一种建筑工程用内墙面打磨设备的制作方法

本实用新型属于建筑工程室内装修技术领域，具体是指一种建筑工程用内墙面打磨设备。

背景技术：

抹灰在建筑中指采用石灰砂浆、混合砂浆、聚合物水砂浆、麻刀灰、纸筋灰和保温砂浆颗粒等对建筑物的面层抹灰和石膏浆罩面工艺。最为建筑墙面交工之前的最后一道工序，用户只需要粉刷大白以后即可。因为大白的粉刷厚度很薄，所以粉刷大白后墙面的垂直度和平整度无法依靠粉刷大白这一工序调整，所以为了保证用户装修后墙面垂直度和平整度，抹灰过的墙面平整度和垂直度一定要符合国家标准，但是在正常现场施工过程中，难免会出现误差现象，所以需要在后期对抹灰墙面进行打磨，但是打磨过程中会产生大量的粉末，飘散在空中，不仅污染室内环境，人吸入后还会对人体造成较大的伤害，并且打磨使用的砂纸为快速消耗品，使用后丢弃造成材料浪费。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种建筑工程用内墙面打磨设备，使用可以更换的不同规格的砂轮代替砂纸，大大延长消耗品的使用周期，减少了材料浪费，使用吸尘装置收集打磨下来的粉末，大大减少弥散到空气中的粉末数量，保护环境和操作人员健康，有效解决了目前建筑工程内墙面打磨时粉末较多、砂纸浪费严重的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种建筑工程用内墙面打磨设备，包括吸尘装置、打磨装置、驱动装置和主体机壳，所述吸尘装置设于主体机壳上，所述打磨装置设于吸尘装置中，所述驱动装置设于吸尘装置上；所述吸尘装置包括环形吸尘装置、过滤环、柔性导管和吸尘器，所述环形吸尘装置设于主体机壳上，所述环形吸尘装置上设有环形吸尘口，所述过滤环卡合设于环形吸尘口中，所述环形吸尘装置上设有导管接口，所述柔性导管卡合设于导管接口中，所述吸尘器设于柔性导管的末端。

进一步地，所述打磨装置包括主旋转轴承、磨砂轮和砂轮安装座，所述主旋转轴承卡合设于环形吸尘装置中，所述砂轮安装座上设有安装座卡环，所述安装座卡环卡合设于驱动装置上，所述砂轮安装座上设有安装座凹槽，所述磨砂轮上设有砂轮安装凸台，所述砂轮安装凸台卡合设于安装座凹槽中。

进一步地，所述驱动装置包括轴套本体和超薄电机，所述轴套本体上设有轴套台阶，所述轴套台阶卡合设于主旋转轴承中，所述安装座卡环卡合设于轴套本体上，所述超薄电机上设有电机主轴，所述电机主轴卡合设于轴套本体中，所述超薄电机设于环形吸尘装置上。

进一步地，所述主体机壳包括把手安装环、操作把手、主体开关和蓄电池，所述把手安装环卡合设于环形吸尘装置上，所述把手安装环上设有安装环避位孔，所述柔性导管设于安装环避位孔中，所述操作把手对称设于把手安装环上，所述操作把手上设有把手圆弧边，所述把手圆弧边卡合设于把手安装环上，所述主体开关设于超薄电机上，所述主体开关和超薄电机电连接，所述主体开关和吸尘器电连接，所述蓄电池设于操作把手上，所述蓄电池和主体开关电连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种建筑工程用内墙面打磨设备，环形吸尘装置包围在磨砂轮的外圈，使磨砂轮和墙面发生摩擦后产生的粉末能直接吸入环形吸尘装置中，无法弥散到外界，从而保护环境和人体健康，使用磨砂轮代替传统的砂纸，大大延长了消耗品的使用周期，并且可以根据需要更换不同颗粒大小的磨砂轮，以满足不同的工作要求。

