一种硅酸钙板制备用高效磨边机的制作方法

本实用新型涉及一种磨边机，特别涉及一种硅酸钙板制备用高效磨边机。

背景技术：

硅酸钙板是一种建筑材料，使用二氧化硅和石英等材料模压制成，具有质量轻强度好的优点还具有良好的防火隔热的特性，主要用于墙体表面和天花板的安装，在建筑安装时使用十分广泛，为了达到安装要求，通常要使用磨边机进行打磨处理。

但是现有的硅酸钙板制备用高效磨边机存在以下不足：

1、通常采用人力搬运的方式上料，这种方式上料速度慢，效率低，在上料的过程工作量很大，十分耗费人力；

2、而且硅酸钙板放置在工作台平台后，要进一步把硅酸钙板移动至磨边加工区域，在该过程通常需要工作人员徒手操作，徒手移动硅酸钙板效率低，耗费时间人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅酸钙板制备用高效磨边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸钙板制备用高效磨边机，包括工作台，所述工作台的顶部开设有上料孔，所述上料孔的顶部固定安装有挡板，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有推料板，所述工作台的顶部固定安装有传动带和第一电机，所述第一电机与所述传动带固定安装，所述工作台的顶部固定安装有磨边机构，所述工作台的底部固定安装有上料箱，所述上料箱的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有挡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料孔与所述上料箱联通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的数量是二个并且对称设置在所述上料孔的两边，所述挡板的底部固定安装有滑轮，所述滑轮之间相隔等距离设置，所述挡板的顶部延伸至所述上料孔的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料板的底部固定安装有滑动座，所述滑动座设置在所述滑槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动带的数量是二个并且对称设置在所述工作台的顶部，所述第一电机的一端固定安装有传动轴，所述传动轴的表面固定安装有二个第一带轮，所述传动带远离所述第一电机的一端固定安装有二个第二带轮，所述第一带轮和第二带轮分别与所述传动带固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的一端固定安装有转轴，所述转轴贯穿所述滑槽并且与所述滑槽的一端固定安装，所述转轴的中部与所述推料板的底部螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部设置有第二电机，所述磨边机构设置在所述支架的下方并且与所述第二电机固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种硅酸钙板制备用高效磨边机，通过设置上料箱、弹簧、支撑板和挡板，使得硅酸钙板上料速度加快，硅酸钙板会在弹簧弹力的作用下自动上升至上料孔中，再通过推料板将硅酸钙板移动工作台上，比人工上料速度更快，也更省力；

2.本实用新型一种硅酸钙板制备用高效磨边机，通过设置第一电机、传动轴、传动带、第一带轮和第二带轮，实现了电机带动板材移动，使得移动板材更加快速和省力，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上料箱内部剖视示意图；

图3为本实用新型的挡板底部结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板顶部俯视示意图。

图中：1、工作台；2、上料孔；3、挡板；4、滑槽；5、推料板；6、传动带；7、第一电机；8、磨边机构；9、上料箱；10、弹簧；11、支撑板；12、挡块；13、滑轮；14、传动轴；15、第一带轮；16、第二带轮；17、第三电机；18、转轴；19、支架；20、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种硅酸钙板制备用高效磨边机，包括工作台1，工作台1的顶部开设有上料孔2，上料孔2的顶部固定安装有挡板3，工作台1的顶部开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有推料板5，工作台1的顶部固定安装有传动带6和第一电机7，第一电机7与传动带6固定安装，工作台1的顶部固定安装有磨边机构8，工作台1的底部固定安装有上料箱9，上料箱9的底部固定安装有弹簧10，弹簧10的顶部固定安装有支撑板11，支撑板11的顶部固定安装有挡块12。上料孔2与上料箱9联通。挡板3的数量是二个并且对称设置在上料孔2的两边，挡板3的底部固定安装有滑轮13。滑轮13之间相隔等距离设置，挡板3的顶部延伸至上料孔2的上方。通过设置上料箱9、弹簧10、支撑板11和挡板3，使得硅酸钙板上料速度加快，硅酸钙板会在弹簧10弹力的作用下自动上升至上料孔2中，比人工上料速度更快，也更省力，板材放置在上料箱9内部位于支撑板11的顶部，由于支撑板11的下方有弹簧10，弹簧10产生的弹力作用在支撑板11上，使得板材的顶部与挡板3抵接，通过推料板5将板材从上料孔2内部移出，通过滑轮13使得硅酸钙板与挡板3的下方成滑动接触，使得板材移动更加省力，滑轮13底部到工作台1顶部的距离等于挡块12的高度，该高度大于一块板材的厚度小于两块板材的厚度。

其中，所述传动带6的数量是二个并且对称设置在工作台1的顶部，第一电机7的一端固定安装有传动轴14，传动轴14的表面固定安装有二个第一带轮15，传动带6远离第一电机7的一端固定安装有二个第二带轮16，第一带轮15和第二带轮16分别与传动带6固定安装。工作台1的顶部固定安装有第三电机17，第三电机17的一端固定安装有转轴18，转轴18贯穿滑槽4并且与滑槽4的一端固定安装，转轴18的中部与推料板5的底部螺纹连接。工作台1的顶部固定安装有支架19，支架19的顶部设置有第二电机20，磨边机构8设置在支架19的下方并且与第二电机20固定安装，通过设置第一电机7、传动轴14、传动带6、第一带轮15和第二带轮16，实现了电机带动板材移动，使得移动板材更加快速，节省了人力，第一电机7带动传动轴14转动，传动轴14带动第一带轮15转动，第一带轮15转动传动带6转动，传动带6带动第二带轮16转动，传动带6带动板材移动至磨边加工区域，第二电机20带动磨边机构8转动，磨边机构8对板材进行磨边加工，启动第三电机17，第三电机17带动转轴18转动，转轴18带动推料板5沿转轴18方向移动。

具体使用时，本实用新型一种硅酸钙板制备用高效磨边机，首先把硅酸钙板放置在上料箱9内部，位于支撑板11的顶部，弹簧10受板材重力作用产生向上的弹力，并且作用在板材上，使得板材与挡板3抵接，然后启动第三电机17，第三电机17带动转轴18转动，转轴18带动推料板5转动，推料板5向板材的方向移动，使得板材向磨边机构8方向移动，板材与滑轮13之间滑动接触，板材移动至传动带6的顶部后，启动第一电机7，第一电机7带动传动轴14转动，传动轴14带动第一带轮15转动，第一带轮15带动传动带6转动，传动带6带动第二带轮16转动，传动带6带动板材移动至磨边加工区域，关闭第一电机7，启动第二电机20，第二电机20带动磨边机构8转动，磨边机构8对板材进行磨边加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。