一种铜铝复合排生产用高效打磨抛光装置的制作方法

本实用新型涉及铜铝复合排生产技术领域，具体为一种铜铝复合排生产用高效打磨抛光装置。

背景技术：

目前生产用于金属材料表面处理的装置主要沿用铝板使用的抛磨机，主要存在以下问题：噪音较大、其抛磨方式大多为干抛，抛磨过程中产生很多粉尘，尤其是铜粉飞扬在车间中，污染环境，危害工人的身体健康；每次抛磨仅能加工一个侧面或平面，属于单工序单面加工，需要多次反复操作才能完成工件的表面处理，抛磨效率低，不适应大批量连续生产，因此设计一种铜铝复合排生产用高效打磨抛光装置以解决上述问题是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜铝复合排生产用高效打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种铜铝复合排生产用高效打磨抛光装置，包括底座，所述底座的内部中间部位转动连接有水平放置的第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端延伸至底座的外表壁并通过第一连动轴与第一电机的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆的外表壁套设有第一螺纹块，所述第一螺纹块的上表壁固定连接有水平放置的滑块，所述滑块底部的相对两侧均滑动连接有第一滑槽，所述第一滑槽的底部均固定连接于底座的上表壁，所述滑块的上表壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表壁四角处均固定连接有竖直放置的第一支撑杆的底部，所述第一支撑杆的顶部均固定连接于第二固定板的下表壁四角处，所述第一固定板的上表壁中间部位固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有连动杆的底部，所述连动杆的顶部贯穿第二固定板的上表壁并固定连接于第三固定板的下表壁，所述第三固定板的上表壁相对两侧均固定连接有固定杆的底部，所述固定杆的上表壁均固定连接有第二滑槽，所述第二滑槽的上表壁均滑动连接有第二支撑杆的底部，所述第二支撑杆的顶端均固定连接于第四固定板的下表壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三固定板上表壁位于固定杆的相邻两侧均固定连接有固定槽，所述固定槽的顶部均设有直径与第二螺纹杆外圈直径相同的凹槽，且第二螺纹杆的两端均固定连接于凹槽内部，所述第二螺纹杆的外表壁套设有第二螺纹块，所述第二螺纹块位于第二支撑杆的两侧均固定连接有第三支撑杆的一端，且第三支撑杆的另一端均固定连接于第二支撑杆的一侧外表壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机与第二电机的外部均设有防护罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块呈倒“l”设置，且滑块的开口与第一滑槽的大小相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述第四固定板的上表壁固定连接有打磨抛光装置主体。

作为本实用新型进一步的方案：所述连动杆与第二固定板为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该铜铝复合排生产用高效打磨抛光装置，通过第一电机的设置，便于第一螺纹杆在底座内部的转动，便于整体装置进行水平移动，通过滑块和第一滑槽的设置，更加便捷了整体装置在底座上的移动，通过第二电机的设置，便于对打磨抛光装置主体进行旋转，便于对较长的材料进行打磨抛光，通过第二螺纹杆和第二螺纹块的设置，便于对打磨抛光装置主体进行细微的调整，通过第二滑槽和第二支撑杆的设置，便于在进行细微调整时的移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体立体图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中a区域放大图；

图中：1、底座；2、第一螺纹杆；3、第一电机；4、连动轴；5、第二螺纹块；6、滑块；7、滑槽；8、第一固定板；9、第二电机；10、第一支撑杆；11、第二固定板；12、连动杆；13、第三固定板；14、固定杆；15、滑槽；16、第二支撑杆；17、固定槽；18、第二螺纹杆；19、第二螺纹块；20、第三支撑杆；21、第四固定板；22、打磨抛光装置主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜铝复合排生产用高效打磨抛光装置，包括底座1，底座1的内部中间部位转动连接有水平放置的第一螺纹杆2，且第一螺纹杆2的一端延伸至底座1的外表壁并通过第一连动轴4与第一电机3的输出轴固定连接，第一螺纹杆2的外表壁套设有第一螺纹块5，第一螺纹块5的上表壁固定连接有水平放置的滑块6，滑块6底部的相对两侧均滑动连接有第一滑槽7，第一滑槽7的底部均固定连接于底座1的上表壁，滑块6的上表壁固定连接有第一固定板8，第一固定板8的上表壁四角处均固定连接有竖直放置的第一支撑杆10的底部，第一支撑杆10的顶部均固定连接于第二固定板11的下表壁四角处，第一固定板8的上表壁中间部位固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有连动杆12的底部，连动杆12的顶部贯穿第二固定板11的上表壁并固定连接于第三固定板13的下表壁，第三固定板13的上表壁相对两侧均固定连接有固定杆14的底部，固定杆14的上表壁均固定连接有第二滑槽15，第二滑槽15的上表壁均滑动连接有第二支撑杆16的底部，第二支撑杆16的顶端均固定连接于第四固定板21的下表壁。

作为本实用新型的一种实施方式，第三固定板13上表壁位于固定杆14的相邻两侧均固定连接有固定槽17，固定槽17的顶部均设有直径与第二螺纹杆18外圈直径相同的凹槽，且第二螺纹杆18的两端均固定连接于凹槽内部，第二螺纹杆18的外表壁套设有第二螺纹块19，第二螺纹块19位于第二支撑杆16的两侧均固定连接有第三支撑杆20的一端，且第三支撑杆20的另一端均固定连接于第二支撑杆16的一侧外表壁，便于对打磨抛光装置主体22进行细微的调整。

作为本实用新型的一种实施方式，第一电机3与第二电机9的外部均设有防护罩，对第一电机3与第二电机9起到保护作用。

作为本实用新型的一种实施方式，滑块6呈倒“l”设置，且滑块6的开口与第一滑槽7的大小相同，便于对打磨抛光装置主体22更好的进行移动。

作为本实用新型的一种实施方式，第四固定板21的上表壁固定连接有打磨抛光装置主体22，便于拆装打磨抛光装置主体22。

作为本实用新型的一种实施方式，连动杆12与第二固定板11为转动连接，便于连动杆12带动第三固定板13进行转动。

本实用新型的工作原理：首先通过第一电机3带动第一螺纹杆2在底座1内部进行转动，然后通过第一螺纹杆2带动第一螺纹块5进行移动，使滑块6在第一滑槽7上进行滑动，然后打开第二电机9，通过连动杆12带动第三固定板13进行转动，然后通过人工推动第二支撑杆16，使第二支撑杆16在第二滑槽15上进行滑动，从而达到细微的调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。