纸管切割端磨头机的制作方法

本实用新型涉及纸管加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种纸管切割端磨头机。

背景技术：

众所周知，纸管切割端磨头机是一种用于对纸管的两端进行打磨的辅助装置，其在纸管加工的领域中得到了广泛的使用；现有的纸管切割端磨头机包括底板、左支撑板、右支撑板、第一左气缸、第一右气缸和固定座，底板底端设置有四组万向轮，左支撑板和右支撑板底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，左支撑板和右支撑板左侧壁下半区域分别横向设置有左连接孔和右连接孔，第一左气缸和第一右气缸分别安装在左支撑板左端和右支撑板右端下半区域，第一左气缸右部输出端和第一右气缸左部输出端分别设置有第一左伸缩杆和第一右伸缩杆，第一左伸缩杆右端和第一右伸缩杆左端分别穿过左连接孔和右连接孔，第一伸缩杆右端和第二伸缩杆左端分别设置有左电机和右电机，左电机右部输出端和右电机左部输出端分别设置有左传动轴和右传动轴，左传动轴右端和右传动轴左端分别设置有左打磨轮和右打磨轮，固定座底端与底板顶端中央区域连接，固定座顶端设置有弧形槽，弧形槽分别与固定座左端和右端连通；现有的纸管切割端磨头机使用时，工作人员首先将纸管放置于弧形槽内，通过第一左气缸和第一右气缸控制左打磨轮和右打磨轮做相对运动，左打磨轮和右打磨轮分别与纸管左端和右端接触，此时把左电机和右电机通电，通过左打磨轮和右打磨轮对纸管的两端进行打磨；现有的纸管切割端磨头机使用中发现，对不同内径的纸管两端进行打磨时，由于纸管的内径存在差异，使得不同内径的纸管无法始终与左打磨轮和右打磨轮处于一条轴心线上，使得纸管在打磨的过程中容易掉落，导致其使用可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可根据不同内径的纸管对固定座的位置进行调节，使得无论纸管的内径如何变化，纸管始终与左和右打磨轮处于一条轴心线上，提高使用可靠性的纸管切割端磨头机。

本实用新型的纸管切割端磨头机，包括底板、左支撑板、右支撑板、第一左气缸、第一右气缸和固定座，底板底端设置有四组万向轮，左支撑板和右支撑板底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，第一左气缸右部输出端和第一右气缸左部输出端分别设置有第一左伸缩杆和第一右伸缩杆，第一伸缩杆右端和第二伸缩杆左端分别设置有左电机和右电机，左电机右部输出端和右电机左部输出端分别设置有左传动轴和右传动轴，左传动轴右端和右传动轴左端分别设置有左打磨轮和右打磨轮，固定座顶端设置有弧形槽，弧形槽分别与固定座左端和右端连通；还包括左转动板、右转动板、转轴、转盘、卡位杆、挡板、第二左气缸、第二右气缸和升降机构，左支撑板和右支撑板左侧壁中央区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，转轴右端依次穿过左转动孔和右转动孔并与转盘左侧壁中央区域连接，右支撑板右侧壁上半区域和下半区域分别设置有上卡位槽和下卡位槽，转盘左侧壁上半区域横向设置有滑动孔，卡位杆左端穿过滑动孔并插入至上卡位槽内，卡位杆右端与挡板左侧壁中央区域连接，左转动板和右转动板分别固定套设在转轴外侧左半区域和右半区域，左转动板和右转动板左侧壁下半区域分别横向设置有第一左伸缩孔和第一右伸缩孔，第一左气缸和第一右气缸分别安装在左转动板左端和右转动板右端下半区域，第一左伸缩杆和第一右伸缩杆分别穿过第一左伸缩孔和第一右伸缩孔，左转动板和右转动板左侧壁上半区域分别横向设置有第二左伸缩孔和第二右伸缩孔，第二左气缸和第二右气缸分别安装在左转动板左端和右转动板右端上半区域，第二左气缸右部输出端和第二右气缸左部输出端分别设置有第二左伸缩杆和第二右伸缩杆，第二左伸缩杆右端和第二右伸缩杆左端分别穿过第二左伸缩孔和第二右伸缩孔，第二左伸缩杆右端和第二右伸缩杆左端分别设置有左锥形顶块和右锥形顶块，升降机构底端与底板顶端中央区域连接，升降机构顶端与固定座底端连接。

本实用新型的纸管切割端磨头机，还包括第一左安装杆和第一右安装杆，第一左安装杆和第一右安装杆顶端分别与第一左气缸和第二右气缸底端连接，第一左安装杆和第一右安装杆底端分别与左转动板和右转动板连接。

