一种弹簧生产用淬火装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，具体为一种弹簧生产用淬火装置。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。某些种类的弹簧在生产过程中需要对其进行淬火工序，在弹簧的淬火工序中，一般将弹簧集中放置在冷却箱中，之后将冷却箱放入冷却液中对弹簧进行淬火，在这样对弹簧淬火时，各个弹簧的表面会相互接触，使得位于冷却箱内部的弹簧不能与冷却箱中的液体充分接触，且由于弹簧本身不规则形状，当多个弹簧放置在一起时，弹簧之间容易缠绕在一不便于后续的加工及整理，因此为了解决这一些问题我们提出了一种弹簧生产用淬火装置解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧生产用淬火装置，包括箱体与活动板，所述箱体顶部的一侧固定安装有净化箱，所述净化箱内侧的底部固定安装有风机，所述风机的一侧固定安装有出气管，所述风机的另一侧固定安装有进气管，所述箱体内侧顶部的表面与所述活动板顶部的表面均固定安装有安装块，所述箱体内侧顶部的表面与所述活动板顶部的表面均设置有滑轨，两条所述滑轨均位于所述安装块的一侧，两条所述滑轨的表面均设置有滑块，两块所述安装块的一端与两块所述滑块的一端均通过吊耳活动安装有剪叉升降装置，所述箱体内侧的顶部通过吊耳活动安装有气缸，所述气缸的输出端通过吊耳与所述剪叉升降装置活动连接，所述箱体内侧底部的一侧固定安装有冷却箱，所述箱体内侧底部的另一侧固定安装有散热箱，所述散热箱一侧侧壁的上方设置有排液管，所述散热箱的内部与所述冷却箱的内部通过所述排液管相连通，所述散热箱内侧的底部固定安装有水泵，所述水泵的一端固定安装有进水管，所诉水泵的另一端固定安装有出水管，所述进水管的一端贯穿所述散热箱与所述冷却箱并延伸至所述冷却箱内部的一侧。

优选的，所述净化箱的内部设置有三层滤网，所述三层滤网之间设置有活性炭层与脱水层，所述活性炭层位于所述脱水层的下方，所述净化箱一侧侧壁的上方设置有排气管，所述排气管与所述净化箱的内部相连通。

优选的，所述进气管的一端贯穿所述净化箱与所述箱体并延伸至所述箱体内侧的顶部，所述进气管的一端固定安装有集气罩。

优选的，所述冷却箱的顶部为开口结构，所述活动板位于所述冷却箱的正上方，所述活动板底部的表面等间距固定安装有若干个挂钩。

优选的，所述散热箱的内部固定安装有两块隔板，所述散热箱的内部设置有弯曲的散热铜管，所述散热铜管位于两块所述隔板之间，所述散热铜管的两端分别贯穿所述两块隔板并分别延伸至两块所隔板的一侧，所述散热铜管的两端均固定安装有入水斗，所述两块隔板之间填充有冷却液，所述散热箱内部的两侧均设置有散热器，两个所述散热器均位于两块所述隔板之间。

优选的，所述箱体的正面设置有箱门，所述箱门的表面设置有把手与观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹簧生产用淬火装置，通过设置的挂钩可便于对弹簧进行拿取，使得弹簧间不会相互缠绕，以及在淬火时弹簧与冷却箱中的液体充分接触，加强淬火效果，淬火时将会产生水汽，可通过启动风机，风机通过集气罩将水汽吸入净化箱中，通过在净化箱中设置的活性炭层以及脱水层将水汽进行干燥净化，净化完成后的水汽将从排气管中排出，通过设置的散热箱可对冷却箱中的液体进行冷却降温，使得冷却箱中的液体不会随着长时间淬火而升温的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的整体的结构示意图；

