一种金相磨抛机用夹具的制作方法

本申请涉及硬度检测设备的领域，尤其是涉及一种金相磨抛机用夹具。

背景技术：

金相试样制备过程中，试样的磨光与抛光是二项非常重要的工序。金相磨抛机使用时只需要更换磨盘或者抛盘，就能完成各种试样的粗磨、细磨、干磨、湿磨及抛光等各道工序。

授权公告号为cn206373748u的中国实用新型专利公开了一种双盘双速磨抛机，其包括磨抛机本体，所述磨抛机本体为中空结构，所述磨抛机本体上对称设有第一磨盘和第二磨盘，且第一磨盘设于第二磨盘的一侧，所述磨抛机本体的内壁底端中心处设有转动电机，转动电机驱动第一磨盘和第二磨盘转动。

在对不锈钢丸进行硬度检测时，先用金相试样镶嵌机将不锈钢丸做成圆柱状试样，然后将试样拿到金相磨抛机上对试样一端进行磨抛，磨抛过程中需要工人始终用手指捏住试样并向靠近第一磨盘或第二磨盘方向按压试样，磨削抛光后的试样拿到显微硬度计上进行硬度检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为试样磨抛过程中，工人需要一直捏住试样并向靠近第一磨盘或第二磨盘方向按压试样，从而极大地增加了工人劳动强度。

技术实现要素：

为了方便工人对试样进行磨抛，降低工人劳动强度，本申请提供一种金相磨抛机用夹具。

本申请提供的一种金相磨抛机用夹具采用如下的技术方案：

一种金相磨抛机用夹具，包括转动连接于磨抛机本体上表面的第一支撑杆，所述第一支撑杆上竖直滑动连接有放置筒，所述试样同轴放置于放置筒内，所述试样待磨抛端从放置筒内伸出，所述放置筒上设置有用于固定试样的固定组件。

通过采用上述技术方案，将试样通过固定组件固定在放置筒内，转动第一支撑杆使试样待磨抛端朝向第一磨盘，按压放置筒使试样待磨抛端抵接于第一磨盘，磨抛完成后滑动放置筒使试样待磨抛端远离第一磨盘，转动第一支撑杆使放置筒转过180度，将试样从放置筒上取下，操作简单方便，降低工人劳动强度。

可选的，磨抛机本体上表面转动连接有第一支撑块，所述第一支撑块转动轴线竖直设置，所述磨抛机本体上表面可拆卸连接有第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块在同一水平面上且二者连线与第一磨盘直径平行，所述第一支撑杆转动滑移连接于第一支撑块和第二支撑块上。

通过采用上述技术方案，需要更换第一磨盘时，将第二支撑杆与磨抛机本体拆开，以第一支撑块转动轴线转动第一支撑杆和第二支撑块，使第一支撑杆从第一磨盘上方移开，方便拆卸安装第一磨盘。

可选的，磨抛机本体上表面竖直固定连接有转动杆，所述转动杆上转动连接有第一支撑块，所述转动杆上端穿过第一支撑块同轴固定连接有第一限位环。

通过采用上述技术方案，转动杆轴线为第一支撑块转动轴线，转动杆和第一限位环增加第一支撑块转动过程中的稳定性。

可选的，所述第一支撑杆朝向第一支撑块一端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆为方形杆且两端均为正方形，所述第二支撑杆端面面积小于第一支撑杆端面面积，所述第一支撑块内水平开设有圆柱形第一滑槽，所述第二支撑杆转动滑移连接于第一滑槽内。

通过采用上述技术方案，第一滑槽对第二支撑杆和第一支撑杆转动起支撑作用，从而使第一支撑杆转动更稳定。

可选的，所述第一滑槽远离第一支撑杆一端开设有方形第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽接触面为第一滑槽的内接方，所述第二支撑杆滑动连接于第二滑槽内。

通过采用上述技术方案，将第二支撑杆滑入第二滑槽内，从而将第一支撑杆固定在当前位置，方便对试样进行安装拆卸。

可选的，所述第二支撑块上沿第一支撑杆长度方向开设有圆柱形第三滑槽，所述第三滑槽远离第一支撑杆一端未开通，所述第一支撑杆靠近第二支撑块一端转动滑移连接于第三滑槽内。