附图说明

图1为本实用新型一种建筑工程用内墙面打磨设备立体图；

图2为本实用新型一种建筑工程用内墙面打磨设备主视图；

图3为本实用新型一种建筑工程用内墙面打磨设备俯视图；

图4为本实用新型一种建筑工程用内墙面打磨设备a-a向剖视图；

图5为本实用新型一种建筑工程用内墙面打磨设备爆炸视图；

图6为本实用新型一种建筑工程用内墙面打磨设备局部视图ι；

图7为本实用新型一种建筑工程用内墙面打磨设备局部视图ⅱ。

其中，1、吸尘装置，2、打磨装置，3、驱动装置，4、主体机壳，5、环形吸尘装置，6、过滤环，7、柔性导管，8、吸尘器，9、环形吸尘口，10、导管接口，11、主旋转轴承，12、磨砂轮，13、砂轮安装座，14、砂轮安装凸台，15、安装座凹槽，16、安装座卡环，17、轴套本体，18、超薄电机，19、轴套台阶，20、电机主轴，21、把手安装环，22、操作把手，23、主体开关，24、蓄电池，25、安装环避位孔，26、把手圆弧边。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型一种建筑工程用内墙面打磨设备，包括吸尘装置1、打磨装置2、驱动装置3和主体机壳4，所述吸尘装置1设于主体机壳4上，所述打磨装置2设于吸尘装置1中，所述驱动装置3设于吸尘装置1上；所述吸尘装置1包括环形吸尘装置15、过滤环6、柔性导管7和吸尘器8，所述环形吸尘装置15设于主体机壳4上，所述环形吸尘装置15上设有环形吸尘口9，所述过滤环6卡合设于环形吸尘口9中，所述环形吸尘装置15上设有导管接口10，所述柔性导管7卡合设于导管接口10中，所述吸尘器8设于柔性导管7的末端。

所述打磨装置2包括主旋转轴承11、磨砂轮12和砂轮安装座13，所述主旋转轴承11卡合设于环形吸尘装置15中，所述砂轮安装座13上设有安装座卡环16，所述安装座卡环16卡合设于驱动装置3上，所述砂轮安装座13上设有安装座凹槽15，所述磨砂轮12上设有砂轮安装凸台14，所述砂轮安装凸台14卡合设于安装座凹槽15中。

所述驱动装置3包括轴套本体17和超薄电机18，所述轴套本体17上设有轴套台阶19，所述轴套台阶19卡合设于主旋转轴承11中，所述安装座卡环16卡合设于轴套本体17上，所述超薄电机18上设有电机主轴20，所述电机主轴20卡合设于轴套本体17中，所述超薄电机18设于环形吸尘装置15上。

所述主体机壳4包括把手安装环21、操作把手22、主体开关23和蓄电池24，所述把手安装环21卡合设于环形吸尘装置15上，所述把手安装环21上设有安装环避位孔25，所述柔性导管7设于安装环避位孔25中，所述操作把手22对称设于把手安装环21上，所述操作把手22上设有把手圆弧边26，所述把手圆弧边26卡合设于把手安装环21上，所述主体开关23设于超薄电机18上，所述主体开关23和超薄电机18电连接，所述主体开关23和吸尘器8电连接，所述蓄电池24设于操作把手22上，所述蓄电池24和主体开关23电连接。

具体使用时，用户双手分别握住两组操作把手22，将打磨设备举起，并且使磨砂轮12贴合在墙壁上，然后按下主体开关23同时启动超薄电机18和吸尘器8，超薄电机18通过电机主轴20带着磨砂轮12旋转，磨砂轮12和墙壁之间产生相对运动，从而实现对墙面的打磨，在打磨的过程中会产生大量的粉末，粉末在吸尘器8的吸力作用下被吸入环形吸尘装置15中，然后沿着柔性导管7落入吸尘器8中，当墙面打磨有不同的精度要求时，更换对应规格的磨砂轮12即可，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。