一种全瓷牙喷砂抛光装置的制作方法

本申请涉及人造牙抛光设备的技术领域，尤其是涉及一种全瓷牙喷砂抛光装置。

背景技术：

全瓷牙又称全瓷冠，是近年来新出现的全冠修复体，由于内冠不再使用金属，而采用与牙齿颜色相近的高强度瓷材料制成，因此较金属基底烤瓷修复体更加美观，半透明度与天然牙近似可达到仿真效果，因此被广泛用于临床。

目前氧化锆全瓷牙在烧结后需要进行调整、抛光、预处理和上釉等步骤才能得到可佩戴在患者口腔中的全瓷牙。其中，在对全瓷牙进行抛光处理时，通常采用的是喷砂抛光机进行抛光。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的喷砂抛光机工作时，由于需要依靠抽气系统将抛光室内的空气抽出，才能保证喷砂抛光机的正常运作，容易导致抽气系统将抛光室内的抛光砂带出，存在有造成抛光砂浪费的缺陷。

技术实现要素：

为了能够减少抛光砂的浪费，同时有效降低企业的生产成本，本申请提供一种全瓷牙喷砂抛光装置。

本申请提供的一种全瓷牙喷砂抛光装置采用如下的技术方案：

一种全瓷牙喷砂抛光装置，包括工作台，设置于工作台上端的喷砂抛光机，设置于工作台一侧的抽气系统，设置于喷砂抛光机的上端且与抽气系统的输入端相连通的抽气管，开设于工作台内的收集腔，一端与抽气系统的输出端相连通，另一端与收集腔相连通的出气管，设置于收集腔内用于收集抛光砂的收集机构，以及一端与收集腔相连通，另一端与抽气系统相连通的连接管。

通过采用上述技术方案，通过设置出气管与收集腔，可以在抽气系统工作时，通过出气管的导流作用能够将抛光室内的空气导流至收集腔内，而通过设置收集机构，可以对导流至收集腔内的抛光砂进行有效的收集储存再利用，从而能够在一定程度上减少抛光砂的浪费，以降低企业的生产成本，另外，设置的连接管，可以将与抛光砂分离后的空气导流出收集腔，并进行后续的废气处理。

可选的，所述收集腔的侧壁开设有滑槽；所述收集机构包括滑动设置于滑槽内的滑块，倾斜设置于滑块远离滑槽槽底一侧的固定板，设置于收集腔底壁且开口朝上的集砂箱，设置于滑槽内且用于驱动滑块滑移的驱动组件，以及设置于固定板的一侧且用于清理固定板表面抛光砂的清理组件。

通过采用上述技术方案，通过设置固定板与集砂箱，可以对从出气管输出的空气进行阻挡，使较重的抛光砂能够沿着固定板而滑落至下方的集砂箱进行收集，而气流则会从固定板的顶端流出，达到抛光砂与气流分离的目的，而设置的滑块与驱动组件，可以根据出气管的出气量来灵活调整固定板的位置，以使固定板能够适应对出气量不同的空气进行分离，另外，设置的清理组件，可以对残留于固定板表面的抛光砂进行清理，进而便于对抛光砂的收集。

可选的，所述驱动组件包括设置于滑槽内的驱动电机，以及一端与驱动电机的输出轴相连接，另一端贯穿滑块且与滑块螺纹连接的丝杆。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机与丝杆，可以在需要调整固定板的位置时，通过启动驱动电机来使丝杆旋转，以进一步带动滑块沿滑槽进行滑移，从而能够对固定板的位置进行灵活的调整。

可选的，所述清理组件包括设置于固定板一侧的定位块，转动设置于定位块一侧的气缸，以及设置于气缸活塞杆的端部且与固定板靠近出气管输出端的一侧相抵触的刮砂条。

通过采用上述技术方案，通过设置气缸与刮砂条，可以在需要对残留在固定板表面的抛光砂进行清理时，启动气缸，通过调整气缸活塞杆的伸缩度来对刮砂条的位置进行调整，从而使刮砂条能够快速的对抛光砂进行刮落，减少残留。

