一种颗粒产品自动分离抛光装置的制作方法

本实用新型涉及颗粒相关技术领域，具体是一种颗粒产品自动分离抛光装置。

背景技术：

颗粒物，指小而圆的物质，最简单的颗粒形状是圆球，粒径在40～500μm范围内，气固密度差在1400～4000kg/m3之间的颗粒称粗颗粒，粒径在20～100μm范围内，气固密度差小于1400kg/m3的颗粒称细颗粒，由许多个粒度间隔不大的粒级颗粒构成的颗粒系统称颗粒群，现有的颗粒产品自动分离抛光装置不便于对颗粒产品进行自动滚筒分离，故此我们提供一种颗粒产品自动分离抛光装置。

但是目前使用的颗粒产品自动分离抛光装置，不便于对颗粒产品进行颗粒产品自动引导，不便于对颗粒产品进行自动振动分离，不便于颗粒产品进行自动抛光。

为解决上述问题，本申请中提出一种颗粒产品自动分离抛光装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种颗粒产品自动分离抛光装置，目前使用的颗粒产品自动分离抛光装置，不便于对颗粒产品进行颗粒产品自动引导，不便于对颗粒产品进行自动振动分离，不便于颗粒产品进行自动抛光。

本实用新型的目的在于提供一种颗粒产品自动分离抛光装置，以解决上述背景技术中提出的使用的颗粒产品自动分离抛光装置没有防滑措施，不便于对颗粒产品进行颗粒产品自动引导，不便于对颗粒产品进行自动振动分离，不便于颗粒产品进行自动抛光的问题。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种颗粒产品自动分离抛光装置，包括第一支架、引导机构、振动机构、固定杆和抛光机构，所述第一支架的上方设置有驱动电机，且驱动电机的一侧连接有驱动杆，所述驱动杆的外侧连接有固定机构，且固定机构的一侧安装有滚筒筛，同时滚筒筛的下方设置有收集箱，所述引导机构设置在滚筒筛的一侧，且引导机构的下方设置有下料盘，所述振动机构安装在下料盘，且振动机构的下方设置有第一弹簧，同时第一弹簧的下方安装有第二支架，所述固定杆连接在振动机构的内侧，且固定杆的外侧设置有保护壳，同时保护壳的内侧设置有第一振动电机，所述抛光机构设置在振动机构的一侧，且抛光机构的下方设置有连接杆，所述连接杆的两侧设置有第二弹簧，且第二弹簧的下方设置有外壳，同时外壳的内侧设置有第二振动电机。

优选的，所述固定机构包括固定块、安装环和定位杆，且固定块的上方设置有安装环，所述安装环的内侧设置有定位杆。

优选的，所述引导机构包括安装块、限位杆、导料管，且安装块的内侧设置有限位杆，所述限位杆的下方设置有导料管。

优选的，所述振动机构包括振动筛、过滤网、出料管和废料出管，且振动筛的内侧设置有过滤网，所述过滤网的一侧设置有出料管，且出料管的下方设置有废料出管。

优选的，所述第一弹簧与第二支架活动连接，且第一弹簧以第二支架的中轴线为对称设置。

优选的，所述保护壳与固定杆螺纹连接，且保护壳的内壁与固定杆的外壁均为螺纹状设置。

优选的，所述抛光机构包括顶盘、抛光筒和固定轴，且顶盘的下方设置有抛光筒，所述抛光筒的内部设置有固定轴。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该一种颗粒产品自动分离抛光装置，通过引导机构，这样可以在滚筒筛选完后将颗粒产品引导到振动机构内进行下一步分离，有效提高了装置的工作效率，大大提高了装置的实用性。

2、该一种颗粒产品自动分离抛光装置，通过设置振动机构，这样可以将颗粒产品通过下料盘导入到振动机构的内部进行振动分离，将可使用德颗粒产品和废料分离出来，再通过出料管和废料出管排出。

3、该一种颗粒产品自动分离抛光装置，通过设置抛光机构，这样可以在颗粒产品进行分离结束后，再通过抛光筒进行振动抛光，将颗粒产品表面存在的突起进行抛光，有效提高了颗粒产品的美观性

附图说明

图1为本实用新型提出的一种颗粒产品自动分离抛光装置的剖面结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种颗粒产品自动分离抛光装置的固定机构零件结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种颗粒产品自动分离抛光装置的引导机构零件结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种颗粒产品自动分离抛光装置的振动机构零件结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种颗粒产品自动分离抛光装置的抛光机构零件结构示意图。