通过采用上述技术方案，第三滑槽对第一支撑杆起支撑作用，第三滑槽远离第一支撑杆一端未开通有效防止第一支撑杆从第二支撑杆上滑脱，增加稳定性。

可选的，所述第三滑槽未开通一端开设有圆柱形第四滑槽，所述第一支撑杆靠近第二支撑块一端固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆为圆柱形杆且第三支撑杆轴线与第一支撑杆中心线共线设置，所述第三支撑杆转动滑移连接于第四滑槽内，所述第三支撑杆远离第一支撑杆一端穿过第四滑槽。

通过采用上述技术方案，第三支撑杆远离第一支撑杆一端穿过第四滑槽，方便通过第三支撑杆转动第一支撑杆，使操作更简单。

可选的，所述固定组件包括固定连接于放置筒侧壁的两块第三支撑块，两块第三支撑块以放置筒轴线为圆心周向设置，所述第三支撑块位于第一支撑杆背离按压板一侧，所述第三支撑块上螺纹连接有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，将试样同轴放置于放置筒内，拧动紧固螺栓将试样抵紧，从而将试样固定在放置筒内，操作简单方便。

可选的，所述放置筒一端同轴固定连接有圆形按压板，试样非磨抛端抵接于按压板朝向放置筒一端所述，所述按压板与固定组件位于第一支撑杆相背两侧。

通过采用上述技术方案，按压板增加放置筒按压舒适性。

可选的，所述第一支撑杆上竖直开设有圆柱形导向槽，所述导向槽轴线与第一支撑杆长度方向垂直，所述放置筒滑动连接于导向槽内，所述导向槽内壁远离按压板一端同轴固定连接有第二限位环，所述第二限位环内壁抵接于放置筒外壁，所述放置筒上同轴套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端抵接于第二限位环，所述复位弹簧另一端抵接于按压板。

通过采用上述技术方案，按压按压板向靠近第一磨盘方向滑移从而使试样抵接于第一磨抛，复位弹簧被压缩，磨抛完成后松开按压板即可自动复位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将试样通过固定组件固定在放置筒内，转动第一支撑杆使试样待磨抛端朝向第一磨盘，按压放置筒使试样待磨抛端抵接于第一磨盘，磨抛完成后滑动放置筒使试样待磨抛端远离第一磨盘，转动第一支撑杆使放置筒转过180度，将试样从放置筒上取下，操作简单方便，降低工人劳动强度；

2.按压板与固定组件位于第一支撑杆相背两侧，从而对放置筒进行限位，有效防止放置筒及复位弹簧从第一支撑杆上滑脱；

3.按压按压板向靠近第一磨盘方向滑移从而使试样抵接于第一磨抛，复位弹簧被压缩，磨抛完成后松开按压板即可自动复位。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构与磨抛机本体连接关系示意图；

图2是本申请实施例整体结构示意图；

图3是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示夹持机构。

附图标记说明：11、磨抛机本体；12、第一磨盘；2、支撑机构；21、第一支撑杆；211、导向槽；22、第二支撑杆；23、第三支撑杆；24、旋转把手；3、夹持机构；31、放置筒；32、复位组件；321、按压板；322、第二限位环；323、复位弹簧；33、固定组件；331、第三支撑块；332、紧固螺栓；41、转动杆；42、第一限位环；43、第一支撑块；431、第一滑槽；432、第二滑槽；44、第二支撑块；441、第三滑槽；442、第四滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金相磨抛机用夹具。参照图1，一种金相磨抛机用夹具包括设置于磨抛机本体11上表面的支撑机构2，支撑机构2上滑动连接有夹持机构3，试样固定连接于夹持机构3内，试样轴线竖直设置，试样待磨抛面朝向第一磨盘12。

将试样固定连接于夹持机构3内，按压夹持机构3使试样待磨抛面抵接于第一磨盘12上表面，磨抛完成后将夹持机构3向远离第一磨盘12方向滑移，试样不再与第一磨盘12抵接，将磨抛完成的试样从夹持机构3上拆下，即可完成试样的磨抛，磨抛过程中夹持机构3代替工人将试样夹持，方便对试样进行磨抛，有效降低工人劳动强度。

参照图2，磨抛机本体11上表面竖直固定连接有转动杆41，转动杆41上转动连接有第一支撑块43，转动杆41上端穿过第一支撑块43同轴固定连接有第一限位环42，第一限位环42抵接于第一支撑块43上端面。磨抛机本体11上表面通过螺栓连接有第二支撑块44，第一支撑块43和第二支撑块44在同一水平面上且二者连线与第一磨盘12直径平行。

