球壳锻件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻件打磨技术领域，具体为球壳锻件打磨装置。


背景技术：

2.球体经过加工完成后，其表面一般都是不平整的，存在很多毛刺，其表面需要经过清理和打磨才能进行下一步的加工，因此钢球在加工的后，需要对钢球表面进行打磨，以达到钢球的最佳使用效果，目前市面上对于钢构件的打磨机主要是平面打磨机，但是这种机器灵活度不适用于打磨具有球面的钢构件，因此部分具有球面的钢构件会通过人工进行打磨，例如带有螺纹的凹槽的空心半球体钢构件，需要对表面进行打磨，然而人体体力的原因会造成用力不均，往往刀具不会均衡移动，时停时移现象常发生，这就会造成打磨质量不稳定，打磨粗糙度不均匀，降低球体表面质量，大部分人工打磨容易吸入灰尘造没在成身体损伤，且打磨碎屑不容易进行清理。因此我们对此做出改进，提出球壳锻件打磨装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型球壳锻件打磨装置，包括主体箱，所述主体箱的右侧固定连接有工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有控制台，所述控制台的表面开设有控制面板，所述控制台的一侧活动连接有电机，所述电机的底部固定连接有放置块，所述主体箱和工作台的底部固定连接有支柱，所述主体箱的表面活动连接有推拉门，所述推拉门的表面固定连接有把手，且把手表面开设有防滑橡胶垫，所述推拉门的底部固定连接有滑块，所述滑块的顶部活动连接有凹槽，且凹槽固定连接在主体箱上，所述主体箱的内部底侧固定连接有竖式伸缩杆，所述竖式伸缩杆的顶部固定连接有打磨模块。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体箱的右侧顶部固定连接有出气管，所述出气管的内部开设有过滤网，且出气管与主体箱进行通孔连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体箱的右侧中部固定连接有吹风管，且吹风管为不锈钢伸缩材质，所述吹风管的一端开设有通风口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推拉门的表面开设有观察窗，所述观察窗的材质为钢化材质，且观察窗为双层结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体箱的内部底侧开设有过滤孔，所述主体箱的底部固定连接有废屑箱，且废屑箱的表面固定连接有把手。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体箱的底部固定连接有支柱，所述支柱的底部固定连接有滚轮，且滚轮一侧固定连接有刹车模块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体箱的内部一侧固定连接有横式伸缩杆，所述横式伸缩杆的顶部固定连接有安装块，所述安装块的内部旋转连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有固定模块。
11.本实用新型的有益效果是：该种球壳锻件打磨装置，区别于现有的技术，结构合
理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理，设置有出气管方便对打磨过程中产生的浮尘进行吸附排出，防止打开推拉门浮尘进入人体呼吸系统对人体造成损伤；设置有吹风管方便对装置内部进行清理与保养，防止没有及时打扫既不美观又影响下次打磨操作；设置有观察窗方便对打磨工作过程进行观察与记录，又避免了浮尘对人体的伤害，一举两得；设置有废屑箱方便收集残渣，可以定时进行处理，节省时间，节设约成本；设置有滚轮方便对装置进行移动，设置有刹车模块可以对主体箱进行固定，防止因无意碰到而导致装置乱跑，碰伤人员；设置有横式伸缩杆可以进行旋转，使是打磨均匀，设置有固定杆和旋转轴，可以更好地进行旋转，使打磨更加均匀。
附图说明
12.图1是本实用新型球壳锻件打磨装置的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型球壳锻件打磨装置的平面结构示意图；
14.图3是本实用新型球壳锻件打磨装置的a结构放大示意图；
15.图4是本实用新型球壳锻件打磨装置的b结构放大示意图
16.图中：1、主体箱；2、工作台；3、支柱；4、滚轮；5、控制台；6、电机；7、废屑箱；8、出气管；9、吹风管；10、过滤孔；11、推拉门；12、观察窗；13、竖式伸缩杆；14、打磨模块；15、横式伸缩杆；16、固定模块；17、安装块；18、旋转轴；19、固定杆；20、凹槽；21、滑块。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1
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4所示，本实用新型球壳锻件打磨装置，包括主体箱1，主体箱1的右侧固定连接有工作台2，工作台2的顶部一侧固定连接有控制台5，控制台5的表面开设有控制面板，控制台5的一侧活动连接有电机6，电机6的底部固定连接有放置块，主体箱1和工作台2的底部固定连接有支柱3，主体箱1的表面活动连接有推拉门11，推拉门11的表面固定连接有把手，且把手表面开设有防滑橡胶垫，推拉门11的底部固定连接有滑块21，滑块21的顶部活动连接有凹槽20，且凹槽20固定连接在主体箱1上，主体箱1的内部底侧固定连接有竖式伸缩杆13，竖式伸缩杆13的顶部固定连接有打磨模块14。
19.其中，主体箱1的右侧顶部固定连接有出气管8，出气管8的内部开设有过滤网，且出气管8与主体箱1进行通孔连接，设置有出气管8方便对打磨过程中产生的浮尘进行吸附排出，防止打开推拉门11浮尘进入人体呼吸系统对人体造成损伤。
20.其中，主体箱1的右侧中部固定连接有吹风管9，且吹风管9为不锈钢伸缩材质，吹风管9的一端开设有通风口，设置有吹风管9方便对装置内部进行清理与保养，防止没有及时打扫既不美观又影响下次打磨操作。
21.其中，推拉门11的表面开设有观察窗12，观察窗12的材质为钢化材质，且观察窗12为双层结构，设置有观察窗12方便对打磨工作过程进行观察与记录，又避免了浮尘对人体的伤害，一举两得。
22.其中，主体箱1的内部底侧开设有过滤孔10，主体箱1的底部固定连接有废屑箱7，且废屑箱7的表面固定连接有把手，设置有废屑箱7方便收集残渣，可以定时进行处理，节省
时间，节约成本。
23.其中，主体箱1的底部固定连接有支柱3，支柱3的底部固定连接有滚轮4，且滚轮4一侧固定连接有刹车模块，设置有滚轮4方便对装置进行移动，设置有刹车模块可以对主体箱1进行固定，防止因无意碰到而导致装置乱跑，碰伤人员。
24.其中，主体箱1的内部一侧固定连接有横式伸缩杆15，横式伸缩杆15的顶部固定连接有安装块17，安装块17的内部旋转连接有旋转轴18，旋转轴18的表面固定连接有固定杆19，固定杆19的顶部固定连接有固定模块16，设置有横式伸缩杆15可以进行旋转，使是打磨均匀，设置有固定杆19和旋转轴18，可以更好地进行旋转，使打磨更加均匀。
25.工作原理：首先检查该装置是否正常，检查完毕时，将该装置接通电源，之后控制台5和电机6进入工作状态，打开推拉门11，把所需打磨球壳放置在固定模块16上，之后通电固定模块16内部给球壳一个电磁吸力，放置更加稳固，放置好关闭推拉门11，通过控制台5设置所需参数，然后通过观察窗12进行观察，方便对打磨工作过程进行观察与记录，又避免了浮尘对人体的伤害，一举两得，工作过程中浮尘通过出气管8排出，防止打开推拉门11浮尘进入人体呼吸系统对人体造成损伤，重一点的碎屑通过过滤孔10进入废屑箱7中，可以定时进行处理，节省时间，节约成本，工作完成后通过吹风管9对装置内部进行清理，防止没有及时打扫既不美观又影响下次打磨操作。
26.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。