一种铝管平头倒角机组件的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体涉及一种铝管平头倒角机组件。

背景技术：

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。目前对于铝管倒角切削的需求越来越大，按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。在倒角加工工序中，传统的倒角机组件中仅能对限定型号的铝管进行倒角加工，如何更灵活地对被加工件进行固定、对不同尺寸的加工件进行固定和加工，是需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种铝管平头倒角机组件，能够对多种尺寸型号的铝管进行固定及倒角加工。

一种铝管平头倒角机组件，包括主载台和副载台，所述主载台上设有第一方向的第一轨道，所述第一轨道上滑动安装有第一定位板，所述主载台上还设有第二方向的第二轨道，所述第二轨道上滑动安装有第二定位板；

所述主载台侧方设有凹槽，凹槽内设有顶升气缸，所述顶升气缸的顶升端安装在副载台底部，所述副载台上表面设有第一转盘，所述第一转盘的转动面上设有第三轨道，所述第三轨道上滑动安装有打磨机，所述副载台上表面设有第二转盘，所述第二转盘的转动面上设有喷水器。

进一步的，所述第一定位板上设有夹持器。

进一步的，所述第二定位板上设有夹持器。

进一步的，所述夹持器包括横杆和竖杆，所述横杆的一端固定在所述第一定位板或第二定位板上，横杆的长度方向平行于主载台上表面，所述竖杆垂直于所述横杆，横杆上设有锁定滑轨，所述竖杆滑动安装在所述锁定滑轨上。

进一步的，所述竖杆朝向第一定位板或第二定位板的一面上设有胶垫。

进一步的，所述竖杆连接锁定滑轨的一端上设有锁定销。

进一步的，所述喷水器采用电动喷水器，其接有水箱，所述水箱设置在所述主载台侧方。

进一步的，所述第一转盘和第二转盘采用电动转盘。

进一步的，所述打磨机底部设有脚垫，所述脚垫的底部滑动安装在所述第三轨道上。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型在使用时，将待处理倒角的铝管放置在主载台的上表面上，然后通过第一轨道和第二轨道能够调整第一定位板和第二定位板的位置，调制至合适的位置后将铝管的两边靠在第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板对铝管起到定位固定作用；使得定位铝管的器件的位置可调化，从而适应多种型号的铝管；可通过滑轨固定器等方式来将调整好位置的第一定位板和第二定位板固定住，例如可采用螺栓固定法、滚柱固定法、推拔固定法、压板固定法等方式；

主载台与副载台在高度调整方面相互独立，仅通过顶升气缸相互装配；通过顶升气缸能够控制副载台上表面和主载台上表面的高度差，从而控制打磨机的高度，使得打磨机能够对多种尺寸的铝管进行倒角打磨；

然后打开打磨机，通过第一转盘来调整打磨机的磨头的朝向，以对准发铝管的边角，再通过第三轨道来调整打磨机与铝管的距离，打开打磨机对铝管的边角进行打磨，打磨出倒角，在打磨的过程中不断推进打磨机在第三轨道上的位置以进行更深的倒角打磨；此外在打磨的过程中，喷水器能够对打磨位置进行喷水以进行降温和清洗打磨残渣，通过调整第二转盘便可调整喷水器的朝向，在打磨位置不断深入的过程中需要不断调整喷水器的朝向；

综上，便实现了对铝管的便捷定位以及对铝管的倒角打磨工作，在打磨过程中还可进行降温和水洗；本实施例的各个组件的位置均可调，可以适用于多种型号的铝管，在实际使用过程中适用面广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的俯视结构示意图；

图2为图1所示的侧视结构示意图，其中主载台的一部分剖开；

图3为本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

本实用新型提出一种铝管平头倒角机组件，在一些实施例中，如图1～3所示，包括主载台1和副载台2，所述主载台1上设有第一方向的第一轨道3，所述第一轨道3上滑动安装有第一定位板4，所述主载台1上还设有第二方向的第二轨道5，所述第二轨道5上滑动安装有第二定位板6；

所述主载台1侧方设有凹槽，凹槽内设有顶升气缸20，所述顶升气缸20的顶升端安装在副载台2底部，所述副载台2上表面设有第一转盘8，所述第一转盘8的转动面上设有第三轨道9，所述第三轨道9上滑动安装有打磨机10，所述副载台2上表面设有第二转盘12，所述第二转盘12的转动面上设有喷水器11。

如图1、图2所示，本实施例在使用时，将待处理倒角的铝管7放置在主载台1的上表面上，然后通过第一轨道3和第二轨道5能够调整第一定位板4和第二定位板6的位置，调制至合适的位置后将铝管7的两边靠在第一定位板4和第二定位板6，第一定位板4和第二定位板6对铝管7起到定位固定作用；使得定位铝管7的器件的位置可调化，从而适应多种型号的铝管；一般的，在对平头铝管进行打磨时，设定第一轨道3和第二轨道5之间的角度为90°；可通过滑轨固定器等方式来将调整好位置的第一定位板4和第二定位板6固定住，例如可采用螺栓固定法、滚柱固定法、推拔固定法、压板固定法等方式；

