一种铝板生产加工用切边打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于铝板生产加工技术领域，具体涉及一种铝板生产加工用切边打磨装置。


背景技术：

2.打磨是表面改性技术的一种，一般是借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要是为了获取特定表面粗糙度，通常的在铝件加工完毕后需要通过打磨装置对其进行相应的打磨工作，从而能够获得标准的表面粗糙度。
3.现有技术的存在以下问题：1、铝板在切割时的固定效果不好，使得在切割的过程中容易造成铝板的移动，从而影响切割精度，影响产品的质量；2、铝板在打磨时，不能进行充分打磨，使得一些位置没有打磨到位。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的：1、铝板在切割时的固定效果不好，使得在切割的过程中容易造成铝板的移动，从而影响切割精度，影响产品的质量；2、铝板在打磨时，不能进行充分打磨，使得一些位置没有打磨到位的问题。本实用新型提供了一种铝板生产加工用切边打磨装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板生产加工用切边打磨装置，包括台体，所述台体的顶部焊接有支架，且台体的外壁一侧设有废料口，所述支架的内壁上方安装有液压杆，且液压杆的底部连接有切刀，所述台体的顶部安置有操作板，且操作板的一侧设有废料区，所述操作板的顶部焊接有第一固定柱，且第一固定柱的内部螺纹连接有螺杆，所述操作板的顶部安置有铝板，所述台体的一侧连接有第二固定柱，且第二固定柱的一侧焊接有推板，所述第二固定柱的一侧焊接有固定板，所述铝板的一侧连接有打磨石，且打磨石的底部连接有连接杆，所述连接杆的底部焊接有支撑板，且支撑板的底部焊接有移动架，所述移动架的内部安装有旋转叶片，且移动架的外壁一侧焊接有移动板，所述移动板的外壁连接有第三固定柱，所述台体的内部底端安置有固定铁板。
6.优选的，所述支架通过液压杆与切刀构成活动结构，且切刀的长度大于铝板的长度。
7.优选的，所述螺杆通过第一固定柱与铝板构成可拆卸结构，且第一固定柱关于铝板的中轴线对称。
8.优选的，所述推板、第二固定柱、固定板构成一体化结构，且固定板呈u形状。
9.优选的，所述打磨石通过连接杆与支撑板固定连接，且打磨石分布有三组。
10.优选的，所述旋转叶片通过移动架与移动板构成活动结构，且移动板与第三固定柱之间为活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型，将推板进行推动，使得第二固定柱与固定板进行移动，故在固定板
的作用下，可将铝板在操作板上进行推动，同时第二固定柱与固定板处于垂直状态，使得将铝板放置在操作板时，铝板与操作板平行，使得切割的线条不会倾斜，保证了铝板的质量。
13.2、本实用新型，将旋转叶片通过驱动电机进行旋转，故在旋转叶片在旋转时，对移动架的左上角进行推动，使得移动架向左移动，后旋转叶片对移动架的右上角进行推动，使得移动架向右移动，故在旋转叶片的转动下，使得移动架来回移动，故使得打磨石对铝板的侧端进行充分打磨。
14.3、本实用新型，通过切刀对铝板进行切割，后通过打磨石对铝板进行打磨，故在加工的过程中产生的废料与粉尘可通过废料区进入到台体内部的固定铁板表面上，同时固定铁板呈倾斜状，且固定铁板表面光滑，故使得废料与粉尘会滑落到废料口，以便后期对其进行处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的切边打磨装置主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的台体俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的台体内部结构示意图。
18.图中：1、台体；2、支架；3、废料口；4、液压杆；5、切刀；6、第一固定柱；7、螺杆；8、铝板；9、打磨石；10、推板；11、第二固定柱；12、固定板；13、操作板；14、废料区；15、连接杆；16、支撑板；17、移动板；18、第三固定柱；19、固定铁板；20、旋转叶片；21、移动架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种铝板生产加工用切边打磨装置，包括台体1、支架2、废料口3、液压杆4、切刀5、第一固定柱6、螺杆7、铝板8、打磨石9、推板10、第二固定柱11、固定板12、操作板13、废料区14、连接杆15、支撑板16、移动板17、第三固定柱18、固定铁板19、旋转叶片20和移动架21，台体1的顶部焊接有支架2，且台体1的外壁一侧设有废料口3，支架2的内壁上方安装有液压杆4，且液压杆4的底部连接有切刀5，台体1的顶部安置有操作板13，且操作板13的一侧设有废料区14，操作板13的顶部焊接有第一固定柱6，且第一固定柱6的内部螺纹连接有螺杆7，操作板13的顶部安置有铝板8，台体1的一侧连接有第二固定柱11，且第二固定柱11的一侧焊接有推板10，第二固定柱11的一侧焊接有固定板12，铝板8的一侧连接有打磨石9，且打磨石9的底部连接有连接杆15，连接杆15的底部焊接有支撑板16，且支撑板16的底部焊接有移动架21，移动架21的内部安装有旋转叶片20，且移动架21的外壁一侧焊接有移动板17，移动板17的外壁连接有第三固定柱18，台体1的内部底端安置有固定铁板19。
21.参阅图1，支架2通过液压杆4与切刀5构成活动结构，且切刀5的长度大于铝板8的长度，通过液压杆4，使得切刀5向下移动，以便切刀5对铝板8进行切割。
22.参阅图1，螺杆7通过第一固定柱6与铝板8构成可拆卸结构，且第一固定柱6关于铝
板8的中轴线对称，将螺杆7进行旋转，使得螺杆7对铝板8进行固定。
23.参阅图2，推板10、第二固定柱11、固定板12构成一体化结构，且固定板12呈u形状，将推板10进行推动，使得第二固定柱11与固定板12进行移动。
24.参阅图3，打磨石9通过连接杆15与支撑板16固定连接，且打磨石9分布有三组，使得支撑板16通过移动架21左右移动时，使得打磨石9也左右进行移动。
25.参阅图3，旋转叶片20通过移动架21与移动板17构成活动结构，且移动板17与第三固定柱18之间为活动连接，移动架21在旋转叶片20的旋转下进行来回移动。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将铝板8放置在操作板13上，后将推板10进行推动，随后第二固定柱11与固定板12也进行移动，故固定板12将铝板8进行推动，使得将铝板8需切割的地方移动到废料区14的顶部，后将螺杆7进行旋转，使得螺杆7对铝板8进行固定，随后通过液压杆4，使得切刀5向下移动，以便切刀5对铝板8进行切割，后将铝板8移动到打磨石9的侧端，继而旋转叶片20通过驱动电机进行旋转，故在旋转叶片20在旋转时，使得移动架21来回移动，故使得打磨石9在铝板8的侧端进行来回打磨，后在打磨的过程中，产生的废料与粉尘可通过废料区14进入到台体1内部的固定铁板19表面上，同时固定铁板19呈倾斜状，且固定铁板19表面光滑，故使得废料与粉尘会滑落到废料口3，以便后期对其进行处理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。