参照图3，支撑机构2包括转动滑移连接于第一支撑块43和第二支撑块44上的第一支撑杆21，第一支撑杆21为方形杆，第一支撑杆21两端为正方形，第一支撑杆21长度方向与第一磨盘12径向平行。

参照图3，第一支撑杆21位于第一支撑块43与第二支撑块44之间，第一支撑杆21朝向第一支撑块43一端固定连接有第二支撑杆22，第二支撑杆22为方形杆且两端均为正方形，第二支撑杆22端面面积小于第一支撑杆21端面面积。第一支撑块43内水平开设有圆柱形第一滑槽431，第二支撑杆22转动滑移连接于第一滑槽431内。第一滑槽431远离第一支撑杆21一端开设有方形第二滑槽432，第二滑槽432与第一滑槽431接触面为第一滑槽431的内接方，第二支撑杆22滑动连接于第二滑槽432内。

参照图3，第二支撑块44上沿第一支撑杆21长度方向开设有圆柱形第三滑槽441，第三滑槽441远离第一支撑杆21一端未开通，第一支撑杆21靠近第二支撑块44一端转动滑移连接于第三滑槽441内。

参照图3，第三滑槽441未开通一端开设有圆柱形第四滑槽442，第一支撑杆21靠近第二支撑块44一端固定连接有第三支撑杆23，第三支撑杆23为圆柱形杆且第三支撑杆23轴线与第一支撑杆21中心线共线设置，第三支撑杆23转动滑移连接于第四滑槽442内。第三支撑杆23远离第一支撑杆21一端穿过第四滑槽442固定连接有旋转把手24。

安装试样时，滑动第一支撑杆21，第二支撑杆22从第二滑槽432内滑入第一滑槽431内，转动把手使第一支撑杆21转过180度，对试样进行安装，试样待磨抛面朝上；安装完毕后转动把手使第一支撑杆21转过180度，滑动第一支撑杆21，第二支撑杆22从第一滑槽431内滑入第二滑槽432内，完成安装。

参照图3，夹持机构3包括滑动连接于第一支撑杆21上的圆筒形放置筒31，第一支撑杆21上开设有圆柱形导向槽211，导向槽211轴线与第一支撑杆21长度方向垂直，放置筒31滑动连接于导向槽211内。第一支撑杆21上设置有驱动放置筒31滑移复位的复位组件32，放置筒31上设置有用于固定试样的固定组件33。

参照图3，复位组件32包括同轴固定连接于放置筒31一端的圆形按压板321，按压板321背离放置筒31一侧为按压面，按压面面积大于导向槽211一端端面面积。导向槽211内壁远离按压板321一端同轴固定连接有第二限位环322，第二限位环322内壁抵接于放置筒31外壁，放置筒31上同轴套设有复位弹簧323，复位弹簧323一端抵接于第二限位环322，复位弹簧323另一端抵接于按压板321。

参照图3，固定组件33包括固定连接于放置筒31侧壁的两块第三支撑块331，两块第三支撑块331以放置筒31轴线为圆心周向设置，第三支撑块331位于第一支撑杆21背离按压板321一侧，第三支撑块331上螺纹连接有紧固螺栓332，紧固螺栓332轴线与第一支撑杆21长度方向平行。

将试样同轴放置于放置筒31内，拧动紧固螺栓332将试样夹紧，试样待磨抛面朝向第一磨盘12，按压按压板321时待磨抛面与第一磨盘12抵接。松开按压板321后，复位弹簧323推动按压板321滑移从而带动放置筒31和试样远离第一磨盘12。

本申请实施例一种金相磨抛机用夹具的实施原理为：需要对试样进行磨抛时，滑动第一支撑杆21，第二支撑杆22从第二滑槽432内滑入第一滑槽431内，转动把手使第一支撑杆21转过180度。试样同轴放置于放置筒31内，试样待磨抛面朝上，拧动紧固螺栓332将试样抵紧。安装完毕后转动把手使第一支撑杆21转过180度，滑动第一支撑杆21，第二支撑杆22从第一滑槽431内滑入第二滑槽432内，完成安装。

按压按压板321向靠近第一磨盘12方向滑移，此时复位弹簧323被压缩，放置筒31带动试验抵接于第一磨盘12。磨抛完成后松开按压板321，复位弹簧323推动按压板321向远离第一磨盘12方向滑移，按压板321带动放置筒31和试样向远离第一磨盘12方向滑移，完成磨抛。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。