一种可调节的数控机械加工传动装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种可调节的数控机械加工传动装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，各个行业皆得到了蓬勃的发展，而数控机械加工设备是现代化产业的一个标志性产品，主要是利用计算机为主要控制系统并配合各种算法和控制器达到稳定控制加工打磨等功效的一种设备。

一些数控打磨设备为了提高转速，通常都会设置传动装置，但是目前传动装置的防尘散热效果较差，且不方便对齿轮加注润滑油，数控打磨设备的高度也不便于调节，所以不能很好的适应不同身高的工作人员，因此我们提出了一种可调节的数控机械加工传动装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节的数控机械加工传动装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的数控机械加工传动装置，包括底座，所述底座的顶部四角均固定有立柱，所述底座的上方设置有顶板，所述立柱的顶部均与顶板的底部固定连接，所述底座的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端通过轴承与顶板的底部转动连接，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有横板，所述横板的顶部四角均固定由支撑杆，所述支撑杆的顶端均滑动穿过顶板的顶部，所述顶板的上方设置有箱体，所述支撑杆的顶部均与箱体的底部固定连接，所述箱体的底部内壁固定有步进电机，所述步进电机的输出轴固定有转杆，所述转杆的顶端通过轴承与箱体的顶部内壁转动连接，所述转杆的表面分别套设固定有主动锥齿轮和叶轮，所述箱体的一侧壁贯穿有转轴，所述转轴通过轴承与箱体的一侧壁转动连接，所述转轴的一端固定有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述转轴的另一端固定有打磨盘，所述箱体的正面和背面均开设有通口，所述箱体的正面和背面均固定有过滤网板，所述过滤网板位于通口处，所述箱体的顶部安装连通有注油管，所述注油管的顶端安装有管盖，所述注油管的底端位于从动锥齿轮的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部四角均安装有万向自锁轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的中部开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的顶部对称开设有四个滑孔，所述支撑杆分别贯穿相对应的滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网板的面积大于通口的面积。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注油管的顶端外侧壁开设有外螺纹，所述管盖的内侧壁开设有内螺纹，所述管盖与注油管的顶端螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节的数控机械加工传动装置，具备以下有益效果：

该可调节的数控机械加工传动装置，通过在转杆的表面套设固定叶轮，当步进电机启动时，可以带动叶轮转动，从而可以加快箱体内部的空气流速，所以可以提高散热效果，通过设置过滤网板，可以起到较好的防尘效果，通过设置注油管，可以较为方便的对从动锥齿轮和主动锥齿轮加注润滑油，通过设置伺服电机、螺纹杆、横板和支撑杆，可以调节打磨盘的高度，从而可以适应不同身高的工作人员。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型横板结构示意图；

图4为本实用新型顶板结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、伺服电机；5、螺纹杆；6、横板；7、支撑杆；8、箱体；9、步进电机；10、转杆；11、主动锥齿轮；12、叶轮；13、转轴；14、从动锥齿轮；15、打磨盘；16、通口；17、过滤网板；18、注油管；19、管盖；20、万向自锁轮；21、螺纹孔；22、滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种可调节的数控机械加工传动装置，包括底座1，底座1的顶部四角均固定有立柱2，底座1的上方设置有顶板3，立柱2的顶部均与顶板3的底部固定连接，底座1的顶部固定有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定有螺纹杆5，螺纹杆5的顶端通过轴承与顶板3的底部转动连接，螺纹杆5的表面通过螺纹连接有横板6，横板6的顶部四角均固定由支撑杆7，支撑杆7的顶端均滑动穿过顶板3的顶部，顶板3的上方设置有箱体8，支撑杆7的顶部均与箱体8的底部固定连接，箱体8的底部内壁固定有步进电机9，步进电机9的输出轴固定有转杆10，转杆10的顶端通过轴承与箱体8的顶部内壁转动连接，转杆10的表面分别套设固定有主动锥齿轮11和叶轮12，箱体8的一侧壁贯穿有转轴13，转轴13通过轴承与箱体8的一侧壁转动连接，转轴13的一端固定有从动锥齿轮14，从动锥齿轮14与主动锥齿轮11啮合连接，转轴13的另一端固定有打磨盘15，箱体8的正面和背面均开设有通口16，箱体8的正面和背面均固定有过滤网板17，过滤网板17位于通口16处，箱体8的顶部安装连通有注油管18，注油管18的顶端安装有管盖19，注油管18的底端位于从动锥齿轮14的正上方。

本实施方案中，通过在转杆10的表面套设固定叶轮12，当步进电机9启动时，可以带动叶轮12转动，从而可以加快箱体8内部的空气流速，所以可以提高散热效果，通过设置过滤网板17，可以起到较好的防尘效果，通过设置注油管18，可以较为方便的对从动锥齿轮14和主动锥齿轮11加注润滑油，通过设置伺服电机4、螺纹杆5、横板6和支撑杆7，可以调节打磨盘15的高度，从而可以适应不同身高的工作人员。

具体的，底座1的底部四角均安装有万向自锁轮20。

本实施例中，通过在底座1的底部四角均安装万向自锁轮20，是为了方便移动该装置。

具体的，横板6的中部开设有螺纹孔21，螺纹杆5与螺纹孔21螺纹连接。

本实施例中，通过在横板6的中部开设螺纹孔21，是为了与螺纹杆5配合，从而当螺纹杆5转动时可以带动横板6运动。

具体的，顶板3的顶部对称开设有四个滑孔22，支撑杆7分别贯穿相对应的滑孔22。

本实施例中，通过在顶板3的顶部对称开设四个滑孔22，是为了使支撑杆7能够顺利的穿过顶板3。

具体的，过滤网板17的面积大于通口16的面积。

本实施例中，过滤网板17的面积大于通口16的面积，是为了能够完全覆盖住通口16。

具体的，注油管18的顶端外侧壁开设有外螺纹，管盖19的内侧壁开设有内螺纹，管盖19与注油管18的顶端螺纹连接。

本实施例中，管盖19与注油管18的顶端螺纹连接，是为了方便打开管盖19或者关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要调节打磨盘15的高度时，可以启动伺服电机4，伺服电机4可以带动螺纹杆5转动，螺纹杆5可以带动横板6在竖直方向上移动，横板6可以带动支撑杆7在竖直方向上移动，所以就可以调节打磨盘15的高度了，启动步进电机9，步进电机9可以带动转杆10转动，从而可以带动主动锥齿轮11和叶轮12转动，主动锥齿轮11可以带动从动锥齿轮14转动，从动锥齿轮14可以带动转轴13转动，转轴13可以带动打磨盘15转动，叶轮12转动可以加快箱体8内的空气流速，所以可以对步进电机9、主动锥齿轮11和从动锥齿轮14起到较好的散热效果，通过设置过滤网板17，可以起到较好的防尘效果，当主动锥齿轮11和从动锥齿轮14缺少润滑油时，可以从注油管18处加注润滑油，润滑油会滴落在从动锥齿轮14的表面，此时步进电机9以较为缓慢的速度转动，这样主动锥齿轮11的表面也会粘附上润滑油。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。