一种电阻外壳加工用去毛刺装置的制作方法

1.本申请涉及去毛刺的领域，尤其是涉及一种电阻外壳加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.电阻外壳在流水线生产过程中，在加工后电阻外壳的两端存在大量毛刺，毛刺需要进行去除。
3.相关技术涉及了一种电阻外壳加工用去毛刺装置，包括机架，机架上设置有用于固定待去毛刺电阻外壳的固定机构，固定机构水平滑动设置在机架上，机架上沿固定机构滑动方向的两侧设置有用于刷除毛刺的钢丝轮。当对电阻外壳去毛刺时，先用固定机构将电阻外壳固定，而后转动钢丝轮，并往复滑动固定机构，使得钢丝轮对电阻外壳的毛刺进行刷除。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当装置运行刷毛刺时，毛刺易飞溅向操作人员，进而对操作人员造成伤害。


技术实现要素：

5.为了使毛刺飞向远离操作人员的方向，本申请提供一种电阻外壳加工用去毛刺装置。
6.本申请提供的一种电阻外壳加工用去毛刺装置采用如下的技术方案：
7.一种电阻外壳加工用去毛刺装置，包括机架，所述机架上滑动设置有用于放置电阻外壳的承托组件，所述机架上设置有用于驱动承托组件往复滑动的第一驱动件；所述承托组件沿自身滑动方向的两侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于压紧电阻外壳的压紧板，所述压紧板远离承托组件的一端设置有驱动压紧板压紧电阻外壳的第二驱动件；所述机架上垂直于承托组件滑动方向的两侧均设置有用于刷除毛刺的第一钢丝轮，所述机架上设置有用于驱动第一钢丝轮转动第三驱动件；所述机架位于操作人员的一侧设置有用于吹毛刺的风机。
8.通过采用上述技术方案，当装置对电阻外壳两端去毛刺时，先将电阻外壳依次放在承托组件上，并通过第二驱动件驱动支撑架上的压紧板往靠近承托组件的方向移动，使得压紧板与承托组件共同对电阻外壳进行夹持；而后第三驱动件驱动第一钢丝轮转动，并且第一驱动件驱动承托组件往复滑动，进而使得第一钢丝轮对电阻外壳两端多次刷除毛刺，使得毛刺得到有效地去除；与此同时，打开风机，使得毛刺被吹向远离操作人员的方向，进而保护操作人员的安全。
9.可选的，所述风机通过鹅颈管调节设置在机架上
10.通过采用上述技术方案，通过鹅颈管使得风机可以在机架上万向调节，当风机运行时，根据操作人员所在位置调节风机位置和朝向，使得操作人员在不同位置时，毛刺均可以被吹向远离操作人员的方向。
11.可选的，所述机架上位于承托组件滑动方向的两侧均设置有滑动座，所述承托组
件两侧的滑动座相对滑动设置，所述第一钢丝轮位于滑动座上。
12.通过采用上述技术方案，当替换不同长度规格的电阻外壳时，根据电阻外壳的长度尺寸，滑动调节两滑动座之间的距离，进而调节两第一钢丝轮之间的距离，进而使得第一钢丝轮可以适应不同规格长度的电阻外壳，进而提高了装置整体去毛刺的适用性。
13.可选的，两个所述滑动座上均设置有用于清理电阻外壳边缘斜角处毛刺的第二钢丝轮，所述第二钢丝轮上连接设置有用于驱动第二钢丝轮转动的第四驱动件。
14.通过采用上述技术方案，当装置对电阻外壳两端去毛刺时，第四驱动件驱动第二钢丝轮转动，使得第二钢丝轮对电阻外壳边缘斜角处的毛刺进行有效地去除；并且第二钢丝轮通过滑动座滑动调节在机架上，使得第二钢丝轮适应不同长度规格的电阻外壳，从而进一步提高了装置整体去毛刺的适用性。
15.可选的，所述第二钢丝轮竖直升降设置。
16.通过采用上述技术方案，当替换不同高度规格的电阻外壳时，滑动调节第二钢丝轮高度，使得第二钢丝轮适应不同高度规格的电阻外壳的边缘斜角，对该斜角处的毛刺进行有效地去除，从而进一步提高了装置整体去毛刺的适用性。
17.可选的，所述承托组件包括承托架和承托板，所述承托架与第一驱动件的输出端连接，所述承托板可拆卸设置在承托架上。
18.通过采用上述技术方案，当替换不同尺寸规格的电阻外壳时，更换不同规格的承托板适应电阻外壳尺寸，使得电阻外壳依次放置到承托板时更加方便快捷，使得不同尺寸规格的电阻外壳均能得到较好地承托。
19.可选的，所述机架上位于承托组件滑动方向的一侧设置有用于对齐待去毛刺电阻外壳的限位板，所述限位板沿垂直于承托组件滑动方向滑动设置在机架上。