可选的，所述固定板远离出气管输出端的一侧设置有用于调节刮砂条位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过设置调节组件，可以在需要对固定板表面的抛光砂进行清理时使用，通过调节组件使气缸与刮砂条整体进行翻转，直至使刮砂条与固定板表面相抵触，然后再启动气缸来推动刮砂条沿固定板斜面进行移动，从而使残留在固定板表面的抛光砂能够快速的滑落至下方的集砂箱内。

可选的，所述调节组件包括设置于固定板一侧的伺服电机，设置于伺服电机输出轴上的主动齿轮，以及设置于气缸的一端且与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，通过设置伺服电机与主动齿轮，可以在需要对刮砂条的位置进行调整时，通过启动伺服电机来驱动主动齿轮进行旋转，而通过设置从动齿轮，可以在跟随主动齿轮进行旋转后，从而再带动气缸与刮砂条整体进行翻转，进而达到灵活调整刮砂条所在位置的目的。

可选的，沿所述收集腔的长度方向依次设置有第一挡板与第二挡板；所述第一挡板的上半部与第二挡板的下半部均开设有导风口。

通过采用上述技术方案，通过设置第一挡板与第二挡板，可以有效的延长空气在收集腔内的逗留时间，从而能够在一定程度上提高抛光砂在收集腔内的沉降量。

可选的，所述固定板的两侧均设置有挡条。

通过采用上述技术方案，通过在固定板的两侧设置挡条，可以有效的减少抛光砂从固定板的两侧滑落的情况发生，以使抛光砂能够较为集中的顺着固定板的长度方向下滑至集砂箱内进行收集储存。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置出气管与收集腔，可通过出气管的导流作用，以将抛光室内的空气导流至收集腔内，而通过设置收集机构，可以对导流至收集腔内的抛光砂进行有效的收集储存再利用，从而减少抛光砂的浪费，以降低企业的生产成本；

2.通过设置第一挡板与第二挡板，可以有效的延长空气在收集腔内的逗留时间，从而能够在一定程度上提高抛光砂在收集腔内的沉降量，另外，设置的挡条，可有效的减少抛光砂从固定板的两侧滑落的情况发生，以使抛光砂能较为集中的顺着固定板而下滑至集砂箱内进行收集储存。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的工作台的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例的工作台另一视角的剖视结构示意图；

图4是图3中b部分的放大图；

图5是图2中a部分的放大图。

附图标记说明：1、工作台；10、喷砂抛光机；11、抽气系统；12、抽气管；13、收集腔；14、出气管；15、连接管；2、滑槽；20、滑块；21、固定板；22、集砂箱；3、驱动电机；30、丝杆；4、定位块；40、气缸；400、安装部；4000、安装块；4001、连接条；41、刮砂条；5、伺服电机；50、主动齿轮；51、从动齿轮；6、第一挡板；7、第二挡板；8、挡条；9、导风口。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全瓷牙喷砂抛光装置。参照图1，全瓷牙喷砂抛光装置包括工作台1，在工作台1上端固定有喷砂抛光机10，同时，在工作台1的一侧固定有抽气系统11，其中，在喷砂抛光机10与抽气系统11之间连通有抽气管12。

工作时，操作员首先将待加工的全瓷牙半成品固定与喷砂抛光机10内，然后启动喷砂抛光机10来对全瓷牙半成品进行加工，同时，启动抽气系统11，以将喷砂抛光机10内的空气及时的抽出，从而维持喷砂抛光机10的正常工作。

参照图1和图2，在工作台1的内部开设有收集腔13，同时，在抽气系统11的输出端连通有出气管14，且出气管14远离抽气系统11的一端与收集腔13相连通。其中，为了能够对抛光砂进行有效的收集，故在收集腔13内设置有收集机构。

参照图3和图4，在本实施例中，收集机构包括滑块20、固定板21、集砂箱22、驱动组件与清理组件。其中，在收集腔13长度方向的一侧开设有滑槽2，且滑槽2的延伸方向与收集腔13的长度方向相一致。

