一种屏幕切割机的制作方法

本实用新型涉及屏幕切割技术领域，特别涉及一种屏幕切割机。

背景技术：

现有技术提供的屏幕切割机有以下缺点：⑴.直屏定位用可调的浮动夹紧机构，曲屏用可调的旋转卡位定位，由于转轴和卡板都有配合间隙无法保证精准切割，易割坏屏。⑵.屏幕切割深度由机座上的千分尺寸调节，由于进行切割的砂轮片(3)是从机座上悬臂出去的，砂轮切割深度和机座调节高度有误差。造成调节深度和实际切割深度有差异，没有丰富实战经验的新手很难掌握。⑶.鉴于以上因素造成现市面上的屏幕切割机使得维修师傅维维成本高，坏屏率高，合格率低，效率低等。

技术实现要素：

本实用新型提供一种屏幕切割机，解决在切割时无法保证精准切割，易割坏屏幕、切割深度无法掌握以及切割屏合格率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种屏幕切割机，防尘板1、切割装置和切割深度定位装置，所述切割装置设置在所述防尘板1上，所述切割深度定位装置与所述切割装置连接；

所述切割装置包括机座2、砂轮片3、联轴器4、电机5、固定板6和转轴7；

所述切割深度定位装置包括支架8、红宝石探头9、调节开关10和第一千分尺11；

所述联轴器4一端与所述砂轮片3连接，另一端与所述电机5连接，所述电机5与所述固定板6固定连接，所述转轴7设置在所述固定板6内，所述机座2设置在所述防尘板1上；

所述支架8固定在所述机座2上，所述红宝石探头9、调节开关10和第一千分尺11均设置在所述支架8上。

优选的，还包括底座12和导轨13，所述导轨13设置在所述底座12上，所述导轨13上设有滑块，所述滑块与所述转轴7连接。

优选的，所述固定板6上还设有第二千分尺14，所述第二千分尺14从所述防尘板1伸出。

优选的，所述底座12上还设有工作台15，所述工作台15上可移动地设有第一定位块16和第二定位块17，所述第一定位块16与第二定位块17垂直设置。

优选的，所述第一定位块16和第二定位块17上都设有若干销钉。

优选的，所述导轨13两端可移动地设有第一限位块18和第二限位块19。

优选的，所述第一限位块18上设有第一限位开关20，所述第二限位块19上设有第二限位开关21。

优选的，所述砂轮片3上设有保护罩，所述保护罩内设有led灯。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本实用新型提供的屏幕切割机能将曲屏分解成直屏切割、化难为易；准确定位切割位置、切割长度以及切割深度，使切割精准。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种屏幕切割机的结构示意图(立体图)；

图2为本实用新型提供的切割装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种屏幕切割机的曲屏切割示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

实施例一

如图1-2所示，本实施例提供的一种屏幕切割机，包括：防尘板1、切割装置和切割深度定位装置，所述切割装置设置在所述防尘板1上，所述切割深度定位装置与所述切割装置连接；

所述切割装置包括机座2、砂轮片3、联轴器4、电机5、固定板6和转轴7；所述切割深度定位装置包括支架8、红宝石探头9、调节开关10和第一千分尺11；所述联轴器4一端与所述砂轮片3连接，另一端与所述电机5连接，所述电机5与所述固定板6固定连接，所述转轴7设置在所述固定板6内，所述机座2设置在所述防尘板1上；所述支架8固定在所述机座2上，所述红宝石探头9、调节开关10和第一千分尺11均设置在所述支架8上。

在本实施例中，所述切割装置在使用时起到切割的作用，所述切割深度定位装置用于切割时进行对切割深度的精准定位，确保切割深度的准确；在进行切割作业时，难免会由于切割而产生烟尘等，所述防尘板1用于阻挡烟尘，保证屏幕切割机的正常运行。具体的，所述固定板6将所述电机5固定，所述电机5带动所述联轴器4转动，随之带动所述砂轮片3的转动来进行切割工作；所述红宝石探头9和所述第一千分尺11用于定位切割深度，所述红宝石探头9和第一千分尺11组合能确保切割深度精准，可通过控制所述调节开关10，使支架8左右移动，在本实施例中，所述调节开关10为旋钮式开关，在其他实施例中，也可以是按键式开关、触摸式开关等。本实施例中的电机5为航模电机，在其他实施例中也可以是电机。

在本实施例中，所述砂轮片3上设有保护罩，所述保护罩内设有led灯。在进行切割作业时，为精准定位切割位置，可以开启led灯进行照明。

实施例二

如图1-2所示，本实施例提供的屏幕切割机，还包括底座12和导轨13，所述导轨13设置在所述底座12上，所述导轨13上设有滑块，所述滑块与所述转轴7连接；所述固定板6上还设有第二千分尺14，所述第二千分尺14从所述防尘板1伸出。

进行切割作业时，所述切割装置会在所述导轨13上滑动，所述切割装置中的所述转轴7与所述导轨13上的滑块连接，能实现砂轮片3按照导轨13方向移动，保证所述砂轮片3前后移动始终在同一直线上，确保切割精度。另外，通过所述转轴7与滑块的连接，还能实现所述切割装置能绕所述转轴7作径向运动，实现径向浮动调节。

所述第二千分尺14用于调节所述砂轮片3的切割宽度，即通过微调第二千分尺14，控制所述切割装置向垂直导轨13的方向移动，实现调节切割宽度。具体的，如图3所示，切割曲屏时，切割a、b、c、d四道，a、d到边距离5-10mm，ab和cd间距3-4mm，切割后将曲屏分为如图的①，②和③共三部分。切割完成后在分离机上加热用钢丝先将①，③部分分离再将②部分离，此法将曲屏分解成直屏切割，化难为易，曲屏分离难问题迎刃而解。

实施例三

如图1所示，本实施例提供的一种屏幕切割机，所述底座12上还设有工作台15，所述工作台15上可移动地设有第一定位块16和第二定位块17，所述第一定位块16与第二定位块17垂直设置；所述第一定位块16和第二定位块17上都设有若干销钉。

所述工作台15用于放置需进行切割的屏幕，所述第一定位块16和第二定位块17用于定位屏幕，将其稳固在所述工作台15上，保证切割作业的顺利进行，在所述第一定位块16和第二定位块17上均设有若干销钉，是为了能方便移动和取下，根据不同的屏幕随之改变定位块的位置。另外，在本实施例中，所述第一定位块16沿所述导轨13方向设置，与所述导轨13平行，在进行切割精度定位时，用户可根据自己需求，深度定位基准是以屏幕表面或第一定位块16两种定位方式。

在本实施例中，所述导轨13两端可移动地设有第一限位块18和第二限位块19，所述第一限位块18上设有第一限位开关20，所述第二限位块19上设有第二限位开关21。所述第一限位块18根据所述第一限位开关20的调节来确定其位置，所述第二限位块19根据所述第二限位开关21的调节来确定其位置，所述第一限位块18和第二限位块19的位置确定好后，其中的长度即为切割的长度，即所述第一限位块18和第二限位块19能限位切割长度，保证精准切割不伤屏。在本实施例中，所述第一限位开关20和第二限位开关21均为旋钮式开关，在其他实施例中，也可以是按键式开关、触摸式开关等。

以上对本实用新型实施例所提供的一种屏幕切割机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。