视结构示意图。
23.[附图标记]
[0024]
1、抛光台；2、驱动电机；3、收集机构；4、微割刀片；5、传动机构；6、伸缩固定杆；7、抛光盘；8、刀片固定座；9、固定支撑杆；31、收集外箱；32、真空泵；33、过滤网；34、碎屑进口；35、收集内箱；36、水平拉杆；51、第二转杆；52、第二从动轮；53、第一从动轮；54、主动轮；55、第一转杆；56、传动箱。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0026]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种金刚石锯齿状微割刀片外表面抛光装置，包括抛光台1，抛光台1的内腔固定安装有驱动电机2，抛光台1的顶面固定安装有收集机构3，驱动电机2的输出端固定套接有刀片固定座8，刀片固定座8的顶端固定安装有微割刀片4，刀片固定座8的顶端固定安装有传动机构5，传动机构5的顶端固定连接有伸缩固定杆6，伸缩固定杆6的侧端固定安装有抛光盘7，抛光台1的顶面固定安装有固定支撑杆9，固定支撑杆9与伸缩固定杆6固定连接；
[0027]
收集机构3包括收集外箱31，收集外箱31内腔的底端固定安装有真空泵32，收集外箱31的内侧固定安装有滑槽，滑槽的顶端滑动安装有收集内箱35，收集外箱31的侧端固定连接有碎屑进口34，收集内箱35的侧端固定连接有水平拉杆36，水平拉杆36与碎屑进口34
对称分布；
[0028]
传动机构5包括传动箱56，传动箱56的底端转动连接有第一转杆55，第一转杆55贯通传动箱56的底端，第一转杆55的顶端固定套接有主动轮54，传动箱56的内侧转动连接有第一从动轮53，传动箱56的顶端转动连接有第二转杆51，第二转杆51贯通传动箱56的顶端，第二转杆51的顶端固定套接有第二从动轮52，第二从动轮52与第一从动轮53相互啮合，主动轮54与第一从动轮53相互啮合，第二从动轮52和主动轮54对称分布于传动箱56的内侧，抛光盘7的横截面大小大于微割刀片4的横截面大小，抛光盘7的底端与微割刀片4的顶端抵接，收集内箱35的底端开设有通气口，通气口的内侧卡接有过滤网33，过滤网33为无纺布材质构件，传动箱56为圆柱结构，传动箱56的侧端与抛光盘7间隔。
[0029]
如图1至5，碎屑进口34的侧端与微割刀片4和抛光盘7的交接处正对，碎屑进口34的横截面长度大于微割刀片4的直径长度。
[0030]
具体的，所述碎屑进口34的侧端与微割刀片4和抛光盘7的交接处正对，所述碎屑进口34的横截面长度大于微割刀片4的直径长度，使得产生的碎屑能及时进行收集处理。
[0031]
如图2，过滤网33的形状为圆形，过滤网33的底端与真空泵32的进气口相连通。
[0032]
具体的，所述过滤网33的形状为圆形，所述过滤网33的底端与真空泵32的进气口相连通，使得真空泵32的作用能使收集内箱35的内腔产生负压。
[0033]
如图1至3，第二转杆51的顶端与伸缩固定杆6固定连接，第一转杆55的底端与刀片固定座8固定连接，伸缩固定杆6和刀片固定座8正对。
[0034]
具体的，所述第二转杆51的顶端与伸缩固定杆6固定连接，所述第一转杆55的底端与刀片固定座8固定连接，所述伸缩固定杆6和刀片固定座8正对，使得微割刀片4与抛光盘7能反向转动。
[0035]
其中，驱动电机2的型号为yl381；真空泵32的型号为jqzl04。
[0036]
本实用新型的工作过程如下：
[0037]
上述方案中，通过所述传动机构5、伸缩固定杆6和刀片固定座8的相互作用，通过驱动电机2的转动带动刀片固定座8转动，进而带动第一转杆55旋转，第一转杆55旋转带动主动轮54转动，通过第一从动轮53的传动作用使第二从动轮52以与主动轮54相反的方向运动，进而带动第二转杆51转动，带动伸缩固定杆6转动，使得微割刀片4与抛光盘7之间以相反的方向高速旋转，实现了对微割刀片4的快速抛光，提高了抛光的效率，避免了单面打磨的效率低下，保证了抛光工作的快速进行。
[0038]
上述方案，通过所述碎屑进口34与真空泵32的相互配合，启动真空泵32，使得真空泵32将收集内箱35内的空气抽出时能产生负压，进而通过碎屑进口34对碎屑产生吸力，碎屑通过碎屑进口34进入到收集内箱35的内腔中，实现了抛光过程碎屑的及时处理，提高了抛光的质量，避免了碎屑对抛光质量产生的干扰，保证了抛光质量的提高。
[0039]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0040]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
[0041]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。