20.通过采用上述技术方案，当将多个电阻外壳依次放置到承托组件上时，先通过限位板使得多个电阻外壳对齐放置，而后压紧板压紧电阻外壳，而后限位板滑动远离电阻外壳，而后承托组件往复滑动，使得第一钢丝轮和第二钢丝轮对电阻外壳的毛刺进行有效地刷除。如此设置，使得电阻外壳的对齐更加方便快捷。
21.可选的，所述压紧板靠近承托组件的一侧壁上设置有胶垫。
22.通过采用上述技术方案，当压紧板对电阻外壳进行压紧时，通过压紧板上的胶垫对电阻外壳进行压紧，进而保护电阻的外壳。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置风机，并使风机朝向远离操作人员的一侧，使得装置去除毛刺时毛刺飞向远离操作人员的方向，有利于保护操作人员的安全；
25.2.通过设置鹅颈管，并使风机通过鹅颈管万向调节，使得风机可以根据操作人员所在位置调节自身位置和朝向，进而使得操作人员在不同位置时，毛刺均可以被吹向远离操作人员的方向，有利于保护操作人员的安全；
26.3.通过设置第二钢丝轮，并使第二钢丝轮可升降调节，进而使得装置可以对不同尺寸规格的电阻外壳边缘斜角处的毛刺进行有效地去除，有利于提高装置整体的适应性。
附图说明
27.图1是本申请实施例的电阻外壳加工用去毛刺装置的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部的放大示意图；
29.图3是本申请实施例的电阻外壳加工用去毛刺装置为突出显示第三驱动件处的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、承托组件；21、承托架；22、承托板；3、第一钢丝轮；4、第二钢丝轮；5、滑槽；6、滑轨；7、第一驱动件；8、限位板；9、安装架；10、滑动板；11、支撑架；12、压紧板；13、胶垫；14、第二驱动件；15、鹅颈管；16、风机；17、滑动座；18、丝杆；19、转动轴；20、安装座；23、第三驱动件；24、支撑杆；25、支撑座；26、第四驱动件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种电阻外壳加工用去毛刺装置。参照图1，电阻外壳加工用去毛刺装置包括呈长方型状的机架1，机架1顶部沿自身长度方向滑动设置有承托组件2，机架1上垂直于承托组件2滑动方向的两侧均设置有用于刷除毛刺的第一钢丝轮3和第二钢丝轮4。
33.参照图1和图2，承托组件2包括呈长方体状的承托架21和呈长方体状承托板22，承托板22位于承托架21上方，且承托板22上远离承托架21的一侧壁上水平设置有多个用于卡接电阻外壳的长条状凸块。承托架21和承托板22均水平设置，机架1沿自身长度方向上设置有滑动截面呈工字型的滑轨6，承托架21靠近机架1的一侧壁上设置有滑槽5，滑槽5沿承托架21长度方向设置，承托架21通过滑轨6滑槽5相配合与机架1滑动连接。承托板22位于承托架21上远离机架1的一侧壁上，且在承托板22上均匀穿设有四个螺栓，螺栓与承托架21螺纹连接，承托板22通过螺栓与承托架21拆卸连接。通过替换不同的承托板22以适应不同规格尺寸的电阻外壳的放置。
34.机架1上沿承托架21滑动方向的一端设置用于驱动承托组件2往复滑动的第一驱动件7，申请实施的的第一驱动件7可以为伸缩气缸，伸缩气缸沿承托架21滑动方向设置，且伸缩气缸的活塞杆朝向承托架21，并且与承托架21固定连接。通过第一驱动件7驱动承托架21往复滑动，使得电阻外壳往复滑动多次与第一钢丝轮3和第二钢丝轮4接触去除毛刺，使得毛刺的去除更加有效。
35.机架1位于承托组件2滑动方向的一侧设置有安装架9，安装架9上垂直于进料方向滑动设置有滑动板10，滑动板10上垂直于自身滑动方向的两侧设置有腰形孔，腰形孔沿滑动板10滑动方向设置，并且在腰形孔中滑动穿设有两个螺栓，该螺栓穿过腰形孔与安装架9螺纹连接，且螺栓的尾部与滑动板10相互抵接。滑动板10上设置伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆朝向承托组件2设置，伸缩气缸活塞杆上设置有用于对齐待去毛刺电阻外壳的限位板8，限位板8沿承托组件2长度方向设置。通过腰型孔和螺栓的相适配滑动，使得限位板8可以适应不同长度规格的电阻外壳，当将电阻外壳对齐放置到承托板22上后，伸缩气缸驱动限位板8远离电阻外壳，有利于提高电阻外壳对齐时的便捷性。
