一种钢球热处理装置的制作方法

本实用新型钢球热处理技术领域，具体涉及一种钢球热处理装置。

背景技术：

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球、铸造钢球等，根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球、合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生产的一种球状形铁合金耐磨体。

钢球在生产过程中会对其进行热处理，热处理又叫淬火，是通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在保证淬火效果的前提下，为了降低生产成本，热加工装置中的淬火液均为多次使用，在一次淬火处理后，将钢球从淬火炉中取出，待淬火液冷却后，进行下一次淬火处理。为了加快淬火液的冷却，工作人员会在淬火炉中加入一些冷却设备来辅助冷却，例如搅拌装置，搅拌装置通过搅拌淬火液，增大了淬火液与空气接触的面积，加快了淬火液的散热速度，但也存在一定的问题，由于搅拌装置体积较大，在淬火炉中占用的空间较大，挤占了淬火液的盛装空间，减少了淬火液的盛装量，降低了单位时间内能够处理的钢球的数量，降低了热处理工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢球热处理装置，用以解决现有技术中存在的冷却设备在淬火炉中占用空间较大、降低热处理工作效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种钢球热处理装置采用如下技术方案：

一种钢球热处理装置，包括淬火炉，所述淬火炉中盛装有淬火液，还包括设置在淬火炉旁侧的动力泵，动力泵具有进口端和出口端，所述动力泵的进口端通过抽液管自淬火炉的侧壁底部连通至淬火炉内，所述动力泵的出口端通过输液管自淬火炉的侧壁连通至淬火炉内，所述输液管位于抽液管的上方，所述输液管的外侧包覆有与输液管同轴的冷却管，所述冷却管内盛装有冷却液。

本实用新型所提供的一种钢球热处理装置的有益效果是：淬火结束后，动力泵工作，通过抽液管将淬火液从淬火炉中抽出，并从输液管重新打入至淬火炉中，由于输液管的外侧包覆有冷却管，冷却管中盛装有冷却液，通过冷却液能够有效吸收淬火液的热量，加快淬火液散热，相比于现有技术，本装置通过设置在淬火炉外的动力泵以及冷却管配合对淬火液进行冷却，并不占据淬火炉内的空间，进而不会挤占淬火炉中淬火液的盛装量，不会对热处理工作造成影响，在对淬火液进行有效散热的同时充分保证了热处理工作的正常进行，有效解决了现有技术中存在的冷却设备在淬火炉中占用空间较大、降低热处理工作效率的技术问题。

进一步地，所述淬火炉内设置有位于抽液管上方的过滤装置，过滤装置用于过滤淬火液中的颗粒杂质以避免其堵塞抽液管。

进一步地，所述过滤装置包括活性炭板。活性炭板的过滤更加精细，过滤程度更高。

进一步地，所述过滤装置上方设置有网板以及连接于网板的轮廓边缘的竖向延伸的环形提拉板，所述网板用于承载待淬火的钢球以避免其损坏过滤装置。

进一步地，钢球热处理装置还包括可拆连接输液管的喷洒管，喷洒管的延伸方向上设置有多处朝下布置的喷头，所述喷洒管用于在钢球淬火时从淬火炉上拆下以及在淬火结束后安装于淬火炉上配合动力泵工作。喷洒管上的喷头进一步扩大了淬火液与空气接触的面积，进一步提高了淬火液的散热速度。

进一步地，所述喷洒管的延伸方向为“蛇形”。淬火液在“蛇形”的喷洒管上行走的路径更长，喷洒管上能够设置的喷头更多。

进一步地，所述淬火炉的底部横向延伸设置有支撑板，所述动力泵支撑放置在支撑板上。支撑板使得动力泵与淬火炉形成了一体装置，方便了二者的整体移动。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种钢球热处理装置的示意图一（淬火工作时）；

图2是本实用新型所提供的一种钢球热处理装置的示意图二（淬火结束，取出环形提拉板和网板，安装喷洒管）；

图3是图2中喷洒管的俯视图。

图中标号：1、淬火炉；2、淬火液；3、动力泵；4、抽液管；5、输液管；6、冷却管；61、加液口；62、排液口；7、冷却液；8、活性炭板；9、网板；10、环形提拉板；11、喷洒管；12、喷头；13、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型所提供的一种钢球热处理装置的具体实施例：

如图1和图2所示，一种钢球热处理装置，包括淬火炉1，淬火炉1中盛装有淬火液2，还包括设置在淬火炉1旁侧的动力泵3，动力泵3具有进口端和出口端，动力泵3的进口端通过抽液管4自淬火炉1的侧壁底部连通至淬火炉1内，动力泵3的出口端通过输液管5自淬火炉1的侧壁连通至淬火炉1内，输液管5位于抽液管4的上方，输液管5的外侧包覆有与输液管5同轴的冷却管6，冷却管6具有加液口61和排液口62，冷却管6内盛装有冷却液7。淬火结束后，动力泵3工作，通过抽液管4将淬火液2从淬火炉1中抽出，并从输液管5重新打入至淬火炉1中，由于输液管5的外侧包覆有冷却管6，冷却管6中盛装有冷却液7，通过冷却液7能够有效吸收淬火液2的热量，加快淬火液2散热。

如图1和图2所示，淬火炉1内设置有位于抽液管4上方的过滤装置，过滤装置用于过滤淬火液2中的颗粒杂质以避免其堵塞抽液管4。具体地，过滤装置包括活性炭板8。活性炭板8的过滤更加精细，过滤程度更高。在其他实施例中，过滤装置也可以是普通滤板。

如图1和图2所示，过滤装置上方设置有网板9以及连接于网板9的轮廓边缘的竖向延伸的环形提拉板10，网板9用于承载待淬火的钢球以避免其损坏过滤装置。

在本实施例中，钢球热处理装置还包括可拆连接输液管5的喷洒管11，喷洒管11的延伸方向上设置有多处朝下布置的喷头12，喷洒管11用于在钢球淬火时从淬火炉1上拆下（如图1所示），以及在淬火结束后安装于淬火炉1上配合动力泵3工作（如图2所示）。喷洒管11上的喷头12进一步扩大了淬火液2与空气接触的面积，进一步提高了淬火液2的散热速度。具体地，如图3所示，喷洒管11的延伸方向为“蛇形”。淬火液2在“蛇形”的喷洒管11上行走的路径更长，喷洒管11上能够设置的喷头12更多。在其他实施例中，喷洒管也可以是其他形状，例如直线形、c形。

如图1和图2所示，淬火炉1的底部横向延伸设置有支撑板13，动力泵3支撑放置在支撑板13上。支撑板13使得动力泵3与淬火炉1形成了一体装置，方便了二者的整体移动。在其他实施例中，动力泵也可以是单独设置在淬火炉旁，与淬火炉不为一体装置。

本实用新型所提供的一种钢球热处理装置的工作原理是：淬火结束后，动力泵3工作，通过抽液管4将淬火液2从淬火炉1中抽出，并从输液管5重新打入至淬火炉1中，由于输液管5的外侧包覆有冷却管6，冷却管6中盛装有冷却液7，通过冷却液7能够有效吸收淬火液2的热量，加快淬火液2散热，相比于现有技术，本装置通过设置在淬火炉1外的动力泵3以及冷却管6配合对淬火液2进行冷却，并不占据淬火炉1内的空间，进而不会挤占淬火炉1中淬火液2的盛装量，不会对热处理工作造成影响，在对淬火液2进行有效散热的同时充分保证了热处理工作的正常进行，有效解决了现有技术中存在的冷却设备在淬火炉1中占用空间较大、降低热处理工作效率的技术问题。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。