一种用于机械设备制造的零件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造加工设备技术领域，具体为一种用于机械设备制造的零件打磨装置。


背景技术：

2.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，在制造各种机械设备时，需要先单独对机械设备的各种零件进行打磨、切割等加工，然后再将零件组装成机械设备。
3.现有的用于机械设备制造的零件打磨装置在使用时，需要先将零件固定在装置上，零件一面打磨完成后，不能直接对零件进行翻面，需要先停工，然后再通过工人手动对零件翻面，并将零件再次固定、打磨，装置打磨效率较低，使用较为不便；且现有的用于机械设备制造的零件打磨装置在打磨过程中，零件受到打磨影响温度升高，打磨结束后，需要先等零件冷却再取下零件，不然容易造成工人手部烫伤，大大降低了打磨的效率；同时，现有的用于机械设备制造的零件打磨装置缺少除尘设备，不能有效对打磨过程中产生的粉尘进行处理和收集，容易造成空气污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于机械设备制造的零件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械设备制造的零件打磨装置，包括底座和水箱，所述底座的一端安装有固定板，且固定板的顶部安装有顶板，所述固定板远离底座一端的底部安装有步进电机，且步进电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴穿过固定板，且第一转轴远离步进电机的一端安装有第一u型板，所述第一u型板的顶部安装有第一电动气压缸，所述第一电动气压缸的输出端穿过第一u型板，且第一电动气压缸的输出端与夹板连接，所述顶板顶部远离固定板的一端安装有第二电动气压缸，所述第二电动气压缸的输出端穿过顶板，且第二电动气压缸的输出端安装有升降板，所述升降板底部靠近固定板的一端设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块安装有滑动块，所述升降板底部远离第一滑槽的一端安装有第三电动气压缸，所述第三电动气压缸的输出端与滑动块连接，所述滑动块的底部安装有第二u型板，且第二u型板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有第二转轴，所述第二转轴穿过第二u型板，且第二转轴的底部安装有磨盘，所述第二u型板底部靠近固定板的一端安装有喷头，所述顶板顶部远离第二电动气压缸的一端安装有水箱，且水箱内部的底部安装有水泵，所述水泵的输出端安装有软管，所述软管穿过水箱，且软管远离水泵的一端与喷头连通，所述底座的顶部安装有集尘仓，所述固定板靠近步进电机一端的底部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与步进电机、第一电动气压缸、水泵、第二电动气压缸、驱动电机和第三电动气压缸
的输入端电性连接。
6.优选的，所述集尘仓的内部安装有滤网，且集尘仓的顶部设置有通口，所述集尘仓远离固定板一端的底部安装有出水管。
7.优选的，所述集尘仓的一侧安装有仓门，且仓门的外侧安装有把手。
8.优选的，所述第一u型板远离第一转轴的一端设置有第二滑槽，且第二滑槽通过滑块安装有夹板，所述夹板与第一电动气压缸的输出端连接。
9.优选的，所述水箱的顶部安装有进水管，且进水管的顶部安装有密封盖。
10.优选的，所述水箱的一侧设置有液位观测窗，且液位观测窗上设置有刻度线。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该用于机械设备制造的零件打磨装置安装有步进电机、第一转轴、第一u型板、第一电动气压缸和夹板，将零件放置于第一u型板上，控制第一电动气压缸的输出端伸出，使得第一电动气压缸推动夹板向下方移动，即可夹持住零件，在对零件一面打磨结束后，可启动步进电机，使得步进电机通过第一转轴带动第一u型板转动，可将零件的不同面转动至上方进行打磨，装置使用较为便捷，有利于提高打磨效率；
13.2、该用于机械设备制造的零件打磨装置安装有喷头、软管、水泵和水箱，水泵将水箱中的水抽入喷头内，通过喷头喷水，可对零件进行降温，便于工人在打磨后取下零件，无需等待零件冷却，有利于提高打磨效率，且通过喷水可将打磨产生的粉尘冲除，避免粉尘逸散至空气中；
14.3、该用于机械设备制造的零件打磨装置安装有集尘仓、滤网和出水管配合使用，水将粉尘冲入集尘仓中，通过滤网对水进行过滤，可将粉尘收集在滤网上，便于工人对粉尘进行统一清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型的主视示意图；
17.图3为本实用新型的第一u型板主视剖视示意图。
