一种头盔模型的压铸装置的制作方法

文档序号:25803141发布日期:2021-07-09 12:42阅读:186来源:国知局
一种头盔模型的压铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及头盔生产设备技术领域,具体是一种头盔模型的压铸装置。


背景技术:

2.头盔是用来保护头部的护具。是军人训练、作战时戴的帽子,是人们交通中不可或缺的工具。头盔,可以追溯到远古时代,原始人为追捕野兽和格斗,用椰子壳等纤维质以及犰狳壳、大乌龟壳等来保护自己的头部,以阻挡袭击。后来,随着冶金技术的发展和战争的需要,又发明了金属头盔。现代头盔多成半圆形,主要由盔壳、衬里和悬挂系统等构成。由于从事各种活动使用要求不同,头盔的结构和式样很多。通常,头盔的壳体都由强度较高的材料制成,如金属、工程塑料、凯芙拉纤维等等,通过它的变形来吸收大部分冲击力;衬里材料具有吸汗、保暖、减震的功能,军用头盔则往往还具有进一步减缓冲击力、防止壳体碎片伤及头部的功能;悬挂系统则是介于壳体与内衬之间的部分,通常可以调节,以适应不同的佩戴者头型的差别。一些特殊用途的头盔,还安装有耳机、话筒,留有安装摄像头、照明电筒等附加设备的插口。
3.现有的头盔生产大多靠压铸成型,其中压铸成型的头盔在铸造完成后需要从模具中脱离出来,传统的脱模方式多为人工操作,手动脱模,该种脱模方式常常使得头盔在脱模过程中产生问题,从而造成产品不良率提高,提高了企业的生产成本。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种头盔模型的压铸装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种头盔模型的压铸装置,包括:底台,所述底台上部一侧固定有立板,所述立板上一侧固定有固定模板,所述立板上设置有注塑通道,所述注塑通道一端连接有注塑口,所述注塑通道一端连接有设置在固定模板内的注塑分通道,所述固定模板的上下分别固定有真空发生器,所述真空发生器上连接有真空管,所述真空管另一端连接至注塑分通道的出口处;所述固定模板上下两侧的立板上固定有滑杆,所述滑杆上环绕有弹簧,所述弹簧一端固定在立板上,所述弹簧另一端固定连接有压板,所述压板一侧固定有连接板,所述连接板上固定连接有活动模板,所述活动模板内部设置有脱模活动室,所述脱模活动室内设置有脱模机构;所述压板另一侧中部固定有第一推杆,所述第一推杆一端固定连接有活动板,所述活动板一侧设置有凹型框架,所述凹型框架内被固定有拉簧,所述拉簧一端固定在凹型框架底部,所述拉簧另一端与活动板固定连接,所述活动板位于凹型框架外部的一侧上固定有齿条,所述齿条下啮合有不完全齿轮。
7.作为本实用新型进一步的方案:所述固定模板上设置有定位柱,所述活动模板上对应定位柱的位置设置有定位槽。
8.作为本实用新型进一步的方案:所述凹型框架的开口处设置有限位块。
9.本实用新型实施例的另一目的在于,所述脱模机构包括:电机,所述电机固定在连接板上,所述电机一侧连接有转动轴,所述转动轴另一端固定安装有齿轮,所述电机上侧的连接板上固定有圆柱杆,所述圆柱杆端部转动安装有转筒,所述转筒另一端连接有螺纹杆,所述螺纹杆另一端安装有转动连接块,所述转动连接块一侧固定有推板,所述推板另一端固定有第二推杆。
10.作为本实用新型进一步的方案:所述脱模活动室内上下分别固定有滑轨,所述推板在滑轨内滑动。
11.作为本实用新型进一步的方案:所述第二推杆贯穿活动模板,所述第二推杆贯穿活动模板的端部固定有弧形脱模杆,所述活动模板上对应弧形脱模杆的位置设置有杆槽,所述弧形脱模杆与杆槽平面齐整。
12.作为本实用新型进一步的方案:所述转筒外侧固定有齿环,所述齿环与齿轮啮合。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14.该装置可以完成头盔压铸脱模一体化工作,生产效率高,脱模较为稳定,产品生产合格率大幅度提升。
附图说明
15.图1为一种头盔模型的压铸装置的结构示意图。
16.图2为一种头盔模型的压铸装置的压板推动机构的结构示意图。
17.图3为一种头盔模型的压铸装置的弧形脱模杆的结构示意图。
18.图4为一种头盔模型的压铸装置的脱模机构的结构示意图。
19.图中:1

