一种圆锥破碎机衬板打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置的技术领域，特别是涉及一种圆锥破碎机衬板打磨装置。


背景技术：

2.衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，因此需要圆锥破碎机衬板打磨装置对其外部打磨。
3.现有的圆锥破碎机衬板打磨装置在使用过程中固定爪无法根据不同的衬板调整，并且打磨效果不佳。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够固定加工不同的衬板，提高打磨效果，降低了使用局限性，提高实用性的一种圆锥破碎机衬板打磨装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥破碎机衬板打磨装置，包括工作台、支撑架、第一液压缸、第二液压缸、固定座、控制座、连接座、打磨电机、打磨轮、夹紧装置、定位座、位移装置、第三液压缸和夹紧板，所述支撑架的底端与所述工作台的顶端的左部连接，所述支撑架的右端与所述固定座的左端连接，所述固定座的顶端与所述第一液压缸的底端连接，所述第一液压缸的顶端与所述控制座的底端连接，所述控制座的右端与所述第二液压缸的左端连接，所述第二液压缸的右端与所述连接座的左端连接，所述连接座与所述打磨电机连接，所述打磨电机的输出端与所述打磨轮连接，所述定位座的底端与所述工作台的顶端的右部通过所述位移装置连接，所述定位座的左端与所述第三液压缸的右端连接，所述第三液压缸的左端与所述夹紧板的右端连接，所述夹紧板的左端与所述夹紧装置连接。
8.优选的，所述位移装置包括位移电机、主动齿轮、从动齿条和固定架，所述位移电机与所述工作台的顶端通过所述固定架连接，所述位移电机的输出端与所述主动齿轮连接，所述从动齿条与所述定位座的右端的下部连接，所述主动齿轮与所述从动齿条相啮合。
9.优选的，还包括防护罩，所述防护罩的底端与所述工作台的顶端连接，所述防护罩的顶端与所述位移电机的底端连接，所述防护罩与所述主动齿轮套装。
10.优选的，所述夹紧装置包括连接板、多组夹紧液压杆、定位板和多组夹紧块，所述连接板的右端与所述夹紧板的左端连接，所述连接板的左端与所述定位板的右端连接，多组所述夹紧液压杆的一端分别与所述连接板的前端和后端连接，多组所述夹紧液压杆的另一端分别与多组所述夹紧块连接。
11.优选的，多组所述夹紧块的内侧的左部均设置有限位块。
12.优选的，所述定位板的左端的下部设置有多组托块。
13.优选的，所述支撑架的右端的上部设置有限位槽，所述控制座的左端设置有限位条，所述限位槽与所述限位条滑动连接。
14.优选的，还包括四组支腿和四组滚轮，四组所述支腿的底端分别与四组所述滚轮连接，四组所述支腿的顶端分别与所述工作台的底端的四角位置区域连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆锥破碎机衬板打磨装置，具备以下有益效果：使用者将衬板通过夹紧装置固定在夹紧板上，然后使用者调节第三液压缸，第三液压缸通过夹紧板带动衬板移动，使衬板靠近打磨电机，使用者调节第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸通过控制座和第二液压缸带动打磨电机和打磨轮沿上下方向移动，第二液压缸带动打磨电机和打磨轮沿左右方向移动，位移装置通过定位座带动衬板沿前后方向移动，通过控制打磨电机和打磨轮的移动和衬板的移动，对衬板进行全面打磨，实现了能够固定加工不同的衬板，提高打磨效果，降低了使用局限性，提高实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的剖面结构示意图。