18.图中：1、底座；2、固定板；3、控制面板；4、步进电机；5、第一转轴；6、第一u型板；7、第一电动气压缸；8、喷头；9、软管；10、顶板；11、水泵；12、水箱；13、升降板；14、第一滑槽；15、滑动块；16、第二电动气压缸；17、驱动电机；18、第三电动气压缸；19、第二转轴；20、磨盘；21、通口；22、集尘仓；23、滤网；24、出水管；25、第二u型板；26、第二滑槽；27、夹板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于机械设备制造的零件打磨装置，包括底座1和水箱12，底座1的一端安装有固定板2，且固定板2的顶部安装有顶板10，固定板2远离底座1一端的底部安装有步进电机4，此处步进电机4型号可为byg43，且步进电
机4的输出端安装有第一转轴5，第一转轴5穿过固定板2，且第一转轴5远离步进电机4的一端安装有第一u型板6，第一u型板6的顶部安装有第一电动气压缸7，此处第一电动气压缸7型号可为ec
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30，第一电动气压缸7的输出端穿过第一u型板6，且第一电动气压缸7的输出端与夹板27连接，顶板10顶部远离固定板2的一端安装有第二电动气压缸16，此处第二电动气压缸16型号可为ec
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30，第二电动气压缸16的输出端穿过顶板10，且第二电动气压缸16的输出端安装有升降板13，升降板13底部靠近固定板2的一端设置有第一滑槽14，且第一滑槽14通过滑块安装有滑动块15，升降板13底部远离第一滑槽14的一端安装有第三电动气压缸18，此处第三电动气压缸18型号可为ec
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30，第三电动气压缸18的输出端与滑动块15连接，滑动块15的底部安装有第二u型板25，且第二u型板25的顶部安装有驱动电机17，此处驱动电机17型号可为y90s
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2，驱动电机17的输出端安装有第二转轴19，第二转轴19穿过第二u型板25，且第二转轴19的底部安装有磨盘20，第二u型板25底部靠近固定板2的一端安装有喷头8，顶板10顶部远离第二电动气压缸16的一端安装有水箱12，且水箱12内部的底部安装有水泵11，此处水泵11型号可为isgd，水泵11的输出端安装有软管9，软管9穿过水箱12，且软管9远离水泵11的一端与喷头8连通，底座1的顶部安装有集尘仓22，固定板2靠近步进电机4一端的底部安装有控制面板3，控制面板3的输出端通过导线分别与步进电机4、第一电动气压缸7、水泵11、第二电动气压缸16、驱动电机17和第三电动气压缸18的输入端电性连接。
21.在本实施中：
22.进一步的，集尘仓22的内部安装有滤网23，且集尘仓22的顶部设置有通口21，集尘仓22远离固定板2一端的底部安装有出水管24，水将粉尘冲入集尘仓22中，通过滤网23对水进行过滤，可将粉尘收集在滤网23上。
23.进一步的，集尘仓22的一侧安装有仓门，且仓门的外侧安装有把手，便于工人对滤网23上的粉尘进行统一清理。
24.进一步的，第一u型板6远离第一转轴5的一端设置有第二滑槽26，且第二滑槽26通过滑块安装有夹板27，夹板27与第一电动气压缸7的输出端连接，将零件放置于第一u型板6上，控制第一电动气压缸7的输出端伸出，使得第一电动气压缸7推动夹板27向下方移动，即可夹持住零件。
25.进一步的，水箱12的顶部安装有进水管，且进水管的顶部安装有密封盖，便于向水箱12内部加水。
26.进一步的，水箱12的一侧设置有液位观测窗，且液位观测窗上设置有刻度线，便于对水箱12的液位进行观察。
27.工作原理：使用时，将装置接通电源，通过进水管向水箱12内部加入适量的水，工人可将零件放置在第一u型板6上，然后通过控制面板3控制第一电动气压缸7的输出端伸出，第一电动气压缸7推动夹板27移动，使得夹板27与零件紧密贴合，即可通过夹板27将零件夹持在第一u型板6上，然后工人通过控制面板3启动第二电动气压缸16，使得第二电动气压缸16推动升降板13向下方移动，使得磨盘20接近零件，工人再通过控制面板3启动第三电动气压缸18，使得第三电动气压缸18推动或拉动滑动块15在第一滑槽14上滑动，对磨盘20的位置进行调节，使得磨盘20对零件的不同位置处进行打磨，打磨时，工人通过控制面板3启动水泵11和驱动电机17，驱动电机17通过第二转轴19带动磨盘20转动，通过磨盘20可对零件进行打磨，打磨过程中，水泵11将水箱12中的水抽出，通过软管9将水抽入喷头8内，通
过喷头8将水喷至零件上，可对零件降温，打磨产生的粉尘附着在水上，跟水一起冲入集尘仓22内，水穿过滤网23，并通过出水管24排出，粉尘无法穿过滤网23，粉尘附着在滤网23上，零件一面打磨结束后，工人可先通过控制面板3启动第二电动气压缸16，使得第二电动气压缸16拉动升降板13向上方移动，使得磨盘20远离零件，然后通过控制面板3启动步进电机4，使得步进电机4通过第一转轴5带动第一u型板6转动，可将零件的不同面转动至上方，完成翻面过程，工人再通过控制面板3启动第二电动气压缸16，使得第二电动气压缸16推动升降板13向下方移动，使得磨盘20与零件接触，即可对零件的不同面进行打磨。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。