图3是本实用新型图2中a处的放大图；

图中：1、出水管；2、隔板；3、散热铜管；4、入水斗；5、散热箱；6、箱体；7、净化箱；8、出气管；9、活性炭层；10、滤网；11、脱水层；12、排气管；13、风机；14、进气管；15、集气罩；16、安装块；17、剪叉升降装置；18、滑块；19、滑轨；20、活动板；21、挂钩；22、冷却箱；23、排液管；24、进水管；25、水泵；26、气缸；27、把手；28、箱门；29、观察窗；30、散热器；31、冷却液。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧生产用淬火装置技术方案，包括箱体6与活动板20，箱体6顶部的一侧固定安装有净化箱7，淬火时将会产生水汽，可通过风机13将水汽吸入净化箱7中对水汽进行净化干燥，净化箱7内侧的底部固定安装有风机13，风机13的一侧固定安装有出气管8，风机13的另一侧固定安装有进气管14，箱体6内侧顶部的表面与活动板20顶部的表面均固定安装有安装块16，箱体6内侧顶部的表面与活动板20顶部的表面均设置有滑轨19，两条滑轨19均位于安装块16的一侧，两条滑轨19的表面均设置有滑块18，两块安装块16的一端与两块滑块18的一端均通过吊耳活动安装有剪叉升降装置17，箱体6内侧的顶部通过吊耳活动安装有气缸26，气缸26的输出端通过吊耳与剪叉升降装置17活动连接，气缸26的输出端通过伸缩带动剪叉升降装置17进行伸缩，剪叉升降装置17带动活动板20上下运动，从而将弹簧放入冷却箱22中进行淬火，箱体6内侧底部的一侧固定安装有冷却箱22，箱体6内侧底部的另一侧固定安装有散热箱5，散热箱5一侧侧壁的上方设置有排液管23，散热箱5的内部与冷却箱22的内部通过排液管23相连通，散热箱5内侧的底部固定安装有水泵25，水泵25的一端固定安装有进水管24，所诉水泵25的另一端固定安装有出水管1，进水管24的一端贯穿散热箱5与冷却箱22并延伸至冷却箱22内部的一侧。

优选的，净化箱7的内部设置有三层滤网10，三层滤网10之间设置有活性炭层9与脱水层11，活性炭层9位于脱水层11的下方，净化箱7一侧侧壁的上方设置有排气管12，排气管12与净化箱7的内部相连通，风机13通过集气罩15将水汽吸入净化箱7中，通过在净化箱7中设置的活性炭层9以及脱水层11将水汽进行干燥净化，净化完成后的水汽将从排气管12中排出。

优选的，进气管14的一端贯穿净化箱7与箱体6并延伸至箱体6内侧的顶部，进气管14的一端固定安装有集气罩1，风机13通过集气罩15将箱体6中的水汽吸入净化箱7中5。

优选的，冷却箱22的顶部为开口结构，活动板20位于冷却箱22的正上方，活动板20底部的表面等间距固定安装有若干个挂钩21，通过设置的挂钩21可便于对弹簧进行拿取，使得弹簧间不会相互缠绕，以及在淬火时弹簧与冷却箱22中的液体充分接触，加强淬火效果。

优选的，散热箱5的内部固定安装有两块隔板2，散热箱5的内部设置有弯曲的散热铜管3，散热铜管3位于两块隔板2之间，散热铜管3的两端分别贯穿两块隔板2并分别延伸至两块所隔板2的一侧，散热铜管3的两端均固定安装有入水斗4，两块隔板2之间填充有冷却液31，散热箱5内部的两侧均设置有散热器30，两个散热器30均位于两块隔板2之间，在散热箱5中设置有散热器30与在两个隔板2之间填充的冷却液31，散热器30对冷却液31进行冷却降温，通过冷却液31与散热铜管3充分接触，从而达到对管内液体进行冷却的目的，弯曲的散热铜管3可使得管内液体在散热铜管3中留存时间更长，从而加强冷却效果。

优选的，箱体6的正面设置有箱门28，箱门28的表面设置有把手27与观察窗29，可通过把手27打开箱门28，将需要进行淬火的弹簧挂在安装在活动板20底部的挂钩21上。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中风机13、水泵25和气缸26均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，当使用弹簧生产用淬火装置时，首先通过把手27打开箱门28，将需要进行淬火的弹簧挂在安装在活动板20底部的挂钩21上，通过设置的挂钩21可便于对弹簧进行拿取，使得弹簧间不会相互缠绕，以及在淬火时弹簧与冷却箱22中的液体充分接触，加强淬火效果，弹簧挂放完成后关闭箱门28，启动气缸26，气缸26的输出端通过伸缩带动剪叉升降装置17进行伸缩，剪叉升降装置17带动活动板20上下运动，从而将弹簧放入冷却箱22中进行淬火，淬火时将会产生水汽，可通过启动风机13，风机13通过集气罩15将水汽吸入净化箱7中，通过在净化箱7中设置的活性炭层9以及脱水层11将水汽进行干燥净化，净化完成后的水汽将从排气管12中排出，当冷却箱22内部液体的温度增加时，可通过启动水泵25将冷却箱22中的用来淬火的液体吸入散热箱5中，液体通过入水斗4进入散热铜管3进行冷却，在散热箱5中设置有散热器30与在两个隔板2之间填充的冷却液31，散热器30对冷却液31进行冷却降温，通过冷却液31与散热铜管3充分接触，从而达到对管内液体进行冷却的目的，弯曲的散热铜管3可使得管内液体在散热铜管3中留存时间更长，从而加强冷却效果，冷却完成后的的液体将通过排液管23重新回到冷却箱22中，进而达到冷却箱22中的液体不会随着长时间淬火而升温的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。