轮毂滚抛机滚桶及滚抛机的制作方法

1.本实用新型属于研磨设备技术领域，特别涉及一种轮毂滚抛机滚桶及滚抛机。


背景技术：

2.光整，是一项工件表面加工工艺，是将一定比例的工件、磨料和添加剂放在滚抛机的容器中，利用研磨容器的振动，使工件和磨料运动并相互磨削而达到研磨工件表面的目的。
3.现有技术中轮毂一般采用人工打磨，劳动强度高，工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种轮毂滚抛机滚桶及滚抛机，用于轮毂的打磨抛光，提高工作效率。
5.基于上述问题，本实用新型提供的技术方案之一是：
6.轮毂滚抛机滚桶，包括：
7.滚桶本体；
8.轮毂转轴，其转动支承轮毂；
9.转轴固定座，其固定于所述滚桶本体底部，所述转轴固定座具有容纳所述轮毂转轴的内腔以支承所述轮毂转轴；及
10.驱动部件，其与所述轮毂转轴传动连接，以带动所述轮毂转轴转动。
11.在其中一些实施方式中，所述轮毂转轴轴向一端固定有固定底座，所述轮毂与所述固定底座固定连接，所述驱动部件与所述轮毂转轴轴向另一端传动连接，所述转轴经由多个轴承支承在所述转轴固定座内。
12.在其中一些实施方式中，所述转轴固定座轴向远离所述轮毂的一端设有第一端盖，所述转轴固定座靠近所述轮毂的一端设有第二端盖和第三端盖，所述第二端盖与位于所述转轴固定座内的轴承相抵接，所述第三端盖与所述滚桶本体底部相抵接。
13.在其中一些实施方式中，所述第一端盖轴向两端分别设有卡簧，所述第二端盖靠近所述轮毂的一端设有卡簧，所述第三端盖远离所述轮毂的一端设有卡簧，所述卡簧嵌设在所述转轴固定座内壁上。
14.在其中一些实施方式中，所述滚桶本体的底部设有向所述滚桶本体内部延伸的安装凸台，所述转轴固定座固定在所述安装凸台的下方，所述轮毂安装在所述安装凸台的上方。
15.在其中一些实施方式中，所述滚桶本体上相对的两端分别设有滚桶轴，所述滚桶轴经由轴承座支承并与驱动装置传动连接。
16.在其中一些实施方式中，所述滚桶本体与滚桶上盖之间经锁紧机构可拆卸连接，所述锁紧机构包括设置在所述滚桶本体外侧的至少一组固定片、设置在所述滚桶上盖上与所述固定片对应的偏心杆机构、及与所述偏心杆机构配合的锁定机构，所述一组固定片包
括固定在所述滚桶本体第一方向相对两端的两个固定片，所述固定片上设有锁定孔；
17.所述偏心杆机构包括固定在所述滚桶上盖上的套筒、穿设在套筒内的偏心杆、及固定在偏心杆一端的偏心杆片，所述套筒沿所述滚桶本体第一方向延伸，所述偏心杆另一端与所述锁定孔相适配；所述锁定机构设置在滚桶上盖上并位于所述偏心杆片一侧，所述锁定机构抵靠在旋转后的偏心杆片上以将所述偏心杆限位在锁定孔内。
18.在其中一些实施方式中，所述锁定机构包括固定在滚桶上盖上的套管、穿设在所述套管内的定位销、及套设在所述定位销上的弹簧；
19.所述定位销包括与所述偏心杆片上的定位孔配合的定位部、穿设于所述套管中的转动部、及设置在所述转动部外端的握持部，所述定位部的外径大于所述转动部，所述弹簧套设在所述转动部上且一端与所述定位部相抵接；
20.所述套管远离所述偏心杆片的一端为斜端面，所述套管内靠近所述偏心杆片的一端设有第一凸台、所述套管内靠近所述握持部一端设有第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台之间具有供所述转动部穿过的穿孔，所述弹簧另一端与所述第一凸台相抵接；
21.转动所述握持部与所述斜端面相抵接时，所述弹簧被压缩，所述定位部回缩至所述套管内，转动所述握持部远离所述斜端面时，所述定位部在所述弹簧弹力作用下伸出所述套管外以定位在所述偏心杆片上的定位孔内。
22.在其中一些实施方式中，所述滚桶上盖上设有固定座、所述固定座上设有固定螺母，所述套管与所述固定螺母螺纹连接。
23.基于上述问题，本实用新型提供的技术方案之二是：
24.滚抛机，包括上述的滚抛机滚桶。
25.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
26.采用本实用新型的技术方案，将需打磨的轮毂安装在滚桶本体内，加入研磨介质，轮毂在滚桶本体内转动，滚桶本体在滚抛机上自转并随着滚抛机公转，从而使轮毂与研磨介质之间充分磨削，以达到研磨效果，提高工作效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型轮毂滚抛机滚桶实施例的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例中滚桶本体的结构示意图；
30.图3为图2中i处局部放大图；
31.图4为本实用新型实施例中滚桶本体的立体结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例的外观示意图；
33.图6为本实用新型实施例中滚桶上盖的结构示意图；
34.图7为本实用新型实施例中锁定机构的结构示意图；
35.图8为本实用新型实施例中锁定机构与偏心杆片配合的结构示意图；
36.其中：
37.1、滚桶本体；1
‑
1、安装凸台；
38.2、轮毂转轴；
39.3、转轴固定座；3
‑
1、第一端盖；3
‑
2、第二端盖；3
‑
3、第三端盖；
40.4、驱动部件；
41.5、轮毂；
42.6、固定底座；