主载台1与副载台5在高度调整方面相互独立，仅通过顶升气缸20相互装配；通过顶升气缸20能够控制副载台5上表面和主载台1上表面的高度差，从而控制打磨机10的高度，使得打磨机10能够对多种尺寸的铝管7进行倒角打磨；

然后打开打磨机10，通过第一转盘8来调整打磨机10的磨头的朝向，以对准发铝管的边角，再通过第三轨道9来调整打磨机10与铝管7的距离，打开打磨机10对铝管7的边角进行打磨，打磨出倒角，在打磨的过程中不断推进打磨机10在第三轨道9上的位置以进行更深的倒角打磨；此外在打磨的过程中，喷水器11能够对打磨位置进行喷水以进行降温和清洗打磨残渣，通过调整第二转盘12便可调整喷水器11的朝向，在打磨位置不断深入的过程中需要不断调整喷水器11的朝向；

具体的，打磨机10可采用铣刀打磨机、磨盘打磨机等对铝管7的棱角进行有效打磨，打磨机10的磨头101一般选用较小尺寸，以免磨头101与第三轨道9或第二转盘12发生碰撞。

综上，便实现了对铝管7的便捷定位以及对铝管的倒角打磨工作，在打磨过程中还可进行降温和水洗；本实施例的各个组件的位置均可调，可以适用于多种型号的铝管，在实际使用过程中适用面广。

实施例2

一些实施例中，如图1～3所示，包括主载台1和副载台2，主载台1上设有第一方向的第一轨道3，第一轨道3上滑动安装有第一定位板4，主载台1上还设有第二方向的第二轨道5，第二轨道5上滑动安装有第二定位板6；主载台1侧方设有凹槽，凹槽内设有顶升气缸20，顶升气缸20的顶升端安装在副载台2底部，副载台2上表面设有第一转盘8，第一转盘8的转动面上设有第三轨道9，第三轨道9上滑动安装有打磨机10，副载台2上表面设有第二转盘12，第二转盘12的转动面上设有喷水器11。

在本实施例中，优选的，所述第一定位板4上设有夹持器14；所述第二定位板6上设有夹持器14。

通过夹持器14能够将铝管7固定住，防止铝管7与两个定位板之间发生位移。

实施例3

一些实施例中，如图1～3所示，包括主载台1和副载台2，主载台1上设有第一方向的第一轨道3，第一轨道3上滑动安装有第一定位板4，主载台1上还设有第二方向的第二轨道5，第二轨道5上滑动安装有第二定位板6；主载台1侧方设有凹槽，凹槽内设有顶升气缸20，顶升气缸20的顶升端安装在副载台2底部，副载台2上表面设有第一转盘8，第一转盘8的转动面上设有第三轨道9，第三轨道9上滑动安装有打磨机10，副载台2上表面设有第二转盘12，第二转盘12的转动面上设有喷水器11。第一定位板4上设有夹持器14；第二定位板6上设有夹持器14。

在本实施例中，参照图3，所述夹持器14包括横杆141和竖杆143，所述横杆141的一端固定在所述第一定位板4或第二定位板6上，横杆141的长度方向平行于主载台1上表面，所述竖杆143垂直于所述横杆141，横杆141上设有锁定滑轨142，所述竖杆143滑动安装在所述锁定滑轨142上。

在本实施例使用时，将铝管7放入竖杆143和定位板之间，竖杆143可沿锁定滑轨142滑动，将竖杆143向定位板方向收紧以夹住铝管7，从而实现对铝管7的固定。竖杆143在锁定滑轨142上的锁定方式也可采用螺栓固定法、滚柱固定法、推拔固定法、压板固定法等方式。

在本实施例中，优选的，所述竖杆143朝向第一定位板4或第二定位板6的一面上设有胶垫144。在竖杆143向定位板收紧并夹紧铝管7后，胶垫144与铝管7相互接触，胶垫144能够防止夹紧时损坏铝管7的表层。

优选的，在本实施例中可采用螺栓固定法来固定竖杆143在锁定滑轨142上的位置，所述竖杆143连接锁定滑轨142的一端上设有锁定销145。将锁定销145锁紧后便可固定竖杆143的位置以夹紧铝管7。

此外，在一些实施方式中，具体的，所述喷水器11采用电动喷水器，其接有水箱13，所述水箱13设置在所述主载台1侧方。喷水器11将水从水箱13中抽出后喷射在打磨机10的打磨工作位置处，电动喷水器可随时人为控制其启停，当需要时打开即可。所述第一转盘8和第二转盘12采用电动转盘，通过电动转盘来控制打磨机10和喷水器11的朝向，其控制过程更加精确。

优选的，所述打磨机10底部设有脚垫102，所述脚垫102的底部滑动安装在所述第三轨道9上。胶垫102能够垫高打磨机10与第三轨道9的距离，进一步防止磨头101与第三轨道9或第一转盘8发生碰撞。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。