附图标记：1、第一支架；2、驱动电机；3、驱动杆；4、固定机构；401、固定块；402、安装环；403、定位杆；5、滚筒筛；6、收集箱；7、引导机构；701、安装块；702、限位杆；703、导料管；8、下料盘；9、振动机构；901、振动筛；902、过滤网；903、出料管；904、废料出管；10、第一弹簧；11、第二支架；12、固定杆；13、保护壳；14、第一振动电机；15、抛光机构；1501、顶盘；1502、抛光筒；1503、固定轴；16、连接杆；17、第二弹簧；18、外壳；19、第二振动电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种颗粒产品自动分离抛光装置，包括第一支架1、引导机构7、振动机构9、固定杆12和抛光机构15，第一支架1的上方设置有驱动电机2，且驱动电机2的一侧连接有驱动杆3，驱动杆3的外侧连接有固定机构4，且固定机构4的一侧安装有滚筒筛5，同时滚筒筛5的下方设置有收集箱6，引导机构7设置在滚筒筛5的一侧，且引导机构7的下方设置有下料盘8，振动机构9安装在下料盘8，且振动机构9的下方设置有第一弹簧10，同时第一弹簧10的下方安装有第二支架11，固定杆12连接在振动机构9的内侧，且固定杆12的外侧设置有保护壳13，同时保护壳13的内侧设置有第一振动电机14，抛光机构15设置在振动机构9的一侧，且抛光机构15的下方设置有连接杆16，连接杆16的两侧设置有第二弹簧17，且第二弹簧17的下方设置有外壳18，同时外壳18的内侧设置有第二振动电机19。

在一个可选的实施例中，固定机构4包括固定块401、安装环402和定位杆403，且固定块401的上方设置有安装环402，所述安装环402的内侧设置有定位杆403，通过设置固定机构4，这样可以有效的对驱动杆3进行固定，同时也阻碍驱动杆3正常运行，这样大大提高了驱动杆3使用时的安全性。

在一个可选的实施例中，引导机构7包括安装块701、限位杆702、导料管703，且安装块701的内侧设置有限位杆702，所述限位杆702的下方设置有导料管703，通过引导机构7，这样可以在滚筒筛5筛选完后将颗粒产品引导到振动机构9内进行下一步分离，有效提高了装置的工作效率，大大提高了装置的实用性。

在一个可选的实施例中，振动机构9包括振动筛901、过滤网902、出料管903和废料出管904，且振动筛901的内侧设置有过滤网902，所述过滤网902的一侧设置有出料管903，且出料管903的下方设置有废料出管904，通过设置振动机构9，这样可以将颗粒产品通过下料盘8导入到振动机构9的内部进行振动分离，将可使用德颗粒产品和废料分离出来，再通过出料管903和废料出管904排出。

在一个可选的实施例中，第一弹簧10与第二支架11活动连接，且第一弹簧10以第二支架11的中轴线为对称设置，这样能在振动机构9进行工作的时候对振动筛901进行减震，有效的对振动筛901进行保护，避免因为振动导致第二支架11与振动机构9之间出现碰撞，从而造成损害。

在一个可选的实施例中，保护壳13与固定杆12螺纹连接，且保护壳13的内壁与固定杆12的外壁均为螺纹状设置，这样能有效的将第一振动电机14固定在振动机构9的下方，避免在第一振动电机14工作的时候造成脱落的情况，从而造成安全事故的发生。

在一个可选的实施例中，抛光机构15包括顶盘1501、抛光筒1502和固定轴1503，且顶盘1501的下方设置有抛光筒1502，所述抛光筒1502的内部设置有固定轴1503，通过设置抛光机构15，这样可以在颗粒产品进行分离结束后，再通过抛光筒1502进行振动抛光，将颗粒产品表面存在的突起进行抛光，有效提高了颗粒产品的美观性。

工作原理：对于这种颗粒产品自动分离抛光装置，首先将第一支架1设置在指定位置，然后将一侧安装有驱动杆3的驱动电机2安装在第一支架1的上方，再将固定机构4安装在驱动杆3的外侧并设置在第一支架1的上方，然后将滚筒筛5安装在驱动杆3的外侧，再将收集箱6安装在滚筒筛5的下方，然后将引导机构7安装在滚筒筛5的一侧，再将第二支架11放置在第一支架1的一侧，然后将上方安装有振动机构9的第一弹簧10安装在第二支架11的上方，再将下料盘8安装在振动机构9的上方，然后将第一振动电机14放置在保护壳13的内侧并通过固定杆12与振动机构9的下方旋转拧紧，再将内侧安装有第二振动电机19的外壳18放置在第二支架11的一侧，然后将第二弹簧17安装在外壳18的上方，最后通过连接杆16将抛光机构15安装在第二振动电机19的上方，这样颗粒产品自动分离抛光装置就可以正常使用了，在实际操作中，首先连接外部电源，然后打开驱动电机2、第一振动电机14和第二振动电机19的开关，驱动电机2开始正常运作并通过驱动杆3带动滚筒筛5进行旋转，然后将颗粒产品放入滚筒筛5内进行初步废料分离，分离后再通过导料管703导入下料盘8中，下料盘8再导入振动筛901中的过滤网902表面通过第一振动电机14的振动进行振动分离，振动分离后废弃物通过废料出管904排出，颗粒产品通过出料管903排出导入抛光筒1502中，再通过第二振动电机19的振动进行抛光打磨完成对颗粒产品的指定要求，待颗粒产品全部分离抛光完成后，关闭驱动电机2、第一振动电机14和第二振动电机19的开关，驱动电机2的型号为ye2-132s-4，第一振动电机14的型号为yzu-8-2，第二振动电机19的型号为yzu-8-2，就这样一种颗粒产品自动分离抛光装置的使用流程就完成了

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。