底台,2

立板,3

注塑口,4

注塑通道,5

注塑分通道,6

固定模板,7

定位柱,8

真空发生器,9

真空管,10

滑杆,11

弹簧,12

压板,13

连接板,14

活动模板,15

定位槽,16

脱模活动室,17

第一推杆,18

活动板,19

拉簧,20

凹型框架,21

限位块,22

齿条,23

不完全齿轮,24

圆柱杆,25

转筒,26

电机,27

转动轴,28

齿轮,29

齿环,30

螺纹杆,31

转动连接块,32

推板,33

第二推杆,34

滑轨,35

弧形脱模杆,36

杆槽。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
22.实施例1
23.请参阅图1

4,本实用新型实施例中,一种头盔模型的压铸装置,包括:底台1,所述底台1上部一侧固定有立板2,所述立板2上一侧固定有固定模板6,所述立板2上设置有注塑通道4,所述注塑通道4一端连接有注塑口3,所述注塑通道4一端连接有设置在固定模板6内的注塑分通道5,所述固定模板6的上下分别固定有真空发生器8,所述真空发生器8上连接有真空管9,所述真空管9另一端连接至注塑分通道5的出口处;所述固定模板6上下两侧的立板2上固定有滑杆10,所述滑杆10上环绕有弹簧11,所述弹簧11一端固定在立板2上,所述弹簧11另一端固定连接有压板12,所述压板12一侧固定有连接板13,所述连接板13上固定
连接有活动模板14,所述活动模板14内部设置有脱模活动室16,所述脱模活动室16内设置有脱模机构;所述压板12另一侧中部固定有第一推杆17,所述第一推杆17一端固定连接有活动板18,所述活动板18一侧设置有凹型框架20,所述凹型框架20内被固定有拉簧19,所述拉簧19一端固定在凹型框架20底部,所述拉簧19另一端与活动板18固定连接,所述活动板18位于凹型框架20外部的一侧上固定有齿条22,所述齿条22下啮合有不完全齿轮23。
24.本实施例中,所述固定模板6上设置有定位柱7,所述活动模板14上对应定位柱7的位置设置有定位槽15,通过定位柱7与定位槽15的配合,防止模具对齐不准,造成压铸失效。
25.本实施例中,所述凹型框架20的开口处设置有限位块21,限制活动板18的上下移动。
26.实施例2
27.请参阅图1

4,本实施例中,所述脱模机构包括:电机26,所述电机26固定在连接板13上,所述电机26一侧连接有转动轴27,所述转动轴27另一端固定安装有齿轮28,所述电机26上侧的连接板13上固定有圆柱杆24,所述圆柱杆24端部转动安装有转筒25,所述转筒25另一端连接有螺纹杆30,所述螺纹杆30另一端安装有转动连接块31,所述转动连接块31一侧固定有推板32,所述推板32另一端固定有第二推杆33。
28.本实施例中,所述脱模活动室16内上下分别固定有滑轨34,所述推板32在滑轨34内滑动。
29.本实施例中,所述第二推杆33贯穿活动模板14,所述第二推杆33贯穿活动模板14的端部固定有弧形脱模杆35,所述活动模板14上对应弧形脱模杆35的位置设置有杆槽36,所述弧形脱模杆35与杆槽36平面齐整。
30.本实施例中,所述转筒25外侧固定有齿环29,所述齿环29与齿轮28啮合,通过齿环29与齿轮28的啮合,带动转筒25转动。
31.本实用新型的工作原理是:工作时,活动模板14与固定模板6合闭,然后进行注塑,此时利用真空发生器8对合闭腔内进行抽真空处理,防止后续产生气泡,导致注塑不充实,注塑完成后进行模具分离脱模,首先不完全齿轮23带动齿条22运动,进而使得活动板18带动第一推杆17运动,进而将活动模板14拉出,完成模具分离,然后启动电机26,电机26驱动齿轮28转动,进而使得外表面固定有齿环29的转筒25发生转动,转筒25转动带动螺纹杆30转动,进而螺纹杆30带动第二推杆33前后移动,完成压铸头盔的脱模。
32.以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
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