另外，滑块20滑移连接在滑槽2内，固定板21整体倾斜向下安装在滑块20远离滑槽2槽底的一侧，且在固定板21的两侧均安装有挡条8。同时，集砂箱22安装在收集腔13的底壁，集砂箱22开口朝上并位于固定板21的下方。

加工时，空气从抽气系统11中输出后，再沿着出气管14导流至收集腔13内，然后空气会与固定板21的表面相接触，使较重的抛光砂沿着固定板21的斜面滑落至下方的集砂箱22进行收集储存，而气流则会从固定板21的上端流出，从而促进气流与抛光砂的分离。

参照图4，驱动组件设置在滑槽2内，且在本实施例中，驱动组件包括驱动电机3与丝杆30。其中，驱动电机3安装在滑槽2的一端，丝杆30的一端与驱动电机3的输出轴相装配，另一端贯穿滑块20且与滑块20螺纹连接。

当需要对抛光砂进行收集时，操作员可首先根据出气管14的出气量来调整固定板21的位置，通过启动伺服电机5来使丝杆30旋转，从而通过丝杆30来进一步带动滑块20与固定板21整体进行移动，以使固定板21能够适应不同的出气量，便于使气流与抛光砂的分离。

参照图2和图5，清理组件设置在固定板21的一侧，其中，在本实施例中，清理组件包括定位块4、气缸40与刮砂条41。定位块4安装在固定板21长度方向的一侧，同时，在定位块4远离固定板21的一侧安装有两个连接块，同时，两个连接块均开设有连接孔，在连接块上转动连接有转轴。

气缸40的一端与转轴相固定，且在气缸40活塞杆的端部固定有安装部400，其中，在本实施例中，安装部400包括安装块4000与连接条4001。安装块4000的横截面整体整l字型且安装在气缸40活塞杆的端部。

另外，连接条4001固定在安装块4000远离气缸40活塞杆的一端，且连接条4001整体位于挡条8的远离固定板21的一侧。同时，刮砂条41固定在连接条4001远离气缸40的一侧，刮砂条41长边的一侧与固定板21靠近出气管14的一侧相抵触，且刮砂条41的长度方向与连接条4001的长度方向相垂直。

此外，参照图5，为了能够实现对刮砂条41位置的调节，故在固定板21远离出气管14的一侧设置有调节组件，其中，在本实施例中，调节组件包括伺服电机5、主动齿轮50与从动齿轮51。

参照图5，伺服电机5安装在固定板21的一侧靠近定位块4的位置，主动齿轮50装配在伺服电机5的输出轴，另外，从动齿轮51安装在转轴远离气杆的一端，且从动齿轮51与主动齿轮50相啮合。

当需要对残留在固定板21表面的抛光砂进行清理时，操作员可通过启动气缸40来对刮砂板的位置进行调整，以通过刮砂板来使残留在固定板21表面的抛光砂下滑至下方的集砂箱22中进行收集储存。

当无需对固定板21表面进行清理时，操作员可以启动伺服电机5，使主动齿轮50旋转后在带动从动齿轮51转动，从而使转轴旋转后再带动气缸40与刮砂条41整体进行翻转，进而能够有效的减少刮砂条41对抛光砂下滑的阻碍。

参照图2和图3，为了能够有效的延长气流在收集腔13内的逗留时间，故在收集腔13内竖向安装有第一挡板6与第二挡板7，第一挡板6与第二挡板7沿收集腔13的长度方向依次安装，同时，在第一挡板6的上半部以及第二挡板7的下半部均开设有导风口9。另外，在机体的一侧设置有连接管15，其中，连接管15的两端分别与收集腔13以及抽气系统11相连通。

当气流从固定板21上端流出时，首先会经过第一挡板6的导风口9，然后再从第二挡板7的导风口9流过，并最终从连接管15排出到抽气系统11内进行集中处理后再排出到大气中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。