零件磨外圆用装卸装置的制作方法

文档序号:26346463发布日期:2021-08-20 17:03阅读:来源:国知局

技术特征:

1.零件磨外圆用装卸装置,其特征在于,包括:

第一工位,用于将零件套穿于芯棒上,能够定位芯棒且所述芯棒较小端悬空;

第二工位,用于将零件套紧在芯棒上,能够定位芯棒且具有用于推顶芯棒使零件套紧在芯棒上的第一气缸;以及

第三工位,用于将零件从芯棒上卸下,能够定位芯棒且具有用于推顶芯棒使零件从芯棒上卸下的第二气缸。

2.如权利要求1所述的零件磨外圆用装卸装置,其特征在于,所述第一工位包括:

固定块,开设有圆孔,所述圆孔用于套穿芯棒较大端,所述芯棒上插设有销轴,所述销轴抵接所述圆孔一侧实现所述芯棒限位,以及

主v型块一,用于承托芯棒,且到所述固定块的距离可调。

3.如权利要求2所述的零件磨外圆用装卸装置,其特征在于,所述第二工位包括:

主v型块二,为两个,均用于承托芯棒,并用于夹持限位设于芯棒上的零件;

辅v型块一,用于承托所述芯棒的悬空端;以及

第一气缸,用于推顶所述芯棒,使所述零件套紧在所述芯棒上,所述主v型块二、辅v型块一以及第一气缸在沿芯棒长度方向上的位置可调。

4.如权利要求3所述的零件磨外圆用装卸装置,其特征在于,所述第三工位包括:

主v型块三,为两个,均用于承托芯棒,并用于夹持限位设于芯棒上的零件;

辅v型块二,用于承托所述芯棒的悬空端;

第二气缸,用于推顶所述芯棒,使所述零件脱离所述芯棒,所述主v型块三、辅v型块二以及第二气缸在沿芯棒长度方向上的位置可调;以及

挡板,设于与第二气缸相对的一端,用于阻挡所述芯棒飞出。

5.如权利要求4所述的零件磨外圆用装卸装置,其特征在于,所述第一工位、第二工位以及第三工位均位于同一块底板上,所述第一气缸和第二气缸处设有用于探测芯棒的探测单元,所述探测单元电连接控制器,所述控制器用于控制第一气缸和第二气缸动作。

6.如权利要求5所述的零件磨外圆用装卸装置,其特征在于,所述固定块固设于底板上,所述主v型块一截面为l型,且v型口位于竖直段上,其中水平段通过螺栓与底板上的长槽孔连接。

7.如权利要求6所述的零件磨外圆用装卸装置,其特征在于,所述主v型块二以及主v型块三结构均与主v型块一结构相同,且均通过螺栓与底板上的长槽孔连接。

8.如权利要求5所述的零件磨外圆用装卸装置,其特征在于,所述辅v型块一的截面呈l型,且v型口位于竖直段上,其中水平段通过螺栓与底板上的长槽孔连接,所述辅v型块一的v型口小于主v型块一的v型口,所述辅v型块二的结构与辅v型块一的结构相同且水平段也通过螺栓与底板上的长槽孔连接。

9.如权利要求5所述的零件磨外圆用装卸装置,其特征在于,所述第一气缸和第二气缸的前端和后端均连接截面呈l型的连接块,所述连接块通过螺栓与底板上的长槽孔连接。

10.如权利要求4所述的零件磨外圆用装卸装置,其特征在于,所述辅v型块一设于靠近第一气缸的位置,所述辅v型块二设于远离所述第二气缸的位置。


技术总结
本实用新型提供了一种零件磨外圆用装卸装置,属于零件加工技术领域,包括第一工位、第二工位、第三工位;第一工位用于将零件套穿于芯棒上,能够定位芯棒且所述芯棒较小端悬空;第二工位用于将零件套紧在芯棒上,能够定位芯棒且具有用于推顶芯棒使零件套紧在芯棒上的第一气缸;以及第三工位用于将零件从芯棒上卸下,能够定位芯棒且具有用于推顶芯棒使零件从芯棒上卸下的第二气缸。旨在解决现有技术中传统方法无法配合机械手完成自动化装卸零件的技术问题。

技术研发人员:不公告发明人
受保护的技术使用者:河源龙记金属制品有限公司
技术研发日:2020.11.27
技术公布日:2021.08.20
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