一种熔模铸造用模壳脱蜡装置的制作方法

文档序号:25788065发布日期:2021-07-09 11:07阅读:218来源:国知局
一种熔模铸造用模壳脱蜡装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔模铸造领域,特别涉及一种熔模铸造用模壳脱蜡装置。


背景技术:

2.熔模铸造适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件,可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等,成型铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。蒸汽脱蜡具有生产效率高、蜡熔化速度快、沙粒及粉尘不易进 入型腔等优点,因此熔模铸造中的脱蜡工序一般采用蒸汽脱蜡,一般的脱蜡设备由蒸汽锅炉和脱蜡釜两个独立的设备组成,通过管道连接,蒸汽经过管道存在大量热散失,能源利用率低。
3.本实用新型的目的在于提供一种熔模铸造用模壳脱蜡装置,以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素:

4.实用新型目的:为了克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种熔模铸造用模壳脱蜡装置,结构紧凑,节约能源,通过将脱蜡釜套装于蒸汽釜内部,避免了蒸汽在管道内的热量流失,节约投资成本和设备的占地面积。
5.技术方案:为了实现上述目的,本实用新型提供了一种熔模铸造用模壳脱蜡装置,包括蒸汽釜、脱蜡釜、封头和釜门,所述脱蜡釜由一侧套装在蒸汽釜内,所述封头焊接连接蒸汽釜的开口侧,所述脱蜡釜开口侧焊接固定于封头,所述釜门与脱蜡釜开口侧气动密封连接,所述蒸汽釜与脱蜡釜的内部通过蒸汽管道连通,所述蒸汽釜底部设有加热器,所述蒸汽釜底部连接进水管道,所述脱蜡釜底部连接排蜡阀,顶部连接排汽阀、排空阀和压力表,蒸汽釜内的蒸汽通过蒸汽管道进入脱蜡釜,减少管道散热,节省设备空间。
6.进一步的,上述的熔模铸造用模壳脱蜡装置,所述脱蜡釜内部底面设有滑道,所述滑道上设有放料小车,便于脱蜡模具进入脱蜡釜内部。
7.进一步的,上述的熔模铸造用模壳脱蜡装置,所述蒸汽釜侧壁设有液面传感器和温度传感器,所述温度传感器位于水面之下,避免无水加热的危险,同时根据温度调节加热器功率。
8.进一步的,上述的熔模铸造用模壳脱蜡装置,所述加热器设有3组或3组以上,且每组加热器控制开关独立,便于根据需要轮换打开其中一组或多组加热器,延长加热器使用寿命。
9.进一步的,上述的熔模铸造用模壳脱蜡装置,所述脱蜡釜底部设有加强柱,所述加强柱另一端固定焊接于汽釜内壁,提高脱蜡釜的安装稳定性。
10.进一步的,上述的熔模铸造用模壳脱蜡装置,所述蒸汽釜与脱蜡釜的壳体均采用
保温结构材料,节约能源。
11.进一步的,上述的熔模铸造用模壳脱蜡装置,所述蒸汽釜底部设有可调节支脚,提高脱蜡装置的安装平衡。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1.本实用新型的熔模铸造用模壳脱蜡装置,通过将脱蜡釜套装于蒸汽釜内部,避免了蒸汽在管道内的热量流失,提高结构的紧凑性,节约成本和设备的占地面积。
14.2.本实用新型的熔模铸造用模壳脱蜡装置,通过设置温度、液面传感器及多组加热器,保证了设备运行的安全稳定,提高使用寿命,节省维修成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图中:1、蒸汽釜;11、加热器;12、液面传感器;13、温度传感器;14、进水管道;15、支脚; 2、脱蜡釜;21、压力表;22、排气阀;23、排空阀;24、排蜡阀;25、滑道;26、放料小车;3、封头;4、釜门;5、蒸汽管道;6、加强柱。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
实施例
18.如图1所示的熔模铸造用模壳脱蜡装置,包括蒸汽釜1、脱蜡釜2、封头3和釜门4,所述脱蜡釜2由一侧套装在蒸汽釜1内,所述封头3焊接连接蒸汽釜1的开口侧,所述脱蜡釜2开口侧焊接固定于封头3,所述釜门4与脱蜡釜2开口侧气动密封连接,所述蒸汽釜1与脱蜡釜2的内部通过蒸汽管道5连通,所述蒸汽釜1底部设有加热器11,所述蒸汽釜1底部连接进水管道14,所述脱蜡釜2底部连接排蜡阀24,顶部连接排汽阀22、排空阀23和压力表21。
19.进一步的,如图1所示,上述的熔模铸造用模壳脱蜡装置,所述脱蜡釜2内部底面设有滑道25,所述滑道25上设有放料小车26。
20.进一步的,如图1所示,上述的熔模铸造用模壳脱蜡装置,所述蒸汽釜1侧壁设有液面传感器12和温度传感器13,所述温度传感器13位于水面之下。
21.进一步的,上述的熔模铸造用模壳脱蜡装置,所述加热器11设有4组,且每组加热器11控制开关独立。
22.进一步的,如图1所示,上述的熔模铸造用模壳脱蜡装置,所述脱蜡釜2底部设有加强柱6,所述加强柱6另一端固定焊接于汽釜1内壁。
23.进一步的,上述的熔模铸造用模壳脱蜡装置,所述蒸汽釜1与脱蜡釜2的壳体均采用保温结构材料。
24.进一步的,如图1所示,上述的熔模铸造用模壳脱蜡装置,所述蒸汽釜1底部设有可调节支脚15。
25.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理,这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,
这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
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