20.附图中标记：1、工作台；2、支撑架；3、第一液压缸；4、第二液压缸；5、固定座；6、控制座；7、连接座；8、打磨电机；9、打磨轮；10、定位座；11、第三液压缸；12、夹紧板；13、位移电机；14、主动齿轮；15、从动齿条；16、固定架；17、防护罩；18、连接板；19、夹紧液压杆；20、定位板；21、夹紧块；22、限位块；23、托块；24、限位条；25、支腿；26、滚轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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2，本实用新型，包括工作台1、支撑架2、第一液压缸3、第二液压缸4、固定座5、控制座6、连接座7、打磨电机8、打磨轮9、夹紧装置、定位座10、位移装置、第三液压缸11和夹紧板12，所述支撑架2的底端与所述工作台1的顶端的左部连接，所述支撑架2的右端与所述固定座5的左端连接，所述固定座5的顶端与所述第一液压缸3的底端连接，所述第一液压缸3的顶端与所述控制座6的底端连接，所述控制座6的右端与所述第二液压缸4的左端连接，所述第二液压缸4的右端与所述连接座7的左端连接，所述连接座7与所述打磨电机8连接，所述打磨电机8的输出端与所述打磨轮9连接，所述定位座10的底端与所述工作台1的
顶端的右部通过所述位移装置连接，所述定位座10的左端与所述第三液压缸11的右端连接，所述第三液压缸11的左端与所述夹紧板12的右端连接，所述夹紧板12的左端与所述夹紧装置连接；使用者将衬板通过夹紧装置固定在夹紧板12上，然后使用者调节第三液压缸11，第三液压缸11通过夹紧板12带动衬板移动，使衬板靠近打磨电机8，使用者调节第一液压缸3和第二液压缸4，第一液压缸3通过控制座6和第二液压缸4带动打磨电机8和打磨轮9沿上下方向移动，第二液压缸4带动打磨电机8和打磨轮9沿左右方向移动，位移装置通过定位座10带动衬板沿前后方向移动，通过控制打磨电机8和打磨轮9的移动和衬板的移动，对衬板进行全面打磨，实现了能够固定加工不同的衬板，提高打磨效果，降低了使用局限性，提高实用性。
23.请参阅图2，本实用新型，所述位移装置包括位移电机13、主动齿轮14、从动齿条15和固定架16，所述位移电机13与所述工作台1的顶端通过所述固定架16连接，所述位移电机13的输出端与所述主动齿轮14连接，所述从动齿条15与所述定位座10的右端的下部连接，所述主动齿轮14与所述从动齿条15相啮合；使用者启动位移电机13，位移电机13带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动从动齿条15移动，从动齿条15带动定位座10滑动，定位座10带动衬板沿前后方向移动，降低了打磨装置的使用局限性。
24.请参阅图1，本实用新型，还包括防护罩17，所述防护罩17的底端与所述工作台1的顶端连接，所述防护罩17的顶端与所述位移电机13的底端连接，所述防护罩17与所述主动齿轮14套装；防护罩17可以对主动齿轮14起到保护作用，增强了打磨装置的安全性。
25.请参阅图1，本实用新型，所述夹紧装置包括连接板18、多组夹紧液压杆19、定位板20和多组夹紧块21，所述连接板18的右端与所述夹紧板12的左端连接，所述连接板18的左端与所述定位板20的右端连接，多组所述夹紧液压杆19的一端分别与所述连接板18的前端和后端连接，多组所述夹紧液压杆19的另一端分别与多组所述夹紧块21连接；使用者调节液压杆，液压杆带动夹紧块21移动，使用者将衬板与定位板20紧贴，然后夹紧块21将衬板夹紧，操作简单，增强了打磨装置的稳定性。
26.请参阅图2，本实用新型，多组所述夹紧块21的内侧的左部均设置有限位块22；限位块22可以对衬板起到限位作用，增强了打磨装置的稳定性和实用性。
27.请参阅图1，本实用新型，所述定位板20的左端的下部设置有多组托块23；托块23可以防止衬板下滑，增强了打磨装置的稳定性。
28.请参阅图2，本实用新型，所述支撑架2的右端的上部设置有限位槽，所述控制座6的左端设置有限位条24，所述限位槽与所述限位条24滑动连接；限位条24和限位槽可以对控制座6起到限位作用，增强了打磨装置的稳定性和安全性。
29.请参阅图1，本实用新型，还包括四组支腿25和四组滚轮26，四组所述支腿25的底端分别与四组所述滚轮26连接，四组所述支腿25的顶端分别与所述工作台1的底端的四角位置区域连接；支腿25和滚轮26可以对打磨装置起到支撑作用，而且便于打磨装置的移动运输，增强了打磨装置的稳定性和实用性，降低了打磨装置的使用局限性。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。