43.7、滚桶轴；
44.8、轴承座；
45.9、卡簧；
46.10、轴承；
47.11、滚桶上盖；
48.12、固定片；
49.13、偏心杆机构；13
‑
1、套筒；13
‑
2、偏心杆；13
‑
3、偏心杆片；
50.14、锁定机构；14
‑
1、套管；14
‑
1a、第一凸台；14
‑
1b、第二凸台；14
‑
2、定位销；14
‑
2a、定位部；14
‑
2b、转动部；14
‑
2c、握持部；14
‑
3、弹簧；
51.15、固定座；
52.16、固定螺母。
具体实施方式
53.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
54.参见图1
‑
6，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种轮毂滚抛机滚桶，包括滚桶本体1、设置在所述滚桶本体1底部的转轴固定座3、由转轴固定座3支承的轮毂转轴2、及与轮毂转轴2传动连接的驱动部件4，轮毂5可安装在轮毂转轴2的上端，往滚桶本体1内加入研磨介质，通过滚桶的自转、滚抛机的公转，即可对滚桶本体1内的轮毂5进行磨削。
55.具体的，滚桶本体1的底部设有向滚桶本体1内部延伸的安装凸台1
‑
1，转轴固定座3固定在安装凸台1
‑
1的下方，轮毂5安装在安装凸台1
‑
1的上方，转轴固定座3、驱动部件4收容于安装凸台1
‑
1与滚桶本体1底部形成的凹槽内。
56.为了便于安装轮毂5，在轮毂转轴2轴向一端固定有固定底座6，轮毂 5与该固定底座6固定连接。驱动部件4为电机，其与轮毂转轴2轴向另一端传动连接，轮毂转轴2经由多个轴承10支承在转轴固定座3内。
57.本例中，在转轴固定座3轴向远离轮毂5的一端设有第一端盖3
‑
1、转轴固定座3靠近轮毂5的一端设有第二端盖3
‑
2和第三端盖3
‑
3，其中，第二端盖3
‑
2与位于转轴固定座3内最上端的轴承相抵接，第三端盖3
‑
3与安装凸台1
‑
1底部相抵接。在第一端盖3
‑
1轴向两端分别设有卡簧9，第二端盖3
‑
2靠近轮毂5的一端设有卡簧9，第三端盖3
‑
3远离轮毂5的一端设有卡簧9，卡簧9嵌设在转轴固定座3内壁上。
58.为了实现滚桶的自转，在滚桶本体1上相对的两端分别设有滚桶轴7，滚桶轴7经由轴承座8支承并与驱动装置传动连接，驱动装置可采用电机，通过电机带动滚桶轴7转动从
而带动滚桶本体1实现自转。
59.本例中，滚桶本体1与滚桶上盖11之间经锁紧机构可拆卸连接，锁紧机构包括设置在滚桶本体1外侧的至少一组固定片12、设置在滚桶上盖11 上与固定片12对应的偏心杆机构13、及与偏心杆机构13配合的锁定机构 14，一组固定片12包括固定在滚桶本体1第一方向(长度方向)相对两端的两个固定片12，固定片12上设有锁定孔，本例中，设有两组固定片12，两组固定片12分别布置在滚桶本体1第二方向(宽度方向)的两侧。
60.偏心杆机构13包括固定在滚桶上盖11上的套筒13
‑
1、穿设在套筒13
‑
1 内的偏心杆13
‑
2、及固定在偏心杆13
‑
2一端的偏心杆片13
‑
3，套筒13
‑
1沿滚桶本体1第一方向延伸，偏心杆13
‑
2另一端与锁定孔相适配。锁定机构 14设置在滚桶上盖11上并位于偏心杆片13
‑
3一侧，该锁定机构14抵靠在旋转后的偏心杆片13
‑
3以将偏心杆13
‑
2限位在锁定孔内。
61.具体的，参见图7
‑
8，锁定机构14包括固定在滚桶上盖11上的套管14
‑
1、穿设在套管14
‑
1内的定位销14
‑
2、及套设在定位销14
‑
2上的弹簧14
‑
3。定位销14
‑
2包括与偏心杆片13
‑
3上的定位孔配合的定位部14
‑
2a、穿设于套管14
‑
1中的转动部14
‑
2b、及设置在转动部14
‑
2b外端的握持部14
‑
2c，定位部14
‑
2a的外径大于转动部14
‑
2b，弹簧14
‑
3套设在转动部14
‑
2b上且一端与定位部14
‑
2a相抵接；套管14
‑
1远离偏心杆片13
‑
3的一端为斜端面，套管14
‑
1内靠近偏心杆片13
‑
3的一端设有第一凸台14
‑
1a、套管14
‑
1内靠近握持部14
‑
2c一端设有第二凸台14
‑
1b，第一凸台14
‑
1a与第二凸台14
‑
1b 之间具有供转动部14
‑
2b穿过的穿孔，弹簧14
‑
3另一端与第一凸台14
‑
1a 相抵接；转动握持部14
‑
2c与斜端面相抵接时，弹簧14
‑
3被压缩，定位部 14
‑
2a回缩至套管14
‑
1内，转动握持部14
‑
2c远离斜端面时，定位部14
‑
2a 在弹簧14
‑
3弹力作用下伸出套管14
‑
1外以定位在偏心杆片13
‑
3上的定位孔内，从而将偏心杆13
‑
2固定在固定片12上。
62.本例中，在滚桶上盖11上设有固定座15、在固定座15上设有固定螺母16，套管14
‑
1与该固定螺母16螺纹连接，从而将套管14
‑
1固定在滚桶上盖11上。
63.本例中，还涉及一种滚抛机，其包括上述的轮毂滚抛机滚桶，轮毂滚抛机滚桶安装在转盘上实现公转，轮毂滚抛机滚桶与转盘之间的安装关系已在专利申请cn 110539244 a公开，本实用新型不再赘述。
64.上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。