一种用于泵加工的负压铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铸造装置技术领域，具体为一种用于泵加工的负压铸造装置。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
3.目前传统的铸造装置在浇铸泵壳体，由于内部存在气体，使其浇铸后会出现气泡孔，造成报废，另外动模运动时比较的不稳定，导致浇铸效果不好。因此我们对此做出改进，提出一种用于泵加工的负压铸造装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种用于泵加工的负压铸造装置，包括铸造装置本体，所述铸造装置本体包括一个底座，所述底座顶端的一侧设置有定模，所述定模的一侧位于底座顶端的另一侧设置有动模，所述定模和动模一侧的中部均开设有铸造芯槽，所述定模的一侧位于铸造芯槽的两侧设置有冷却装置，所述定模另一侧的中部设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端设置有抽气泵，所述抽气泵的抽气口设置有抽气管，所述定模另一侧的中部设置有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端设置有液体储存罐，所述液体储存罐的顶端设置有浇注管，所述定模正面的中部设置有控制器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模的底端与底座顶端的一侧固定连接，两个所述铸造芯槽的内部设置有耐热层。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板的一侧与定模一侧的中部固定连接，所述抽气泵固定安装在第一支撑板的顶端，所述抽气管的两端分别与抽气泵的抽气口固定连接，与定模一侧中部开设的抽气通道的顶端固定连接，所述抽气泵与控制器电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述冷却装置固定安装嵌设在铸造芯槽，且两个冷却装置均与控制器电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑板的一侧与定模一侧的中部固定连接，所述液体储存罐底端与第二支撑板的顶端固定连接，所述浇注管的内部分别与铸造芯槽和液体储存罐的内部相连通，且浇注管的一端固定安装有输送装置，且输送装置与控制器电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端两侧固定安装有两个滑轨，
所述动模底端的两侧开设的滑槽活动卡合在两个滑轨的外部，所述定模一侧顶端的两侧固定设置有两个滑杆，且两个滑杆一端的外部活动插合在动模两侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模的一侧底端开设有限位槽，所述动模一侧的底端固定设置有限位板，且限位板插合在限位槽的内部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的一侧固定设置有固定板，且固定板的一侧固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的活塞杆的一端与动模一侧的中部固定连接，所述伸缩杆上的控制开关与控制器电性连接。
13.本实用新型的有益效果是：该种用于泵加工的负压铸造装置，通过在设有的抽气泵，使其抽气泵通过抽气管对浇铸时浇铸芯槽内部的气体抽出，使其内部形成负压环境，使其浇铸后不会出现气泡孔，避免报废。通过设有滑轨、滑杆，使其伸缩杆的活塞杆推动动模运动时比较的稳定，铸造效果好，此种用于泵加工的负压铸造装置，结构简单，制造成本低廉。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种用于泵加工的负压铸造装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种用于泵加工的负压铸造装置的部分结构示意图；
17.图3是本实用新型一种用于泵加工的负压铸造装置的部分结构示意图。
18.图中：1、铸造装置本体；2、底座；3、定模；4、动模；5、铸造芯槽；6、冷却装置；7、第一支撑板；8、抽气泵；9、抽气管；10、第二支撑板；11、液体储存罐；12、浇注管；13、控制器；14、输送装置；15、滑轨；16、滑杆；17、限位槽；18、限位板；19、固定板；20、伸缩杆。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1
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图3所示，本实用新型一种用于泵加工的负压铸造装置，包括铸造装置本体1，铸造装置本体1包括一个底座2，底座2顶端的一侧设置有定模3，定模3的一侧位于底座2顶端的另一侧设置有动模4，定模3和动模4一侧的中部均开设有铸造芯槽5，定模3的一侧位于铸造芯槽5的两侧设置有冷却装置6，定模3另一侧的中部设置有第一支撑板7，第一支撑板7的顶端设置有抽气泵8，抽气泵8的抽气口设置有抽气管9，定模3另一侧的中部设置有第二支撑板10，第二支撑板10的顶端设置有液体储存罐11，液体储存罐11的顶端设置有浇注管12，定模3正面的中部设置有控制器13。
21.其中，定模3的底端与底座2顶端的一侧固定连接，两个铸造芯槽5的内部设置有耐热层，通过两个铸造芯槽5的内部设置有耐热层，使其两个铸造芯槽5具有耐热效果，使其避免变形。
22.其中，第一支撑板7的一侧与定模3一侧的中部固定连接，抽气泵8固定安装在第一支撑板7的顶端，抽气管9的两端分别与抽气泵8的抽气口固定连接，与定模3一侧中部开设的抽气通道的顶端固定连接，抽气泵8与控制器13电性连接，通过抽气泵8与控制器13电性
连接，使其控制器13控制抽气泵8工作对对浇铸时铸造芯槽5内部的气体抽出，使其内部形成负压环境，浇铸后不会出现气泡孔。
23.其中，两个冷却装置6固定安装嵌设在铸造芯槽5，且两个冷却装置6均与控制器13电性连接，通过两个冷却装置6固定安装嵌设在铸造芯槽5，使其两个冷却装置6对浇铸后的铸造芯槽5进行快速冷却。
24.其中，第二支撑板10的一侧与定模3一侧的中部固定连接，液体储存罐11底端与第二支撑板10的顶端固定连接，浇注管12的内部分别与铸造芯槽5和液体储存罐11的内部相连通，且浇注管12的一端固定安装有输送装置14，且输送装置14与控制器13电性连接，通过浇注管12的一端固定安装有输送装置14，使其通过浇注管12将液体储存罐11内部的液体输送到铸造芯槽5的内部。
25.其中，底座2顶端两侧固定安装有两个滑轨15，动模4底端的两侧开设的滑槽活动卡合在两个滑轨15的外部，定模4一侧顶端的两侧固定设置有两个滑杆16，且两个滑杆16一端的外部活动插合在动模4两侧，通过设有的两个滑轨15和两个滑杆16，使其动模4运动时更加稳定。
26.其中，定模3的一侧底端开设有限位槽17，动模4一侧的底端固定设置有限位板18，且限位板18插合在限位槽17的内部，通过限位板18插合在限位槽17的内部，使其动模4限位在动模3的一侧。
27.其中，底座2顶端的一侧固定设置有固定板19，且固定板19的一侧固定安装有伸缩杆20，且伸缩杆20的活塞杆的一端与动模4一侧的中部固定连接，伸缩杆20上的控制开关与控制器13电性连接，通过伸缩杆20的活塞杆的一端与动模4一侧的中部固定连接，使其伸缩杆20的活塞杆推动动模4进行移动，进行合模。
28.工作时，通过两个铸造芯槽5的内部设置有耐热层，使其两个铸造芯槽5具有耐热效果，使其避免变形。通过抽气泵8与控制器13电性连接，使其控制器13控制抽气泵8工作对对浇铸时铸造芯槽5内部的气体抽出，使其内部形成负压环境，浇铸后不会出现气泡孔；通过两个冷却装置6固定安装嵌设在铸造芯槽5，使其两个冷却装置6对浇铸后的铸造芯槽5进行快速冷却；通过浇注管12的一端固定安装有输送装置14，使其通过浇注管12将液体储存罐11内部的液体输送到铸造芯槽5的内部；通过设有的两个滑轨15和两个滑杆16，使其动模4运动时更加稳定；通过伸缩杆20的活塞杆的一端与动模4一侧的中部固定连接，使其伸缩杆20的活塞杆推动动模4进行移动，进行合模。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。