36.承托组件2沿自身滑动方向的两侧连接设置有支撑架11，支撑架11由三块呈长方体状的板构成的倒u型，支撑架11远离承托组件2的一端设置有用于压紧电阻外壳的长方体压紧板12，且压紧板12靠近承托组件2的一侧壁上设置有胶垫13。压紧板12远离承托组件2的一端设置有驱动压紧板12竖直移动的第二驱动件14，本申请实施的第二驱动件14可以为
伸缩气缸，伸缩气缸安装在支撑架11上，且伸缩气缸的活塞杆与压紧板12远离承托组件2的一侧壁连接。当电阻外壳对齐完毕后，第二驱动件14驱动压紧板12压紧电阻外壳，有利于提高刺过程中的稳定性，且压紧过程方便快捷。
37.机架1上位于操作人员的一侧设置有鹅颈管15，鹅颈管15远离机架1的一端设置有用于吹毛刺的风机16。当装置运行去毛刺时，打开风机16，并据操作人员所在位置调节风机16位置和朝向，使得操作人员在不同位置时，毛刺均可以被吹向远离操作人员的方向。
38.机架1上位于承托组件2滑动方向的两侧均设置有滑动座17，两个滑动座17对称设置在承托组件2两侧，且滑动座17滑动设置在机架1上，滑动座17的滑动方向垂直于承托组件2的滑动方向。机架1上位于滑动座17所在位置处设置有丝杆18，丝杆18沿滑动座17滑动方向设置，丝杆18分别与滑动座17底部螺纹连接，且丝杆18与两个滑动座17连接处的螺纹呈反向设置，丝杆18一端延伸出机架1且在该处设置有用于驱动丝杆18转动的手轮，并且在滑动座17与机架1连接处设置竖直有紧固螺栓，该螺栓竖直螺纹穿设在机架1上，并且该螺栓尾部卡紧滑动座17。
39.参照图1和图3，两个滑动座17上均设置有转动轴19，转动轴19沿垂直于滑动座17滑动的方向设置，转动轴19通过轴承转动设置在滑动座17上，第一钢丝轮3位于转动轴19靠近承托组件2的一端，本申请实施例的第一钢丝轮3可以为平面钢丝轮。滑动座17底部设置有呈l型的安装座20，安装座20上设置有第三驱动件23，本申请实施例的第三驱动件23可以为电机，该电机的输出轴转动轴19通过带轮连接。当替换不同长度规格的电阻外壳时，转动丝杆18调节滑动座17的位置，使得第一钢丝轮3的位置与不同长度规格的电阻外壳相适应，便于对电阻外壳的两端进行毛刺的去除。
40.两个滑动座17上均设置有支撑杆24，两个支撑杆24沿承托组件2滑动方向对称设置，支撑杆24上套设有竖直滑动的支撑座25，且在支撑座25上设置有用于锁紧支撑座25位置的紧固螺栓，紧固螺栓穿设在支撑座25上并且抵接支撑杆24。第二钢丝轮4位于支撑座25靠近电阻外壳的一端，本申请实施例的第二钢丝轮4可以为碗型钢丝轮，且碗型钢丝轮的碗口朝向待去毛刺的电阻外壳的斜角。支撑座25上设置有第四驱动件26，本申请实施的第四驱动件26可以为电机，电机位于支撑座25上远离承托组件2的一端，且该电机的输出轴通过带轮连接驱动第二钢丝轮4转动。当替换不同高度规格的电阻外壳时，调节支撑座25高度位置，并通过紧固螺栓进行锁紧，进而调剂第二钢丝轮4的高度，进而使得第二钢丝轮4适应不同高度规格的电阻外壳，便于对电阻外壳的两端斜角进行毛刺的去除。
41.本申请实施例一种电阻外壳加工用去毛刺装置的实施原理为：当装置对电阻外壳两端去毛刺时，先根据电阻外壳的尺寸，转动丝杆18调节第一钢丝轮3之间的间距和第二钢丝轮4之间的间距，使这两个间距与电阻外壳长度相适应，而后调节第二钢丝轮4高度位置，使其与电阻外壳的高度相适应，并通过滑动板10调节限位板8位置，使得限位板8和第一钢丝轮3位置相适；调节完毕后，依次将电阻外壳放在承托组件2上，并通过限位板8进行对齐，而后通过第二驱动件14驱动支撑架11上的压紧板12压紧电阻外壳，而后第三驱动件23驱动第一钢丝轮3转动，第四驱动件26驱动第二钢丝轮4转动，并且第一驱动件7驱动承托组件2往复滑动，进而对电阻外壳多次刷除毛刺；与此同时，打开风机16，使得毛刺被吹向远离操作人员的方向。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。