本实用新型的纸管切割端磨头机，还包括第二左安装杆和第二右安装杆，第二左安装杆和第二右安装杆顶端分别与左转动板和右转动板连接，第二左安装杆和第二右安装杆底端分别与第二左气缸和第二右气缸顶端连接。

本实用新型的纸管切割端磨头机，左转动板和右转动板与转轴之间分别设置有左加固板和右加固板。

本实用新型的纸管切割端磨头机，还包括稳定板，左支撑板和右支撑板顶端分别与稳定板底端左半区域和右半区域连接。

本实用新型的纸管切割端磨头机，还包括拉环，拉环左端与挡板右侧壁中央区域连接。

本实用新型的纸管切割端磨头机，还包括摇杆，摇杆左端与转盘右侧壁下半区域连接。

本实用新型的纸管切割端磨头机，四组万向轮上均设置有制动板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：需要对不同内径的纸管进行对中时，工作人员首先将卡位杆左端从上卡位槽中拉出，之后转动转盘180度，使得左锥形顶块和右锥形顶块与左打磨轮和右打磨轮互换位置，此时工作人员手动将纸管放置于左锥形顶块和右锥形顶块之间，通过第二左气缸和第二右气缸分别控制左锥形顶块和右锥形顶块做相对运动，左锥形顶块和右锥形顶块可对纸管进行对中，左锥形顶块与左打磨轮同轴心，右锥形顶块与右打磨轮同轴心，调节好纸管的位置之后，通过升降机构推动固定座垂直移动，使得固定座拖住支管，可完成对纸管进行对中，根据不同内径的纸管对固定座的位置进行调节，使得无论纸管的内径如何变化，纸管始终与左和右打磨轮处于一条轴心线上，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a的局部放大图；

图3是固定座的结构示意左视图；

图4是左锥形顶块的结构示意立体图；

附图中标记：1、底板；2、左支撑板；3、右支撑板；4、第一左气缸；5、第一右气缸；6、固定座；7、万向轮；8、第一左伸缩杆；9、第一右伸缩杆；10、左电机；11、右电机；12、左传动轴；13、右传动轴；14、左打磨轮；15、右打磨轮；16、左转动板；17、右转动板；18、转轴；19、转盘；20、卡位杆；21、挡板；22、第二左气缸；23、第二右气缸；24、升降机构；25、第二左伸缩杆；26、第二右伸缩杆；27、左锥形顶块；28、右锥形顶块；29、第一左安装杆；30、第一右安装杆；31、第二左安装杆；32、第二右安装杆；33、左加固板；34、右加固板；35、稳定板；36、拉环；37、摇杆；38、制动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的纸管切割端磨头机，包括底板1、左支撑板2、右支撑板3、第一左气缸4、第一右气缸5和固定座6，底板1底端设置有四组万向轮7，左支撑板2和右支撑板3底端分别与底板1顶端左半区域和右半区域连接，第一左气缸4右部输出端和第一右气缸5左部输出端分别设置有第一左伸缩杆8和第一右伸缩杆9，第一伸缩杆右端和第二伸缩杆左端分别设置有左电机10和右电机11，左电机10右部输出端和右电机11左部输出端分别设置有左传动轴12和右传动轴13，左传动轴12右端和右传动轴13左端分别设置有左打磨轮14和右打磨轮15，固定座6顶端设置有弧形槽，弧形槽分别与固定座6左端和右端连通；还包括左转动板16、右转动板17、转轴18、转盘19、卡位杆20、挡板21、第二左气缸22、第二右气缸23和升降机构24，左支撑板2和右支撑板3左侧壁中央区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，转轴18右端依次穿过左转动孔和右转动孔并与转盘19左侧壁中央区域连接，右支撑板3右侧壁上半区域和下半区域分别设置有上卡位槽和下卡位槽，转盘19左侧壁上半区域横向设置有滑动孔，卡位杆20左端穿过滑动孔并插入至上卡位槽内，卡位杆20右端与挡板21左侧壁中央区域连接，左转动板16和右转动板17分别固定套设在转轴18外侧左半区域和右半区域，左转动板16和右转动板17左侧壁下半区域分别横向设置有第一左伸缩孔和第一右伸缩孔，第一左气缸4和第一右气缸5分别安装在左转动板16左端和右转动板17右端下半区域，第一左伸缩杆8和第一右伸缩杆9分别穿过第一左伸缩孔和第一右伸缩孔，左转动板16和右转动板17左侧壁上半区域分别横向设置有第二左伸缩孔和第二右伸缩孔，第二左气缸22和第二右气缸23分别安装在左转动板16左端和右转动板17右端上半区域，第二左气缸22右部输出端和第二右气缸23左部输出端分别设置有第二左伸缩杆25和第二右伸缩杆26，第二左伸缩杆25右端和第二右伸缩杆26左端分别穿过第二左伸缩孔和第二右伸缩孔，第二左伸缩杆25右端和第二右伸缩杆26左端分别设置有左锥形顶块27和右锥形顶块28，升降机构24底端与底板1顶端中央区域连接，升降机构24顶端与固定座6底端连接；需要对不同内径的纸管进行对中时，工作人员首先将卡位杆左端从上卡位槽中拉出，之后转动转盘180度，使得左锥形顶块和右锥形顶块与左打磨轮和右打磨轮互换位置，此时工作人员手动将纸管放置于左锥形顶块和右锥形顶块之间，通过第二左气缸和第二右气缸分别控制左锥形顶块和右锥形顶块做相对运动，左锥形顶块和右锥形顶块可对纸管进行对中，左锥形顶块与左打磨轮同轴心，右锥形顶块与右打磨轮同轴心，调节好纸管的位置之后，通过升降机构推动固定座垂直移动，使得固定座拖住支管，可完成对纸管进行对中，根据不同内径的纸管对固定座的位置进行调节，使得无论纸管的内径如何变化，纸管始终与左和右打磨轮处于一条轴心线上，提高使用可靠性。

