一种五金模具用模架定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金模具技术领域，具体为一种五金模具用模架定位装置。


背景技术：

2.模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
3.现有的模架为了保证通用性与经济性，大多可对多种模具进行组装配合，因此，容易造成模架与模具的定位不准确、模具在模架中放错、甚至产生相对位移的不良现象，导致注塑出的产品具有较多毛边甚至成为直接成为废品，增加生产成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金模具用模架定位装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五金模具用模架定位装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有安装板，所述安装板的表面螺纹连接有连接螺栓，所述安装板的内壁通过连接螺栓活动连接有底板，所述底板的上表面固定连接有下模板，所述下模板的上表面活动连接有上模板，所述上模板的顶部固定连接有顶板，所述底座的上表面固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的表面固定连接有电机柜，所述电机柜的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴的表面啮合有锥齿轮，所述锥齿轮的内壁固定连接有螺纹杆，所述顶板的上表面固定连接有第二固定杆，所述底座的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内壁活动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有连接杆，所述固定柱的表面固定连接有套筒，所述套筒的内壁活动连接有拉杆，所述拉杆的表面套接有压缩弹簧。
8.可选的，所述底座的下表面固定连接有支撑柱。
9.可选的，所述固定杆的一侧固定连接有连接柜，所述连接柜的内壁固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁与所述传动轴的表面活动连接。
10.可选的，所述连接柜的一侧固定连接有固定柜，所述固定柜的内壁固定连接有支撑座，所述支撑座的内壁与所述齿轮轴的表面活动连接。
11.可选的，所述固定柜的内壁固定连接有固定座，所述固定座与所述螺纹杆的表面活动连接。
12.可选的，所述第二固定杆的内壁与所述螺纹杆的表面螺纹连接，所述连接杆的一端与所述上模板的表面固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种五金模具用模架定位装置，具备以下有益效果：
15.1、该五金模具用模架定位装置，通过把底板放置在安装板的内壁，转动连接螺栓，对底板进行紧固，通过启动电机，电机转动带动传动轴转动，传动轴转动带动齿轮轴转动，齿轮轴通过啮合使锥齿轮转动，锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第二固定杆移动，固定杆通过顶板带动上模板移动，上模板通过连接杆带动支撑杆移动，达到对稳固定位模架，提高精准度的目的。
16.2、该五金模具用模架定位装置，通过拉动拉杆，拉杆对压缩弹簧进行压缩，支撑杆移动，对复位弹簧进行压缩，达到对支撑杆进行缓冲，固定支撑杆位置的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型固定柜结构示意图；
19.图3为本实用新型固定柱结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、安装板；3、连接螺栓；4、底板；5、下模板；6、上模板；7、顶板；8、第一固定杆；9、电机柜；10、电机；11、传动轴；12、齿轮轴；13、锥齿轮；14、螺纹杆；15、第二固定杆；16、固定柱；17、复位弹簧；18、支撑杆；19、连接杆；20、支撑柱；21、连接柜；22、固定筒； 23、固定柜；24、支撑座；25、固定座；26、套筒；27、拉杆；28、压缩弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金模具用模架定位装置，包括底座1，底座1的下表面固定连接有支撑柱20，底座1的上表面固定连接有安装板2，安装板2的表面螺纹连接有连接螺栓3，安装板2的内壁通过连接螺栓3活动连接有底板4，底板4的上表面固定连接有下模板5，下模板5的上表面活动连接有上模板6，上模板6的顶部固定连接有顶板7，底座1的上表面固定连接有第一固定杆8，第一固定杆8的一侧固定连接有连接柜21，连接柜21的内壁固定连接有固定筒22，固定筒22的内壁与传动轴 11的表面活动连接，连接柜21的一侧固定连接有固定柜23，固定柜23的内壁固定连接有支撑座24，支撑座24的内壁与齿轮轴12的表面活动连接，固定柜23的内壁固定连接有固定座25，固定座25与螺纹杆14的表面活动连接；
24.为了使本实用新型能够便于对模架进行稳固，因此在第一固定杆8的表面固定连接有电机柜9，电机柜9的内壁固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有传动轴11，传动轴11的一端固定连接有齿轮轴12，齿轮轴12 的表面啮合有锥齿轮13，锥齿轮13的内壁固定连接有螺纹杆14，顶板7的上表面固定连接有第二固定杆15，第二固定杆15的内壁与螺纹杆14的表面螺纹连接，连接杆19的一端与上模板6的表面固定连接，通过把底板4放置在安装板2的内壁，转动连接螺栓3，对底板4进行紧固，通过启动电机10，电机10转动带动传动轴
11转动，传动轴11转动带动齿轮轴12转动，齿轮轴12通过啮合使锥齿轮13转动，锥齿轮13带动螺纹杆14转动，螺纹杆14 带动第二固定杆15移动，第二固定杆15通过顶板7带动上模板6移动，上模板6通过连接杆19带动支撑杆18移动，达到对稳固定位模架，提高精准度的目的；
25.为了使本实用新型能够便于对支撑杆进行缓冲，因此在底座1的上表面固定连接有固定柱16，固定柱16的内壁固定连接有复位弹簧17，复位弹簧 17的内壁活动连接有支撑杆18，支撑杆18的表面固定连接有连接杆19，固定柱16的表面固定连接有套筒26，套筒26的内壁活动连接有拉杆27，拉杆 27的表面套接有压缩弹簧28，通过拉动拉杆27，拉杆27对压缩弹簧28进行压缩，支撑杆18移动，对复位弹簧17进行压缩，达到对支撑杆进行缓冲，固定支撑杆位置的目的。
26.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
27.1、通过连接螺栓3和安装板2的设置，便于安装底板4，通过电机10的设置，便于带动齿轮轴12转动；
28.2、通过齿轮轴12和传动轴11的设置，便于带动锥齿轮13的转动，通过锥齿轮13和螺纹杆14的设置，便于带动第二固定杆15移动；
29.3、通过连接杆19和支撑杆18的设置，便于对上模板6进行稳固，通过复位弹簧17的设置，便于对支撑杆18进行缓冲，通过拉杆27和压缩弹簧28 的设置，便于对支撑杆18进行稳固。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。