本实用新型的纸管切割端磨头机，还包括第一左安装杆29和第一右安装杆30，第一左安装杆29和第一右安装杆30顶端分别与第一左气缸4和第二右气缸23底端连接，第一左安装杆29和第一右安装杆30底端分别与左转动板16和右转动板17连接；第一左安装杆和第一右安装杆可分别对第一左气缸和第一右气缸进行固定，提高使用可靠性。

本实用新型的纸管切割端磨头机，还包括第二左安装杆31和第二右安装杆32，第二左安装杆31和第二右安装杆32顶端分别与左转动板16和右转动板17连接，第二左安装杆31和第二右安装杆32底端分别与第二左气缸22和第二右气缸23顶端连接；第二左安装杆和第二右安装杆可分别对第二左气缸和第二右气缸进行固定，提高使用可靠性。

本实用新型的纸管切割端磨头机，左转动板16和右转动板17与转轴18之间分别设置有左加固板33和右加固板34；左加固板和右加固板可分别对左转动板和右转动板进行加固，提高使用牢固性。

本实用新型的纸管切割端磨头机，还包括稳定板35，左支撑板2和右支撑板3顶端分别与稳定板35底端左半区域和右半区域连接；稳定板可对左支撑板和右支撑板进行支撑，提高使用稳定性。

本实用新型的纸管切割端磨头机，还包括拉环36，拉环36左端与挡板21右侧壁中央区域连接；拉环可便于挡板的移动，提高使用便利性。

本实用新型的纸管切割端磨头机，还包括摇杆37，摇杆37左端与转盘19右侧壁下半区域连接；摇杆可便于工作人员对转盘进行转动，提高使用便捷性。

本实用新型的纸管切割端磨头机，四组万向轮7上均设置有制动板38；四组万向轮均可通过制动板进行制动，提高使用可控性。

本实用新型的纸管切割端磨头机，其在工作时，需要对不同内径的纸管进行对中时，工作人员首先将卡位杆左端从上卡位槽中拉出，之后转动转盘180度，使得左锥形顶块和右锥形顶块与左打磨轮和右打磨轮互换位置，此时工作人员手动将纸管放置于左锥形顶块和右锥形顶块之间，通过第二左气缸和第二右气缸分别控制左锥形顶块和右锥形顶块做相对运动，左锥形顶块和右锥形顶块可对纸管进行对中，左锥形顶块与左打磨轮同轴心，右锥形顶块与右打磨轮同轴心，调节好纸管的位置之后，通过升降机构推动固定座垂直移动，使得固定座拖住支管，可完成对纸管进行对中，根据不同内径的纸管对固定座的位置进行调节，使得无论纸管的内径如何变化，纸管始终与左和右打磨轮处于一条轴心线上，提高使用可靠性；第一左安装杆和第一右安装杆可分别对第一左气缸和第一右气缸进行固定，提高使用可靠性；第二左安装杆和第二右安装杆可分别对第二左气缸和第二右气缸进行固定，提高使用可靠性；左加固板和右加固板可分别对左转动板和右转动板进行加固，提高使用牢固性；稳定板可对左支撑板和右支撑板进行支撑，提高使用稳定性；拉环可便于挡板的移动，提高使用便利性；摇杆可便于工作人员对转盘进行转动，提高使用便捷性；四组万向轮均可通过制动板进行制动，提高使用可控性。

本实用新型的纸管切割端磨头机所使用的第一左气缸、第一右气缸、第二左气缸、第二右气缸、左电机和右电机都是从市面上采购的已经存在的产品或整体结构，可实现所需的功能均可采用，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的纸管切割端磨头机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的纸管切割端磨头机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。